元素分析技術
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-05
元素分析技術的視頻教程
Optistruct free body 技術，快速局部模型分析，可與拓撲優化技術聯合使用
通過optistruct free body 技術，可以提取整體模型中的物理量，作為邊界條件加入到局部模型中，快速進行局部模型分析。也可和拓撲優化技術進行聯合使用，針對特定的零部件進行優化，節省優化迭代時間。
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【技術鄰直播四場】ABAQUS復合材料分析培訓-一次掌握Abaqus各類復合材料結構建模與分析
直播內容簡介： 第一場直播內容為： 1.傳統復合材料結構建模方式介紹 2.Composite layup快速建模 第二場直播內容： 9月15日 1.復合材料加筋板結構建模分析（3種加筋方式） 2.蜂窩夾層結構建模與分析：等效彈性常數建模/蜂窩細節建模 3.圓柱坐標系/離散坐標系在復合材料建模中的應用 第三場直播內容： 9月22日
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CEL分析技術的理論與應用
本課程通過理論結合案例的方法對CEL技術進行了介紹，通過本課程你可以學到： CEL方法基本理論； Volume Fraction Tool方法； Abaqus的更多操作小技巧。
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元素分析技術的實例教程
在此教學技術訣竅將說明連接棱柱體元素與 四面體 元素的方式；同時，也會說明保持實體元素質量的方式。請遵循以下范例。在此范例中會有兩個區塊，名稱分別為 A 及 B。區塊 A 是棱柱體元素。區塊 B 是四面體元素。
可能造成不良質量元素的程序
1.單擊 MDXCreatePrismMeshF2 以在區塊 A 中建立棱柱體網格。
2.挑選相交區域中的表面網格，然后單擊 MDXCheckUnmatchedSurface 以尋找棱柱體網格的自由表面。
3.建立區塊 B 中的棱柱體表面元素。在此案例中，區塊 B 是具有棱柱體元素及四角元素的單一封閉表面網格（無網格自由邊或重迭元素）。
4.單擊 MDXCreateTetraMesh 以在區塊 B 中建立四面體 元素。最后，建立了區塊 A 及 B 中的實體網格。要確認實體網格的正確性，請單擊 MDXCheckUnmatchedSurface及 MDXCheckInterseionSolidMesh 以檢查實體網格拓撲。結果顯示如下。
5.MDXShowBadElement 可用來檢查元素質量。
處理棱柱體元素及四面體元素間連接區域的不良質量之正確程序。
1.單擊 MDXCreatePrismMeshF2 已建立區塊 A 中的棱柱體網格。檢查精致邊的網格大小。網格的大小比其他較為精細，因此四角元素的質量應該夠好。
2.在剩下的程序中，請遵循稍早提及的相同步驟。單擊 MDXCheckUnmatchedSurface 以尋找棱柱體網格的自由表面。建立區塊 B 中的四角表面網格及實體網格。
3.單擊 MDXShowMeshQuality 以檢查實體網格質量。質量表格如下所示。
展開 手持式激光誘導擊穿光譜儀該技術使用脈沖激光產生的等離子體來燒蝕和激發樣品中的物質(通常是固體)，并通過光譜儀獲取由等離子體激發的原子發射的光譜，以識別樣品。組合物中的元素可用于識別，分類，表征和量化材料。
下面就由小編為大家介紹一下吧!
自從手持式激光誘導擊穿光譜學出現以來，該技術已被公認為一種有前途的新技術，它將為分析領域帶來許多創新應用。作為一種新的材料識別和定量分析技術，LIBS可用于工業現場的實驗室和在線測。
其主要特點是那些：
1.安全無輻射
2.快速直接分析，幾乎不需要樣品制備
3.幾乎可以檢測到所有元素
4.可以同時分析多個元素
5.基質形態多樣性 - 幾乎可以檢測所有固體樣品
手持激光誘導擊穿光譜儀彌補了傳統元素分析方法的缺點，特別是在材料分析，涂層/薄膜分析，缺陷檢測，珠寶鑒定，法醫證據鑒定，粉末材料分析，合金分析等小范圍內。同時，LIBS可廣泛應用于地質，煤炭，冶金，制藥，環境，科研等領域
除了傳統的實驗室應用外，手持式激光誘導擊穿光譜儀是少數可用作手持便攜式設備的元素分析技術之一，也是唯一被認為是唯一在線分析的元素分析技術。這將極大地擴展從實驗室領域到室外，現場甚至生產過程的分析技術。
展開 鈣在鋁合金中固溶度極低，與鋁形成CaAl4化合物，鈣又是鋁合金的超塑性元素，大約5％鈣和5％錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅形成CaSi，不溶于鋁，由于減小了硅的固溶量，可稍微提高工業純鋁的導電性能。鈣能改善鋁合金切削性能。CaSi2不能使鋁合金熱處理強化。微量鈣有利于去除鋁液中的氫。
鉛、錫、鉍元素是低熔點金屬，它們在鋁中固溶度不大，略降低合金強度，但能改善切削性能。鉍在凝固過程中膨脹，對補縮有利。高鎂合金中加入鉍可防止鈉脆。
銻主要用作鑄造鋁合金中的變質劑，變形鋁合金很少使用。僅在Al-Mg變形鋁合金中代替鉍防止鈉脆。銻元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改善熱壓與冷壓工藝性能。
鈹在變形鋁合金中可改善氧化膜的結構，減少熔鑄時的燒損和夾雜。鈹是有毒元素，能使人產生過敏性中毒。因此，接觸食品和飲料的鋁合金中不能含有鈹。焊接材料中的鈹含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基體的鋁合金也應控制鈹的含量。
鈉在鋁中幾乎不溶解，最大固溶度小于0.0025％，鈉的熔點低（97.8℃）,合金中存在鈉時，在凝固過程中吸附在枝晶表面或晶界，熱加工時，晶界上的鈉形成液態吸附層，產生脆性開裂時，形成NaAlSi化合物，無游離鈉存在，不產生“鈉脆”。當鎂含量超2％時，鎂奪取硅，析出游離鈉，產生“鈉脆”。因此高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽熔劑。防止“鈉脆”的方法有氯化法，使鈉形成NaCl排入渣中，加鉍使之生成Na2Bi進入金屬基體；加銻生成Na3Sb或加入稀土亦可起到相同的作用。
展開 鈣在鋁合金中固溶度極低，與鋁形成CaAl4化合物，鈣又是鋁合金的超塑性元素，大約5％鈣和5％錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅形成CaSi，不溶于鋁，由于減小了硅的固溶量，可稍微提高工業純鋁的導電性能。鈣能改善鋁合金切削性能。CaSi2不能使鋁合金熱處理強化。微量鈣有利于去除鋁液中的氫。
鉛、錫、鉍元素是低熔點金屬，它們在鋁中固溶度不大，略降低合金強度，但能改善切削性能。鉍在凝固過程中膨脹，對補縮有利。高鎂合金中加入鉍可防止鈉脆。
銻主要用作鑄造鋁合金中的變質劑，變形鋁合金很少使用。僅在Al-Mg變形鋁合金中代替鉍防止鈉脆。銻元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改善熱壓與冷壓工藝性能。
鈹在變形鋁合金中可改善氧化膜的結構，減少熔鑄時的燒損和夾雜。鈹是有毒元素，能使人產生過敏性中毒。因此，接觸食品和飲料的鋁合金中不能含有鈹。焊接材料中的鈹含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基體的鋁合金也應控制鈹的含量。
鈉在鋁中幾乎不溶解，最大固溶度小于0.0025％，鈉的熔點低（97.8℃）,合金中存在鈉時，在凝固過程中吸附在枝晶表面或晶界，熱加工時，晶界上的鈉形成液態吸附層，產生脆性開裂時，形成NaAlSi化合物，無游離鈉存在，不產生“鈉脆”。當鎂含量超2％時，鎂奪取硅，析出游離鈉，產生“鈉脆”。因此高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽熔劑。防止“鈉脆”的方法有氯化法，使鈉形成NaCl排入渣中，加鉍使之生成Na2Bi進入金屬基體；加銻生成Na3Sb或加入稀土亦可起到相同的作用。
展開 前言：
如何提取各元素歷程最大響應，這個問題是從事仿真教學以來，最常被學生問的Top5問題之一。以下圖產品跌落為例，可以從色階圖找出整個歷程當中響應最大的數值，藉由勾選show location找出每一個frame最大值的位置。此外，如何找出特定位置如PCB板或是特定元件于歷程的最大響應，也是經常關注的議題，本文將介紹如何在后處理建立各元素歷程最大響應的云圖。
步驟一：選擇Create Field Output From Frames
Create Field Output From Frames工具可以建立一組新的場量云圖，可以用來做搜尋歷程最大、最小或是把所有歷程的結果加總。
步驟二：
加入欲參與搜尋的frame，如果整個歷程都會參與，可以直接選擇Select All，并在Operator選擇Find the maximum value over all frames，其他選項包含尋找最小值以及加總。
步驟三：
切換到場量Field選項，根據需求來選擇場量，可以多重選擇不過計算量較大，建議只選擇幾項觀察重點來看就好。
步驟四：
依循前面三個簡單步驟，已經成功建立一個新的場量云圖，抓出歷程中各元素最大響應，接著透過Step/Frame選項啟動新的云圖。
步驟五：
檢核結果，可以切換參數，分別是每個元素對應參數的最大響應值，另外一個變數index說明最大值發生時刻所對應的frame，如此便能知道不同位置的最大響應以及其發生時間點。
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在工業制造與資源勘探的快節奏環境中，傳統的實驗室送樣檢測因漫長的周期，往往成為制約決策效率的瓶頸，Evident（原奧林巴斯科學解決方案部門）推出的Vanta系列手持式X射線熒光（XRF）分析儀，通過將實驗室級的分析能力集成于堅固便攜的手持設備中，徹底改變了這一現狀，該系列設備不僅實現了對從鎂（Mg）到鈾（U）全元素范圍的精準檢測，更憑借卓越的耐用性和智能化的數據處理能力，成為了工業現場質量控制
授課時間
2026/6/23（二）-6/24（三）AM 9:00-PM 16:00
授課地點
上海市嘉定區南翔銀翔路819號中暨大廈18樓1805室
課程講師
訊技光電工程團隊及資深顧問
一、高溫高濕泛白的3大核心成因
PC真空鍍鋁后在高溫高濕環境下泛白，并非單一因素導致，而是“鋁層特性+界面結構+環境侵蝕”三者共同作用的結果，其中這3點是關鍵：
1、鋁層氧化加速
鋁是典型的高活性金屬，即便在真空環境下完成鍍覆，表面也會快速形成一層極薄的氧化膜（Al?O?）。正常環境下，這層氧化膜厚度不足10nm，透明且致密，基本不影響外觀；但在高溫環境（溫度
一、鋁合金體系與微量元素基礎
1、主要鋁合金體系分類及特點
不同系列的鋁合金因添加的核心元素不同，其體現的機械性能與應用場景差異顯著。
2、關鍵微量元素的存在形式與含量
Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn等微量元素以固溶體、金屬間化合物等形式存在，含量范圍直接影響材料的各項性能。
3、微量元素的影響機制：
◎ 固溶強化
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01/簡介
隨著集成電路制程向3nm及以下先進節點演進，光刻成像系統中的光學衍射、掩模三維效應與光致抗蝕劑非線性響應相互疊加，使光源-掩模協同優化（SMO）成為保障圖形保真度與芯片良率的核心技術。傳統線性壓縮感知（CS）驅動的SMO技術，因難以精準刻畫掩模與成像之間的強非線性映射關系，在復雜圖形優化中常面臨精度不足、工藝窗口收縮等問題
編輯時間：2025年3月10日
一、引言
在工業數字化快速發展的今天，CAD模型已成為設計與仿真流程中不可或缺的核心資產。然而，不同CAD軟件生成的格式各異，導致數據在不同系統間流轉時經常面臨格式不兼容、加載緩慢、傳輸困難等問題。為了解決這一痛點，戴西（上海）軟件有限公司推出了 DWS.3DViz_CAD輕量化格式轉換軟件，旨在將主流CAD格式高效轉換為統一輕量化格式（.dfx），打通設計與仿真之間的數據壁壘
01/簡介
當前，壓縮感知光源優化的仿真技術已實現標準化與精準化雙重突破，為技術落地奠定堅實基礎。仿真條件層面，通過構建統一的光源參數基準、掩模圖形庫及光學成像模型，建立了可復現的標準化仿真環境，解決了傳統仿真中參數離散導致的對比誤差問題。
接下來以豎直線條為目標圖形進行仿真分析，對比分析在不同變量下曝光圖像的情況。
02/仿真條件
01/簡介
隨著集成電路制程向先進節點迭代，光刻成像的焦面精度對圖形保真度的影響愈發顯著，最佳焦面處的成像性能直接決定芯片制造良率。光源-掩模協同優化（SMO）作為分辨率增強核心技術，其矢量模型因能精準刻畫偏振、三維掩模衍射等效應，成為先進制程優化的關鍵工具，而數值計算的精度與分析深度則是發揮其效能的核心前提。
本文聚焦最佳焦面成像性能，通過搭建標準化仿真條件
01/簡介
為驗證矢量HSMO技術對工藝窗口（PW）的優化效果，采用考慮離焦的像質評價函數
02/仿真條件
以AttPSM為例，對比HSMO（聯合優化光源+掩模）與OPC（僅優化掩模，光源不變）技術。仿真目標圖形包括一維孤立線條（占空比1:4，CD=45nm）、一維半密集線條（占空比1:2，CD=45nm）、二維密集接觸孔（占空比
01/簡介
驗證矢量OPC技術對最佳焦面成像保真度的提升效果，對比WP罰函數與GWP罰函數的性能差異。
02/考慮最佳焦面成像圖形保真度的仿真結果
采用WP和GWP兩種罰函數PSM的OPC優化結果如圖所示。針對同一圖形，左側為采用WP的結果，右側為采用GWP的結果。其中，兩種線條圖形的CD均為45nm
