光刻技術(shù)第14期 | 矢量SMO數(shù)值計(jì)算與分析-考慮PW的仿真結(jié)果
01/簡介
為驗(yàn)證矢量HSMO技術(shù)對(duì)工藝窗口(PW)的優(yōu)化效果,采用考慮離焦的像質(zhì)評(píng)價(jià)函數(shù)
02/仿真條件
以AttPSM為例,對(duì)比HSMO(聯(lián)合優(yōu)化光源+掩模)與OPC(僅優(yōu)化掩模,光源不變)技術(shù)。仿真目標(biāo)圖形包括一維孤立線條(占空比1:4,CD=45nm)、一維半密集線條(占空比1:2,CD=45nm)、二維密集接觸孔(占空比1:1,CD=60nm)。
仿真采用193nm浸沒式光刻系統(tǒng),取有限掩模區(qū)域仿真,孤立線條、半密集線條、密集接觸孔的掩模尺寸分別為3420nm×3420nm、3060nm×3060nm、2640nm×2640nm,掩模像素尺寸分別為12nm×12nm、12nm×12nm、16nm×16nm,掩模矩陣大小分別為285×285、255×255、165×165。HSMO采用41×41光源矩陣(密集采點(diǎn)),OPC采用9×9光源矩陣(稀疏采點(diǎn))。
03/掩模延拓和測量點(diǎn)
為量化工藝變化穩(wěn)定性,需計(jì)算初始光源掩模、OPC優(yōu)化后、HSMO優(yōu)化后的PW。HSMO優(yōu)化后的掩模需進(jìn)行周期性延拓(如圖所示),并在半密集線條、孤立線條的上邊緣、中心線、下邊緣設(shè)3個(gè)PW測量點(diǎn),密集接觸孔僅在中心線設(shè)1個(gè)測量點(diǎn),以重疊PW作為評(píng)價(jià)指標(biāo)。
采用HSMO優(yōu)化后的掩模圖形
04/仿真參數(shù)與流程
關(guān)鍵參數(shù):NA、相干因子σin/σout、優(yōu)化步長SΩ、罰函數(shù)加權(quán)系數(shù)γS/γD/γW等可見表格。
采用孤立線條、版密集線條和密集接觸孔的OPC和HSMO仿真參數(shù)
采用孤立線條、版密集線條和密集接觸孔的OPC和HSMO仿真結(jié)果
05/PW擴(kuò)展效果
損失函數(shù)收斂:HSMO在30~35次迭代內(nèi)可有效降低損失函數(shù),可見下圖。
孤立線條、半密集線條和密集接觸孔HSMO損失函數(shù)收斂曲線
PW對(duì)比:HSMO可顯著擴(kuò)展工藝窗口,如孤立線條在EL=3%時(shí),DOF從146nm提升至257nm;OPC對(duì)PW擴(kuò)展效果有限,可見下圖和表格。
初始光源及掩模、OPC和HSMO對(duì)應(yīng)的PW
對(duì)應(yīng)FL=3%、5%和8%的DOF值,以及算法運(yùn)行時(shí)間
06/結(jié)論
? 矢量HSMO技術(shù)通過聯(lián)合優(yōu)化光源與掩模,可在一維線條、二維接觸孔等圖形中有效擴(kuò)展工藝窗口(PW),相比僅優(yōu)化掩模的OPC技術(shù)具有更優(yōu)的工藝變化穩(wěn)定性。
? 仿真的運(yùn)行時(shí)間與光源矩陣和掩模矩陣的尺寸有關(guān)。
07/先進(jìn)技術(shù)與未來發(fā)展方向
當(dāng)前,考慮工藝窗口(PW)的矢量SMO數(shù)值計(jì)算已實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵突破:標(biāo)準(zhǔn)化仿真條件與精準(zhǔn)測量點(diǎn)布設(shè)保障了數(shù)據(jù)可靠性,掩模延拓技術(shù)強(qiáng)化了邊緣成像魯棒性,規(guī)范化仿真參數(shù)與流程則提升了結(jié)果可復(fù)現(xiàn)性,顯著擴(kuò)展了先進(jìn)制程的PW范圍,支撐3nm節(jié)點(diǎn)量產(chǎn)良率提升。
未來,技術(shù)將向多維融合演進(jìn):AI賦能仿真模型實(shí)現(xiàn)PW與掩模延拓參數(shù)的自適應(yīng)匹配;融入EUV多物理場耦合計(jì)算,提升復(fù)雜工藝下PW預(yù)測精度;構(gòu)建跨流程協(xié)同框架,聯(lián)動(dòng)掩模制造與刻蝕工藝優(yōu)化PW。極端制程下,量子化數(shù)值模型將成為核心,助力1nm及以下節(jié)點(diǎn)PW性能突破。
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