元素分析技術的案例
Moldex3D模流分析之如何連接稜柱體Prism元素與四面體Tetra元素
在此教學技術訣竅將說明連接棱柱體元素與 四面體 元素的方式；同時，也會說明保持實體元素質量的方式。請遵循以下范例。在此范例中會有兩個區塊，名稱分別為 A 及 B。區塊 A 是棱柱體元素。區塊 B 是四面體元素。
可能造成不良質量元素的程序
1.單擊 MDXCreatePrismMeshF2 以在區塊 A 中建立棱柱體網格。
2.挑選相交區域中的表面網格，然后單擊 MDXCheckUnmatchedSurface 以尋找棱柱體網格的自由表面。
3.建立區塊 B 中的棱柱體表面元素。在此案例中，區塊 B 是具有棱柱體元素及四角元素的單一封閉表面網格（無網格自由邊或重迭元素）。
4.單擊 MDXCreateTetraMesh 以在區塊 B 中建立四面體 元素。最后，建立了區塊 A 及 B 中的實體網格。要確認實體網格的正確性，請單擊 MDXCheckUnmatchedSurface及 MDXCheckInterseionSolidMesh 以檢查實體網格拓撲。結果顯示如下。
5.MDXShowBadElement 可用來檢查元素質量。
處理棱柱體元素及四面體元素間連接區域的不良質量之正確程序。
1.單擊 MDXCreatePrismMeshF2 已建立區塊 A 中的棱柱體網格。檢查精致邊的網格大小。網格的大小比其他較為精細，因此四角元素的質量應該夠好。
2.在剩下的程序中，請遵循稍早提及的相同步驟。單擊 MDXCheckUnmatchedSurface 以尋找棱柱體網格的自由表面。建立區塊 B 中的四角表面網格及實體網格。
3.單擊 MDXShowMeshQuality 以檢查實體網格質量。質量表格如下所示。
展開 淺談一下手持式激光光譜儀的優點有哪些？
手持式激光誘導擊穿光譜儀該技術使用脈沖激光產生的等離子體來燒蝕和激發樣品中的物質(通常是固體)，并通過光譜儀獲取由等離子體激發的原子發射的光譜，以識別樣品。組合物中的元素可用于識別，分類，表征和量化材料。
下面就由小編為大家介紹一下吧!
自從手持式激光誘導擊穿光譜學出現以來，該技術已被公認為一種有前途的新技術，它將為分析領域帶來許多創新應用。作為一種新的材料識別和定量分析技術，LIBS可用于工業現場的實驗室和在線測。
其主要特點是那些：
1.安全無輻射
2.快速直接分析，幾乎不需要樣品制備
3.幾乎可以檢測到所有元素
4.可以同時分析多個元素
5.基質形態多樣性 - 幾乎可以檢測所有固體樣品
手持激光誘導擊穿光譜儀彌補了傳統元素分析方法的缺點，特別是在材料分析，涂層/薄膜分析，缺陷檢測，珠寶鑒定，法醫證據鑒定，粉末材料分析，合金分析等小范圍內。同時，LIBS可廣泛應用于地質，煤炭，冶金，制藥，環境，科研等領域
除了傳統的實驗室應用外，手持式激光誘導擊穿光譜儀是少數可用作手持便攜式設備的元素分析技術之一，也是唯一被認為是唯一在線分析的元素分析技術。這將極大地擴展從實驗室領域到室外，現場甚至生產過程的分析技術。
展開 【鋁材技術】雜質元素在鋁合金中的影響
鈣在鋁合金中固溶度極低，與鋁形成CaAl4化合物，鈣又是鋁合金的超塑性元素，大約5％鈣和5％錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅形成CaSi，不溶于鋁，由于減小了硅的固溶量，可稍微提高工業純鋁的導電性能。鈣能改善鋁合金切削性能。CaSi2不能使鋁合金熱處理強化。微量鈣有利于去除鋁液中的氫。
鉛、錫、鉍元素是低熔點金屬，它們在鋁中固溶度不大，略降低合金強度，但能改善切削性能。鉍在凝固過程中膨脹，對補縮有利。高鎂合金中加入鉍可防止鈉脆。
銻主要用作鑄造鋁合金中的變質劑，變形鋁合金很少使用。僅在Al-Mg變形鋁合金中代替鉍防止鈉脆。銻元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改善熱壓與冷壓工藝性能。
鈹在變形鋁合金中可改善氧化膜的結構，減少熔鑄時的燒損和夾雜。鈹是有毒元素，能使人產生過敏性中毒。因此，接觸食品和飲料的鋁合金中不能含有鈹。焊接材料中的鈹含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基體的鋁合金也應控制鈹的含量。
鈉在鋁中幾乎不溶解，最大固溶度小于0.0025％，鈉的熔點低（97.8℃）,合金中存在鈉時，在凝固過程中吸附在枝晶表面或晶界，熱加工時，晶界上的鈉形成液態吸附層，產生脆性開裂時，形成NaAlSi化合物，無游離鈉存在，不產生“鈉脆”。當鎂含量超2％時，鎂奪取硅，析出游離鈉，產生“鈉脆”。因此高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽熔劑。防止“鈉脆”的方法有氯化法，使鈉形成NaCl排入渣中，加鉍使之生成Na2Bi進入金屬基體；加銻生成Na3Sb或加入稀土亦可起到相同的作用。
展開 【鋁材技術】雜質元素在鋁合金中的影響
鈣在鋁合金中固溶度極低，與鋁形成CaAl4化合物，鈣又是鋁合金的超塑性元素，大約5％鈣和5％錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅形成CaSi，不溶于鋁，由于減小了硅的固溶量，可稍微提高工業純鋁的導電性能。鈣能改善鋁合金切削性能。CaSi2不能使鋁合金熱處理強化。微量鈣有利于去除鋁液中的氫。
鉛、錫、鉍元素是低熔點金屬，它們在鋁中固溶度不大，略降低合金強度，但能改善切削性能。鉍在凝固過程中膨脹，對補縮有利。高鎂合金中加入鉍可防止鈉脆。
銻主要用作鑄造鋁合金中的變質劑，變形鋁合金很少使用。僅在Al-Mg變形鋁合金中代替鉍防止鈉脆。銻元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改善熱壓與冷壓工藝性能。
鈹在變形鋁合金中可改善氧化膜的結構，減少熔鑄時的燒損和夾雜。鈹是有毒元素，能使人產生過敏性中毒。因此，接觸食品和飲料的鋁合金中不能含有鈹。焊接材料中的鈹含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基體的鋁合金也應控制鈹的含量。
鈉在鋁中幾乎不溶解，最大固溶度小于0.0025％，鈉的熔點低（97.8℃）,合金中存在鈉時，在凝固過程中吸附在枝晶表面或晶界，熱加工時，晶界上的鈉形成液態吸附層，產生脆性開裂時，形成NaAlSi化合物，無游離鈉存在，不產生“鈉脆”。當鎂含量超2％時，鎂奪取硅，析出游離鈉，產生“鈉脆”。因此高鎂鋁合金不允許使用鈉鹽熔劑。防止“鈉脆”的方法有氯化法，使鈉形成NaCl排入渣中，加鉍使之生成Na2Bi進入金屬基體；加銻生成Na3Sb或加入稀土亦可起到相同的作用。
展開 
技術范例 – 提取各元素歷程最大響應
前言：
如何提取各元素歷程最大響應，這個問題是從事仿真教學以來，最常被學生問的Top5問題之一。以下圖產品跌落為例，可以從色階圖找出整個歷程當中響應最大的數值，藉由勾選show location找出每一個frame最大值的位置。此外，如何找出特定位置如PCB板或是特定元件于歷程的最大響應，也是經常關注的議題，本文將介紹如何在后處理建立各元素歷程最大響應的云圖。
步驟一：選擇Create Field Output From Frames
Create Field Output From Frames工具可以建立一組新的場量云圖，可以用來做搜尋歷程最大、最小或是把所有歷程的結果加總。
步驟二：
加入欲參與搜尋的frame，如果整個歷程都會參與，可以直接選擇Select All，并在Operator選擇Find the maximum value over all frames，其他選項包含尋找最小值以及加總。
步驟三：
切換到場量Field選項，根據需求來選擇場量，可以多重選擇不過計算量較大，建議只選擇幾項觀察重點來看就好。
步驟四：
依循前面三個簡單步驟，已經成功建立一個新的場量云圖，抓出歷程中各元素最大響應，接著透過Step/Frame選項啟動新的云圖。
步驟五：
檢核結果，可以切換參數，分別是每個元素對應參數的最大響應值，另外一個變數index說明最大值發生時刻所對應的frame，如此便能知道不同位置的最大響應以及其發生時間點。
展開 技術小貼士：RecurDyn接觸元素（Contact）初級教程-Solid/Geo Contact
繼上次“RecurDyn接觸元素（Contact）初級教程第一彈”之后，這次我們來看看RecurDyn的接觸元素中最常用的是Solid Contact和Geo Contact。
注意:Contact的運用受到模型中各種因素（形狀，參數等）的影響。因此，下面介紹的內容是基本的向導，在實際模型中，根據不同的情況，會發生與下面介紹不同的情況。
Solid Contact
Solid Contact是convex-convex之間的問題，在凸面之間進行接觸時有用的接觸元素（或平面與凸面之間的接觸）。
簡單地說，以下情況是最典型的適合Solid Contact的例子:如果以下模型是凸面之間的接觸，則Solid Contact在速度和精確度方面都能得到令人滿意的結果。
如果是凸面之間的接觸，結果仍奇怪的話，建議參考教程修改contact parameter。
但是，正如教程中所介紹的，如果平面之間的接觸或凸面與凹面之間的接觸范圍很廣，那么最好使用Geo Surface Contact。（雖然也可以通過調整Solid contact的參數來仿真，但是使用Geo Surface Contact更加方便。）
下面的情況,這是一個大型球的內部有多個小球的模型，它是凸面和凹面的接觸，但由于它只接觸球的一部分，而不是大面積接觸，因此也可以用Solid Contact很好地求解。
Geo Surface Contact
Geo Surface Contact適合大多數情況。不過，對于凸面之間的接觸，在仿真速度方面，Solid Contact通常是更快速的。
展開 Moldex3D仿真分析之有限元素法
有限元素法
有限元素法常被用來分析許多工程上及數學上的問題。其典型的應用包括應力分析、振動分析、熱傳分析、流體分析等等。在有限元素法中，其解區間是由許多被稱做有限元素的互相鏈接的小單元所構成。因此，ㄧ個很復雜的問題可以被近似為數個元素的的結合。在每個元素中，都假設有一個近似解并依此推導出其總平衡的條件，當條件都滿足時就可以得到近似解。目前，Moldex3D采用有限元素法來解決射出成型過程中的翹曲問題。
薄殼有限元素
Shell模型存在兩種網格元素：1D線元素是由兩點定義并用在流道的網格模型；2D面元素是由三點定義并用在塑件的網格模型。
1D & 2D 有限元素
Shell網格
實體有限元素
網格是由元素及節點所構成。元素是由節點所連結及定義。Moldex3D中用了許多形式的元素：4節點四面體元素，5節點角錐元素，6節點棱柱元素，8節點六角元素。這些線性元素如下圖所示：四面體元素構成的實體網格。
Moldex3D/Solid-Warp也支持二次型式元素，雖然使用線性元素較二次型式元素不秏內存及CPU處理時間，但二次型式元素具有較高的準確性。二次型式元素包括10節點四面體元素，15節點棱柱元素及20節點六角元素。Moldex3D/Solid-Warp 支持二次型式元素的自動轉換以利模擬的準確性。
3D有限元素
四面體網格
矩陣分析核心
有限元素法使用矩陣分析核心輔助處理工程及數學上的問題。有限元素法可將問題簡化成一個到數個線性代數方程式的群組。這些方程式中多以 Ax = B的形式呈現，其中A是方程式的矩陣，B是邊界條件的向量，而x是問題的解。在這樣的形式下就可以應用矩陣分析核心來求解。
一般來說，method 分析核心可以分成兩部份：直接計算法與反復計算法。直接計算法有三種：(1)由行列式值來解。
展開 表面處理技術分享（第七講：鋁合金中微量元素對表面處理鹽霧效果的影響解析）
一、鋁合金體系與微量元素基礎
1、主要鋁合金體系分類及特點
不同系列的鋁合金因添加的核心元素不同，其體現的機械性能與應用場景差異顯著。
2、關鍵微量元素的存在形式與含量
Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn等微量元素以固溶體、金屬間化合物等形式存在，含量范圍直接影響材料的各項性能。
3、微量元素的影響機制：
◎ 固溶強化：合金元素溶解在基體中導致晶格畸變，阻礙位錯運動。
◎ 析出強化：熱處理過程中析出細小彌散的強化相。
◎ 晶粒細化：形成化合物彌散質點阻礙晶粒長大。
◎ 第二相形成：既可能有益（強化相）也可能有害（腐蝕源）。
二、主流表面處理工藝
1、陽極氧化。分為硫酸（裝飾性）、鉻酸（高耐蝕）、硬質（耐磨），應用于建筑型材和電子部件。
2、化學氧化。分為鉻酸鹽和無鉻轉化，應用于涂裝底層和特殊防護件。
3、電鍍。步驟為預浸鋅處理、化學鍍鎳和表面鍍鉻，應用于模具和航空結構件。
4、噴涂。分為粉末、氟碳、聚丙烯和環氧幾種，應用于建筑外墻和汽車部件。
三、微量元素對鹽霧性能的直接影響
各微量元素對鋁合金鹽霧耐蝕性的影響具有雙重性，如下表所示:
四、微量元素與表面處理工藝的交互作用
五、基于合金系列的工藝選擇參考
實用建議如下：
? 嚴格控制有害元素含量（特別是Fe、Cu）。
? 根據合金成分選擇最合適的表面處理工藝。
? 針對特殊合金調整工藝參數。
? 建立基于微量元素控制的質保體系。
? 結合鹽霧測試與實際服役環境進行綜合評估。
結語：
鋁合金中微量元素對表面處理鹽霧效果的影響是一個復雜的系統工程。
展開 技術小貼士-柔性體專用力元素中LoadEx和Pressure的區別是什么？
使用FFlex作為RecurDyn的Multi Flexible Body Dynamics仿真工具包，不僅可以仿真剛體，還可以仿真包括柔性體在內的多物體動力學。此時，柔性體FFlex可以通過定義連接副，力，接觸等來進行動力學仿真。
但除此之外，還存在一些可用于柔性體的受力要素。
本文將介紹其中用戶主要使用的LoadEx（Concentrated Load）和Pressure。
LoadEx (Concentrated Load)具有Uniform類型和Relative類型，這將為指定的節點添加力。
對于Pressure將向指定的Patch Set施加壓力。
1. LoadEx - Uniform 類型
在向指定的NodeSet施加相同方向的力時使用。力被施加到節點上。
如果將100N應用到20個節點上，則總計20000N的力被施加。
2. LoadEx - Relative 類型
向指定的節點施加力，力的方向由連接基準節點和目標節點的方向向量確定。
用于基于特定節點應用不同方向均勻大小的力。
3. Pressure
當您想在指定的面上指定一個值為“壓力”時使用。
由于壓力，按指定的Patch大小施加的力的大小可能會有所不同。
例如，如果在mm，N單位系中，將100 N/mm^2的Pressure應用于總面積為100 mm^2的Patch Set，則總計10000N的力。
展開 Moldex3D模流分析之有限元素法
有限元素法
有限元素法常被用來分析許多工程上及數學上的問題。其典型的應用包括應力分析、振動分析、熱傳分析、流體分析等等。在有限元素法中，其解區間是由許多被稱做有限元素的互相鏈接的小單元所構成。因此，ㄧ個很復雜的問題可以被近似為數個元素的的結合。在每個元素中，都假設有一個近似解并依此推導出其總平衡的條件，當條件都滿足時就可以得到近似解。目前，Moldex3D采用有限元素法來解決射出成型過程中的翹曲問題。
薄殼有限元素
Shell模型存在兩種網格元素：1D線元素是由兩點定義并用在流道的網格模型；2D面元素是由三點定義并用在塑件的網格模型。
1D & 2D 有限元素
Shell網格
實體有限元素
網格是由元素及節點所構成。元素是由節點所連結及定義。Moldex3D中用了許多形式的元素：4節點四面體元素，5節點角錐元素，6節點棱柱元素，8節點六角元素。這些線性元素如下圖所示：四面體元素構成的實體網格。
Moldex3D/Solid-Warp也支持二次型式元素，雖然使用線性元素較二次型式元素不秏內存及CPU處理時間，但二次型式元素具有較高的準確性。二次型式元素包括10節點四面體元素，15節點棱柱元素及20節點六角元素。Moldex3D/Solid-Warp 支持二次型式元素的自動轉換以利模擬的準確性。
3D有限元素
四面體網格
矩陣分析核心
有限元素法使用矩陣分析核心輔助處理工程及數學上的問題。有限元素法可將問題簡化成一個到數個線性代數方程式的群組。這些方程式中多以 Ax = B的形式呈現，其中A是方程式的矩陣，B是邊界條件的向量，而x是問題的解。在這樣的形式下就可以應用矩陣分析核心來求解。
一般來說，method 分析核心可以分成兩部份：直接計算法與反復計算法。直接計算法有三種：(1)由行列式值來解。
展開 有限元素分析-我如何知道這是正確的答案
而這種再設計／再分析的循環周期可自動的經由結構最佳化(structural optimization)來完成。
有限元素分析有許多不同的名稱：FEA，矩陣、結構分析(matrix structuralanalysis)，梁分析(beam analysis)，計算結構分析(computerize structural analysis)，P元素分析(p-element analysis)和幾何元素分析(geometric element analysis)等等。不管名稱為何，所有型式的有限元素分析皆同樣包含了以上所描述的步驟。
通常精確度(accuracy)這個項目是被用來描述有限元素分析的結果。在這篇文章中，精確度不是一個衡量系統仿真真實環境性能的標準，它只是一個衡量FEA軟件計算某一種特殊解可信度的方法。這個解的結果可能因為建構模型時，錯誤的仿真零件特性或它的環境變量，或是軟件本身的錯誤，導致結果完全錯誤。因此，工程師如何判斷他是不是有"準確的"計算出錯誤的答案？答案是：工程判斷；這是一項永遠不能被忽略的技術。
"我如何知道結果答案是對的？"
第一先決條件是：模擬實際環境。但說的比做的容易，因此實際的測試驗證是非常的重要的！
先不提工程師建構模型的技術如何，任何FEA程序中的基礎技術也會影響到求解時間、計算成本和準確性。當然作為一個現今先進FEA程序的使用者并不需要為了得到更精確的解而去了解程序內部的元素公式原理，而是應該了解所有元素和網格方法是不相同的，且元素仿真方式的質量也直接影響到求解時間，成本以及解的準確性。設計和執行的準確性和有效率的元素，需要FEA軟件開發專家來處理。
"我需用那一種元素？"
FEA程序包含了各種型式的有限元素，每種元素表現不同的物理現象。而有限元素型式的選擇對于仿真正確的結構行為是非常重要的。
展開 
Moldex3D模流分析之薄殼網格怎樣修復較差質量元素
修復較差質量元素
1.單擊 [Show Poor Element Profile] 。
紅色封閉曲線標示長寬比低于 0.3 的元素。會以藍色封閉曲線標示長寬比介于 0.3 與 0.6 的元素。
2.下圖顯示其區域的放大圖。請小心檢視較差質量元素以及其周圍元素。
請注意，必須修復圓形浮柱與車頂之間邊界上的節點，以維持其連接性。
下方示范修復此問題的方法。
1.選取含有較差質量元素的表面網格。
2.在 [Change Element Layer] 上右鍵單擊 ，然后如下圖所示，拖曳窗口以框選元素。
3.單擊 [Enter] 鍵確認選取。再單擊 [Enter] 鍵，系統會跳出快顯對話框。單擊 [確定] (OK) 以分離出選取的元素。
請注意，[Change Element Layer] 會將選取的元素移至正在工作的圖層。若選取網格的圖層與工作圖層相同，此功能僅能分離選取的網格。
1.如下圖所示，請重復步驟 3 至 5 以分離出網格。
2.選取三個已分離出的元素，并單擊 [組合] (Join) 。
3.選取產生的表面網格，并單擊 [Rebuild Surface Mesh]，以加強元素質量。
已修復較差質量元素
4.請依照相同的方式修復其他較差質量的元素。
下圖顯示另一種較差質量元素的情形。下列流程說明修復方式。
1.選取含有兩個較差質量元素的表面網格。
2.單擊 [Delete Elements]，并選取兩個較差質量的元素。單擊 [Enter] 鍵兩次并在快顯對話框中單擊 [確定] (Yes)。
展開 現場元素分析的革新：Evident原奧林巴斯x射線熒光光譜儀解決方案詳細講解
關鍵技術參數對比
參數項目
Vanta Element系列
Vanta Max/Core系列
核心技術
Axon 信號處理技術
Axon 技術 + 高級算法
探測器類型
PIN 或 SDD
高性能 SDD
檢測元素范圍
Mg - U (輕元素視型號而定)
Mg - U (全元素高精度)
X射線管
2W - 4W (鎢/銀靶)
4W - 55kV (鎢/銀/銠靶)
防護等級
IP54 / IP55
IP54 / IP55
抗跌落標準
MIL-STD-810G (1.2米)
MIL-STD-810G (1.2米)
數據連接
Wi-Fi, Bluetooth, USB
Wi-Fi, Bluetooth, USB, GPS
典型應用
廢鋼回收, PMI, 制造業QC
地質勘探, 環境監測, 科研
Evident Vanta系列手持式合金分析儀通過融合先進的Axon技術、堅固的工業設計與智能化的數據管理，為現場元素分析提供了一個從基礎分揀到高端科研的全方位解決方案。
展開 廢鋼生產合成鑄鐵要點分析：感應電爐熔煉配料、元素影響及碳化硅的使用
隨著鑄造技術的發展，越來越多的鑄造企業采用全廢鋼，用增碳方法調整碳量的合成鑄鐵冶煉方法。廢鋼的價格較生鐵便宜，而且在相同的化學成分下能獲得更好的力學性能。
在生產合成鑄鐵時，增碳劑的選用非常重要，尤其對致密性要求高的薄壁高強度的缸體缸蓋鑄件，一定要采用經過高溫石墨化的增碳劑，增碳劑中硫和氮的含量是衡量增碳劑品質的重要指標。
(1)采用未經過高溫石墨化的增碳劑，這種增碳劑中雜質多，灰分多，并且需要較長的時間才能擴散到鐵液中。如果熔煉時間短，就會出現假增碳的效果，即爐內鐵液的上部分碳含量在范圍內，下部分碳含量低于范圍，這種鐵液澆注鑄件，很容易出現縮松。經過高溫石墨化處理的增碳劑，碳原子從原來的無序排列狀態過渡到片狀石墨的有序排列狀態，片狀石墨才能成為石墨形核的最好核心，從而促進石墨化。
(2)未經過高溫石墨化的增碳劑含有較高的氮和硫，會使鐵液中氮的含量增加，生產合成鑄鐵時加入大量廢鋼，廢鋼中也含有大量的氮，使鐵液中氮含量升高，當鐵液中氮的含量超過0.01%，有可能導致形成氮氣孔缺陷，尤其是當氮含量超過0.014%時更甚。
1.2廢鋼的選用
廢鋼的來源要穩定，最好是輕型車的沖壓板材。為保證熔煉效率，打包壓塊后，塊度最好不超過300mm×300mm×400mm。廢鋼來源不穩定，其中含有的雜物，會使鐵液中微量元素鉛、砷和鋁的含量高，影響缸體缸蓋鑄件的性能，嚴重時造成批量廢品。
（1）鉛的影響
微量鉛即可以引起石墨形態惡化。鉛量由少量漸增時，石墨由正常分布的A型，開始變為蜘蛛狀、爪狀、刺刀狀，并且石墨頭部變尖，邊緣變得粗糙不平，變成鋸齒狀，并出現分枝和形成閉合的環形石墨。
展開 以東風康明斯缸體為案例，實驗分析感應電爐熔煉配料、元素影響、及碳化硅的最佳使用！
隨著鑄造技術的發展，越來越多的鑄造企業采用全廢鋼，用增碳方法調整碳量的合成鑄鐵冶煉方法。廢鋼的價格較生鐵便宜，而且在相同的化學成分下能獲得更好的力學性能。
在生產合成鑄鐵時，增碳劑的選用非常重要，尤其對致密性要求高的薄壁高強度的缸體缸蓋鑄件，一定要采用經過高溫石墨化的增碳劑，增碳劑中硫和氮的含量是衡量增碳劑品質的重要指標。
(1)采用未經過高溫石墨化的增碳劑，這種增碳劑中雜質多，灰分多，并且需要較長的時間才能擴散到鐵液中。如果熔煉時間短，就會出現假增碳的效果，即爐內鐵液的上部分碳含量在范圍內，下部分碳含量低于范圍，這種鐵液澆注鑄件，很容易出現縮松。經過高溫石墨化處理的增碳劑，碳原子從原來的無序排列狀態過渡到片狀石墨的有序排列狀態，片狀石墨才能成為石墨形核的最好核心，從而促進石墨化。
(2)未經過高溫石墨化的增碳劑含有較高的氮和硫，會使鐵液中氮的含量增加，生產合成鑄鐵時加入大量廢鋼，廢鋼中也含有大量的氮，使鐵液中氮含量升高，當鐵液中氮的含量超過0.01%，有可能導致形成氮氣孔缺陷，尤其是當氮含量超過0.014%時更甚。
1.2廢鋼的選用
廢鋼的來源要穩定，最好是輕型車的沖壓板材。為保證熔煉效率，打包壓塊后，塊度最好不超過300mm×300mm×400mm。廢鋼來源不穩定，其中含有的雜物，會使鐵液中微量元素鉛、砷和鋁的含量高，影響缸體缸蓋鑄件的性能，嚴重時造成批量廢品。
（1）鉛的影響
微量鉛即可以引起石墨形態惡化。鉛量由少量漸增時，石墨由正常分布的A型，開始變為蜘蛛狀、爪狀、刺刀狀，并且石墨頭部變尖，邊緣變得粗糙不平，變成鋸齒狀，并出現分枝和形成閉合的環形石墨。
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