生產數字化的案例
定制化制造 – 西門子數字化零件生產
為了滿足與日俱增的定制化需求，圍繞新機器面世的方方面面的復雜性在不斷上升，這是機械制造商如今面臨的最大挑戰之一。
客戶比以往任何時候都更需要高度定制的產品，以滿足他們的特定需求，，而千篇一律的產品無法滿足所有需求。
在消費者對定制制造需求的驅動下，為了保持競爭力，機械制造商必須創造出模塊化、多功能的機器。
自動化零件制造
西門子數字化零件生產 (DPP) 提供全新的工程和制造實踐，以便緊跟日益增長的復雜性趨勢，同時盡可能使生產量和零件生產質量達到最高水平。全面數字化雙胞胎將整個生產流程以數字化的方式連通起來，使工程與制造之間的眾多流程實現自動化。
工業制造中的數字化雙胞胎
西門子數字化零件生產 (DPP) 是一種基于全面數字化雙胞胎的集成式數字化解決方案。該方案可使機械制造商掌控完美零件的精度，同時提高運營效率、提升車間管理能力。
有了這些數字化雙胞胎，公司甚至可以在設備制造和材料切割之前就開展設計和制造仿真。如今，可將整個生產運營打通，減少數據傳輸和復制次數、改善協作并使所有流程實現自動化。
增材制造 (AM) 技術 –按訂單定制機械
高度自動化 CAM 和同步零件生產有助于精簡定制零件的設計和制造，而增材制造則使機械制造商能夠創建出復雜的幾何體，使其從競爭中脫穎而出。這樣一來，機械制造商便可通過高效部署增材制造來解決訂單定制化和更小生產批量的持續需求，應對更快上市的壓力。
以下為文檔部分截取
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展開 Prodways攜手Oqton全自動生產系統，全面進軍數字化口腔正畸市場
3Shape是一款高效的CAD/CAM軟件，提高整套數字化口腔正畸工作流自動化程度；同時也是Prodways技術經過驗證的生態系統的一部分，可節省設置工作流程的時間。
Oqton作為制造執行系統(MES)，深度集成Prodways數字化生產設備，支持用戶在診所或牙科技工室等環境中計劃打印和生產任務、追溯產品生產流程及動作等。
同時Oqton支持真正意義上的CAM全自動數據準備：
自動牙模修復 降低了掃描和設計的操作復雜度
智能抽殼 能夠在保證模型質量和精度要求的同時，有效減少后續打印耗費的材料，降低打印時長
生產信息打標 支持直接調取生產管理信息打標，如病例ID、CRM系統ID等
最優化的自動排版 ，針對Prodways機型進行優化，保證打印質量的同時最小化打印時長、最大化打印零件個數
全自動多版次排版 為大規模矯正器生產提供了導入零件、進行自動排版，排滿后進行自動換版的全程自動數據準備
生產追溯報告 利于人工或RFID自動分揀
Copyright @Oqton
在提升生產效率的同時，構建“掃描——設計——CAM文數據準備——打印——成品”完整的閉環信息鏈路，為產品質量保證提供全面的生產可追溯性。
質量穩定的Prodways 3D打印機
在Prodways 的方案中，通過專業的解決方案、工業化的批量生產，可以讓客戶以更低的單位成本進行生產，并縮短生產時間，獲得更好的客戶滿意度。
從掃描到生產，整個價值鏈都是能夠互相操作的。客戶可以獲得準確且可重復的質量，對于以前被認為是過于復雜而無法執行的治療，現在也可獲得更好的臨床結果。
展開 適合大批量生產的數字化復合材料生產線
該生產線的控制是全數字化的，帶有基于在線QA/QC系統直接反饋的自適應過程控制。該生產線一個完整的數字孿生正在構建之中，它結合數據分析、機器學習和高級工藝模型，為增加產量提供在線建議。
這一創新已入選2019 JEC創新獎工業與設備類別的決賽圈。
Airborne將在JEC World 2019的6-R11展位、Sabic將在6-P12展位展示他們的創新成果。
Oqton“0鍵” 24小時全自動3D打印產線排版，賦能數字化口腔正畸大生產
數字化口腔作為3D打印技術最成熟的細分市場應用之一，在不知不覺中走入我們的日常生活。鑒于每位患者的差異特性，齒科醫療的個性化定制需求與3D打印的技術特點完美匹配。
從早期的DLP技術通過價廉物美的特點敲開齒科市場的大門，到如今簡單易用的椅旁方案被牙醫、正畸醫生和口腔外科醫生廣泛接受，3D打印正在幫助齒科行業完成從數字化生產到智能化生產的轉變，并深入滲透到種植牙、隱形正畸、手術導板等多個應用場景。
△專利研發多層冠橋排版自動算法 ? Oqton
3D打印在齒科行業最為常見的應用包括牙模、正畸、金屬牙冠牙橋、金屬支架、手術導板等。無論是采用光敏樹脂固化還是金屬粉末熔融，都需要針對模型進行數據準備，包括文件導入和修復、模型識別和擺放、面向生產的模型優化、支撐排版、切片等步驟。
Oqton MOS系統是一款人工智能的云端生產管理系統，不僅從計算機輔助制造（CAM）工藝自動化層面，更協助制造企業從精益柔性生產管理維度釋放生產力。
因此，以3D打印為例，Oqton MOS不僅提供單版次的自動化數據準備/數據預處理（CAM），從產程計劃上更提過多版次的產線全自動排版。
Oqton MOS正畸牙模產線全自動排版
△24小時 產線排版功能 上線，全程無需人工干預 ? Oqton
3D打印是隱形正畸牙套（矯治器）目前的最佳生產工藝，更是口腔數字化向傳統制造進行深度滲透的必然結果。然而單病例多牙套、多生產工序、和合規要求產程可追溯，都給制造企業帶來巨大的挑戰。
其中3D打印牙模更是產程節拍的關鍵一環。
全自動產線排版只實現一個功能：對數字化病例管理的牙模進行24小時、無間斷（面片修復檢查、底部切平、模型鏤空、腔體加強筋設計、外形補償縮放、系統打標）超高密度排版。
展開 
基于數字孿生的數字化車間升級方案
在此之后，西門子從產品的角度，應用數字孿生這一理念實現了從產品設計到制造執行的產品全生命周期數字化；Aniruddha Gaikwad等研究人員利用數字孿生技術，融合熱模擬、溫度傳感、過程故障監測與分析等，提高 3D 打印水平。
1.2 數字化車間構建理論
自工業革命以來，科學技術的進步不斷推動生產制造方式及管理思想的不斷發展，加工制造業大致經歷了單機器生產、流水線規模化生產和信息化輔助生產等階段，目前處于信息化與工業化相互融合的發展階段。在新一代信息技術的推動之下，數字化車間的概念及建設理念被更加廣泛、更加深入地應用于現代制造業，加工制造水平得到大幅提升。
數字化車間是基于生產設備、檢測設備等生產相關的硬件設施，以節支降本、提質增效和快速響應市場為目的，通過數字化、網絡化、智能化等手段，在計算機虛擬環境中，對“人?機?物?環 境”等生產資源與生產過程進行設計、管理、仿真、優化以及可視化等工作，對產品設計、工藝流程、生產組織和過程控制等環節進行精細、精準、敏捷、高效地管理。它改變了傳統的規劃設計理念，將設計規劃從經驗和手工方式，轉化為計算機輔助數字仿真與優化的精確可靠的規劃設計，以達成節支降本、提質增效和協同高效的管理目的。
2、數字化車間升級方案及實現
隨著我國裝備制造業的不斷發展，宏觀市場對于產品性能、運行效率、市場響應和節能減排等方面均提出了更高要求。同時，“中國制造 2025”等國家宏觀戰略對制造業轉型升級指明了方向。為此，超同步股份有限公司結合國家戰略要求及自身發展要求，以數字孿生車間運行模式、數字化車間構建等技術理論與實踐經驗為指導，對智能裝備核心功能部件生產車間進行基于數字孿生運行模式的數字化升級。
展開 生產制造 | 數字化設計與制造賽項-VISI模具設計分模篇
VISI軟件為2023年和2024年省賽提供數字化設計與制造賽項技術支持，一直在大力支持教育行業，為模具企業培養輸送模具設計開發與制造人才。本期內容為大家展開分析講解VISI軟件在國賽中的模具設計常規流程，由于模具設計包含的內容很多，我們將分為多期篇幅更新，敬請關注。
01
分析數據
國賽中提供的圖檔為XT格式（此為中間轉換格式），VISI軟件可直接讀取XT格式圖檔，無需進行中間格式的轉換，并且在VISI軟件中我們通過解散實體-縫合命令，來檢查圖檔是否為實體、以及實體中是否存在爛面的情況。
02
產品開模定位
模具的開模定位狀態，非常重要，這涉及到脫模角度，和倒扣位置。對于產品開模的定位VISI軟件具有多種方案，最長使用的是建立坐標系-移到至新的工作平面、對齊圖素，來完成產品開模的定位。
03
產品分析-拔模-倒扣結構
分析產品壁厚：過厚的位置成型后會發生縮水、縮痕；過薄的位置打滿，需要更大的注塑力。檢查產品的脫模角度，適當的調整產品的脫模角度，預防開模拉上，頂裂產品。對于脫模分析出來的倒扣，VISI軟件的分析處理方式是做成斜頂、滑塊、內抽等。如下圖所示，分析出來此產品有兩個倒扣，根據任務書指示，一個作為滑塊，一個作為斜頂。
04
產品縮水和嵌件處理
無嵌件的產品，直接按照任務書要求放縮水就可以了；有嵌件的產品，需要考慮嵌件尺寸是恒定的。對于這種情況VISI是這么處理的。拷貝一份嵌件單獨放置，將另外嵌件和產品結合同時放縮水。然后將備份的嵌件，點對點移到到原本嵌件安裝的位置，將結合產品嵌件安裝孔相應位置，調整至實際的嵌件安裝孔尺寸。
05
繪制分型線-分型面-分模
VISI軟件可以自動識別分型線，不符合要求可以通過手動創建，分型面是需要自己創建的。
展開 生產制造 | 海克斯康“數字化設計與制造”線下培訓火熱報名中
海克斯康與諾浩智造+常州技師學院
海克斯康工業軟件聯合諾浩智造與常州技師學院聯合推出“數字化設計與制造”線下實訓班，聚焦ESPRIT多軸車銑復合編程與NCSIMUL加工仿真技術，助力學員系統掌握高端制造軟件核心技能。
培訓大綱：
培訓時間：2025年5月12-17日
報道時間：2025年5月11日 14:00-18:00
培訓地點：常州技師學院
培訓對象：企業內數控機床編程應用工程師（掌握一定軟件和工藝知識，有三軸編程基礎）。及各本科、職業院校（含技工院校）機械制造與自動化、數控技術及維修、多軸加工、數字化設計與制造等相關專業教師及相關工作人員
培訓證書與權益：
1、通過考核頒發“海克斯康認證中級結業證書”（行業認可資質）
2、免費贈送ESPRIT軟件12個月使用授權（含2個機床后處理權限，每單位限2個授權）
培訓咨詢：王老師 15810264640（微信同號）
展開 直播 I 面向電池行業新一代數字化研發創新平臺（設計、制造、生產端到端）
直播內容
結合案例深入分享面向電池領域的一體化創新協作平臺：從市場需求到產品定義、從產品定義到產品/項目組合管理，從材料篩選、配方開發到電芯設計，從工程到制造，基于真正的“單一數據源”實現端到端的協作體驗。
直播時間
2022年8月30日 14:00-15:00
講師介紹
楊宜鈞
達索系統 Battery & NEV
行業高級顧問
報名方式
點擊鏈接 免費報名直播
https://3ds.tbh5.com/dianchi/EventDetail.aspx?eid=696&f=jishulin
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Raise3D如何賦能武藏精密汽車零部件生產數字化轉型，實現降本增效？
除了日本本土以外，武藏精密在中國、泰國、印度、印度尼西亞和越南等亞洲地區，以及歐洲、北美和南美洲的主要地區都設有生產基地及配送中心。其中在國內的生產基地和分公司就包括了南通、中山、蘇州和天津等。
武藏精密集精密鍛造、切削、熱處理、精加工、組裝為一體的生產體系，產品在品質、可靠性等方面都有著出色表現，因此它也成為包括本田、三菱、斯巴魯、川崎重工、通用汽車、寶馬、大眾、戴姆勒等全球知名企業的重要合作伙伴。
周期長且效率低 傳統制作工藝困難重重
此前，武藏汽車零部件越南株式會社在生產和運營中遇到了一些問題。首先，在零件生產和加工方面，工廠在制作一些小型且相對復雜的塑料零件時，總是需要花費很長的時間才能建立程序。此外，零件在加工后也易于受熱變形。
在傳統機加工中，考慮到不同產品的物理特性，普通的工裝夾具難以滿足所有的加工條件，因此，最終零件的精度及成品率自然難以得到保證。而且采用傳統方式生產工裝夾具的制作周期相對較長，生產過程中遇到其他問題也會影響整體生產效率。
另一方面，武藏精密將部分零件的生產外包給第三方公司，然而，漫長且有時不確定的交貨時間往往使武藏精密在其生產運營方面處于被動狀態。
縮短77%的交付時間 Raise3D賦能企業數字化轉型
3D打印技術加入生產鏈后，為武藏精密解決了零件生產中的關鍵問題，從而顯著提高了生產效率并節省了成本。武藏精密工程師阮工（Nguyen Van Chuong）表示：“使用Raise3D打印機使設置多個不同的零件和組件變得更加容易，這有助于他們縮短交貨時間。”
“以前零件外包所需的交貨時間為 30天，通過使用Raise3D打印機，制作夾具和固定裝置的時間減少到7天。
展開 生產制造 | 海克斯康工業軟件“數字化設計與制造”暑期師資研修項目（模具方向）開啟招募！
為助力院校教師與企業工程師掌握智能制造核心工具，海克斯康工業軟件正式啟動2025年“數字化設計與制造”暑期師資研修項目（模具方向）。本項目將聚焦VISI設計及零件基礎建模、加工及模流分析等核心內容。6天密集研修，覆蓋從塑膠/沖壓產品設計、注塑成型分析、模架與結構設計、料帶設計到銑削加工的體系化深度培訓。
培訓項目詳情
培訓時間
2025年8月4日-8月10日（8月4日報到）
培訓地點
煙臺職業學院（山東省煙臺市萊山區濱海中路2018號）
培訓日程
培訓對象
各本科、職業院校（含技工院校）機械制造與自動化、模具制造、數控技術及維修、多軸加工、數字化設計與制造等相關專業教師及相關工作人員，企業應用工程師（掌握一定軟件和工藝知識，有三軸編程基礎）。
培訓證書
培訓結束后通過考核者，可獲得VISI初級認證工程師證書及繼續教育學時證書。
培訓費用
培訓費為2700元/人（包括培訓資料、耗材、師資及證書費用等），交通和食宿費用請自理。
● 收款單位名稱：煙臺職業學院
● 納稅人識別號：
123706007508920954
● 地址&電話：
煙臺市高新區濱海中路2018號
0535-6927188
● 開戶銀行及賬號：
中國建設銀行煙臺分行
37001666360050008906
【注意】打款轉賬時請務必備注2025年數字化設計與制造暑期培訓。由收款方開具“培訓服務費”發票。
報名須知
本次研修項目招生不超過40人，每人可獲得海克斯康VISI軟件試用版1套（試用期6個月）。請有意參加培訓者于2025年7月31日前報名。
展開 國外艦船數字化設計建造技術發展動向與“數字化造船”初探
(2)實現“數字化造船”的前提是要保證造船組織運行模式的優化
數字化工程說到底都是為提高造船各階段活動的效率提供支持的，其中造船組織生產過程是真正的“主體”，而數字化只是提高主體運行效率的“潤滑劑”。只有造船這個“主體”按照最優的運行模式組織生產時，加載“數字化”后才能使其發揮更高的效率。所以，實施數字化工程的前提是要保證造船過程按照最優的方式來組織生產的。
如何才能獲得最優的造船運行模式？最簡單、最快捷的方法就是加強對國外先進制造理念的消化或吸收，然后結合自身的資源配置特點來組織造船生產活動。源自日本的精益制造、成組技術、準時生產理論，以及源自美國的并行工程、企業資源計劃、敏捷制造等理論都是經過實踐檢驗，取得共識的先進制造理念。這些先進制造理念是我們建立最優組織生產模式所可以借鑒的，值得我們展開深入研究。當只有造船組織生產模式是最優時，“數字化”工程才能使造船過程發揮更大的效率。
（3）“數字化造船”的定義初探及特征分析
盡管上述種種原因導致“數字化造船”模式的個性化色彩極其濃厚，沒有形成統一的模式，但仍可以用一個更為宏觀的定義來規范它，并歸納出理想的“數字化造船”特征。
“數字化造船”定義：信息技術在造船全壽期活動中的有效應用，使得造船的決策、經營、采購、設計、排產、制造、物資配送、生產過程監控、資源分配、成本估算、供應鏈、保障等各個環節協調一致，實現“以中間產品為導向，按區域組織生產，殼、舾、涂作業在空間上分道，時間上有序，設計、生產、管理一化化，均衡、連續地總裝造船”的現代造船模式。
理想的“數字化造船”可大致歸納為如下7個特征：
建造全過程仿真化——船舶建造全過程仿真化將提供在“計算機中制造”的能力，使用艦船產品模型、造船過程模型和制造設備模型，生產出數字化的艦船。
展開 
AI驅動數字化創新設計促進新質生產力發展交流會
河南 新鄉
Change Tomorrow, Together
為了助力河南新鄉地區制造業數字化再升級，3月20日，Altair 將攜手河南省機械工程學會、新鄉市科學技術協會共同舉辦AI 驅動數字化創新設計促進新質生產力發展交流會。本次會議聚焦 CAE 軟件工具與 AI 驅動的數字化設計方法，旨在通過技術賦能，助力企業實現從“經驗驅動”向“數據驅動”的躍遷。
期待與您共同探 AI 賦能創新，仿真驅動智造的新篇章！
會議時間：2025 年 3 月 20 日（周四）
會議地點：河南 新鄉 （詳址將在報名后通知）
參會費用：審核通過的嘉賓可免費參會（免費提供會議資料，差旅費用自理）
點擊下方按鈕立即報名
立即報名
演講嘉賓搶先看
劉源 博士
Altair 大中華及東盟總經理
演講主題：技術融合助力企業數字化研發和新質生產力發展
電子工程博士，EMBA，高級工程師，電子學會高級會員。目前負責 Altair 在東盟，中國大陸及港、澳、臺各項工作。
2018年當選為上海市靜安區首批中青年拔尖人才；
2020年當選為“工賦上海” 年度十大先鋒人物。
蔡 磊 博士
河南科技學院人工智能
學院院長
演講主題：人工智能技術及其對產業的影響
二級教授，享受河南省政府特殊津貼專家、中原科技創新領軍人才，現任河南科技學院人工智能學院院長。主持承擔國家級重點項目2項，省部級重點項目4項；授權發明專利40余件，發表高水平學術論文50余篇，出版學術專著3部。
展開 MES＝“精益化”思想 +“數字化”工具
生產管理者每天都處于“焦慮”之中！
生產例會開了沒用、產品不能按時交貨、產品出現批次不良、KPI考核不合理、生產任務沒人反饋執行情況、設計變更而現場不知道、設備運行效率不高、產線缺料而倉庫不認為、客戶投訴質量問題、生產異常不能及時處理、生產成本超標……，這些問題讓生產管理者每天都處于焦慮之中！
信息的缺失，是“焦慮”的主要原因
產品制造過程，是信息不斷疊加的過程。信息的缺失，導致現場問題/異常，以致生產過程中效率降低，品質難以把控，制造成本增加，使得企業降本提質增效目標無法實現，而未處理好生產管理中的辯證關系，是信息缺失的根源！只有將“硬”投資和“軟”建設相結合才是生產力。
用“精益化+數字化”改造企業
精益化是思想，通過精益化，建立企業管理的精益化流程，思想通過工具得到體現；數字化是工具，通過數字化，建立物理工廠鏡像，工具需賦予思想才能發揮作用。用軟件定義“數字化企業”，MES是關鍵！
01什么是MES，有什么功能
MES=“精益化”思想 +“數字化”工具
MES(Manufacturing Execution System)即制造企業生產過程執行系統，是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES 可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排產管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。
MES制造執行系統幫助企業實現車間自動化系統信息化建設，是傳統制造業信息傳送的樞紐。
展開 企業數字化轉型的4大陷阱
以制造企業為例，數字化轉型的本質特征之一是以客戶為中心，實現核心業務流程的全面數字化。
首先是生產系統的數字化。數字化制造其實還包括供應管理、研發管理的很多環節，與生產系統緊密相連。生產系統的數字化要求我們要改善基礎設施，實現智能化生產管理，可以提高生產效率，降低人為因素帶來的安全事故隱患。
要通過線上平臺的建設，打通線上和線下，實現產品、服務與市場需求的緊密對接，使我們的業務模式實現轉型，最大程度地提升產品、服務轉化成客戶價值的效率。
數字化轉型是把數字化技術與傳統經營的研發、供應、生產、營銷、服務等職能全面結合，與傳統管理的計劃、組織、控制、領導、財務、人力等職能全面結合，實現研發數字化、生產數字化、營銷數字化、供應鏈數字化、組織管控數字化、人力資源管理數字化等等，并在此過程中對傳統的經營管理職能進行改造優化，形成新的數字化時代的經營模式和管理模式。
數字化經營系統的內容涵蓋企業管理的各個環節，是數字化企業的基礎，決定了企業數字化轉型的成敗，也是數字化轉型最重要的部分。所以我們的數字化轉型不是用上了OA、ERP，實現了無紙化、移動辦公這么簡單。數字化轉型對各個條線的滲透是系統的、深層次的。
數字化企業是以客戶為中心為基礎，以科技為引領，在統一愿景下建立了實時戰略機制和敏捷生態的生機型組織。不難發現，企業數字化轉型是一個涵蓋技術、業務、組織架構、組織文化等領域的組織變革過程。
企業要想大力推進數字化轉型工作，一定要下決心建立起專門從事數字化轉型的部門或崗位，由專業的人員來負責這項工作。
展開 邀請函｜相約新鄉——“AI 賦能，智造躍遷” AI 驅動數字化創新設計促進新質生產力發展交流會
近年來，新鄉通過數字化轉型和創新驅動，推動裝備制造、新材料等產業向高端化、智能化、綠色化發展。依托政策支持、數字基礎設施建設和產學研合作，打造了多個數字化轉型標桿，顯著提升了制造業的競爭力，為區域經濟高質量發展提供了有力支撐。</p><p><br></p><p><img src="https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/x0yLiaf5fF6yAgVgOYzEDsQ6xypiaJ5ggcdF10ibapQ3RYVNoiaLYYUZsHCiaLTGgywnPYsOOguaLLQMpM7ibEQ8abPA/640?wx_fmt=jpeg&from=appmsg"></p><p><br></p><p>為了助力河南新鄉地區制造業數字化再升級，<strong>3月20日</strong>，Altair 將攜手河南省機械工程學會、新鄉市科學技術協會共同舉辦<strong>AI 驅動數字化創新設計促進新質生產力發展交流會</strong>。本次會議聚焦 CAE 軟件工具與 AI 驅動的數字化設計方法，旨在通過技術賦能，助力企業實現從“<strong>經驗驅動</strong>”向“<strong>數據驅動</strong>”的躍遷。</p><p><br></p><p>誠摯邀請河南地區用戶參會交流，共同推動產業蓬勃發展！</p><p><br></p><p><strong>參會席位有限，請提前報名鎖定席位。</strong></p><p><br></p><p><strong>期待與您共同探 AI 賦能創新，仿真驅動智造的新篇章！
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