
發布
注冊
/
登錄約束系統仿真
關注創建者:匿名 創建時間:2026-01-05
約束系統仿真的視頻教程
基于primer和hypermesh的整車約束系統分析
一?課程簡介 本課程詳細講解了如何進行整車的約束系統分析,特點是從無到有,進行完整的約束系統分析。我當初在學習約束時,發現市面上的資料講解的都是零散的知識點,而且分析對象也不是整車,比如創建安全帶,調整假人姿態,折疊氣囊等等。雖然學會了這些知識,但是在工作中進行約束系統分析時,我發現自己仍然無法獨立完成整車約束系統的分析。原因其實很簡單,因為我所掌握的知識是零散的,不成體系的。
¥399 5小時40分鐘 7838播放
查看
HyperMesh聯合Primer整車約束系統前后處理
本課程內容唯一指定學習討論群<承結構力學仿真培訓二期群(qq群:252441970)>,模型文件請進群下載,相關課程資料見課程附件。
¥0.01 5小時56分鐘 1795播放
查看
約束系統仿真的實例教程
汽車行業不是很景氣,本人從事CAE仿真7年多,汽車約束系統仿真分析5年多,打算接一些約束系統仿真分析的工作,不知道有沒有需要的?
1正面碰撞前排乘員約束系統介紹
隨著車輛的使用,車內乘員安全性最先被關注。要保證乘員的安全不但要靠車身吸收碰撞能量和保持乘員艙的完整性,更重要的是還要使用約束系統來對乘員進行減速緩沖。乘員約束系統仿真就是將乘員約束系統的基本特性添加到乘員及約束系統的模型中,對模型進行加載仿真計算,最終求得假人不同位置的傷害值,然后根據假人的傷害值對車輛的安全情況進行評價。
約束系統包括座椅、安全帶,氣囊三個主要部件,它們均為安全裝置,其功能則是通過約束乘員降低乘員與內飾接觸和受傷的風險,是降低乘員傷亡風險的第二道防線。其中安全帶是最有效的乘員保護裝置,在碰撞中(包括緊急制動和翻滾)約束乘員,通過乘員身上最強的部位(肩和骨盆)接受約束力。氣囊為輔助安全裝置,填充乘員和方向盤、儀表板之間的空間,使乘員較為均勻的受力(相比安全帶而言),從而減少頭部轉動,保護頭部和頸部。
座椅安全帶自1950年代開始使用,通過不斷改進,現在三點式安全帶基本成為定型。氣囊從1970年代被發明,不斷改進,到1980-90年代在車上逐漸成為標配。基于交通事故傷亡統計和分析的方法已有結論顯示,安全帶和氣囊是有效的乘員碰撞保護裝置,能降低傷亡風險。
2 一維質量彈簧系統
從機械工程控制角度來看,任何元件或系統都可以用質量、彈簧、阻尼器三個基本要素表示,建立一維質量彈簧系統分析,如圖1所示:
圖1 機械工程控制的三個基本要素
故本次碰撞根據機械工程控制的三個基本要素建立了質量-彈簧模型,如下圖2所示。其中δ為約束間隙,K為約束剛度,F為車輛前端剛度,M0為乘員質量,MV為車輛質量。
圖2 碰撞質量-彈簧模型
3乘員約束系統的建立
乘員約束系統的建立分為簡化計算模型與完全計算模型。
展開 采用MADYMO仿真分析軟件建立了某車型正面碰撞的駕駛員側約束系統仿真模型針對原始模型因假人碰撞轉向盤造成的計算結果的不連續性通過修正模型提高了乘員損傷值響應面的精度考慮了系統中存在的隨機性對安全氣囊和安全帶的主要參數進行了可靠性優化有效減小了正面剛性墻碰撞中假人的損傷值并使乘員約束系統滿足可靠性的設計要求
汽車正面碰撞中駕駛員側約束系統的可靠性優化.pdf
基于R2精度評價標準,采用交叉驗證法對駕駛員側約束系統碰撞仿真結果進行機器學習算法尋優。結果表明,本征正交分解(POD)+Kriging方法在所有算法中精度最高。
圖3 (a) 機器學習模型搭建;(b) 機器學習模型精度對比
假人傷害魯棒性分析
假人傷害魯棒性分析需要大量碰撞仿真,利用上述訓練的高精度機器學習模型,能夠快速計算不同輸入參數下系統的各個響應曲線,大大提高工作效率。
使用蒙特卡洛方法進行數據的采樣,假定3個設計變量滿足均值為設計值,均方差為設計值3.3%的正態分布。
從圖4統計結果來看,在魯棒性分析中,假人總得分均值略高于設計值,如考慮可靠性優化設計(如6σ設計要求),約束系統關鍵零部件設計參數仍需進一步優化,以確保假人在物理試驗中得分滿足預設的星級開發目標。
圖4. 假人總得分分布圖
應用價值
基于ODYSSEE的POD降階算法,使用少量的樣本點,就能夠實現對汽車約束系統中假人傷害曲線的高精度預測,可以有效提高仿真工程師的工作效率。
通過POD降階模型,與蒙特卡洛采樣方法的結合,能有效評估假人得分魯棒性,為性能開發人員快速提供參數調整依據。
展開 一、仿真背景
正面碰撞約束系統模型是參考滑臺試驗要求的滑車建立的,主要評價車內約束系統部件在發生碰撞時對乘員的保護效果,并通過對約束系統部件優化以使保護效果最大化,從而指導設計滿足設計目標和相應法規。為了減少計算時間和提高計算效率,只需包含在碰撞過程中會與乘員發生接觸的部件,和滑車一樣,這些部件主要包括白車身、儀表臺、轉向系統、座椅、氣囊和安全帶等。正面碰撞包括正面100%剛性壁障碰(以下簡稱FFR)和正面40%偏置可變形壁障碰(以下簡稱ODB),FFR 和ODB 建模思路一樣。
二、仿真工具
本文采用Oasys、HyperWorks 前后處理器和LS-DYNA V971 求解器。
三、模型簡介
剛化白車身,并把重心設置在B 柱一個加速度傳感器的布置位置,如左B 柱下端。首先,在對應白車身剛體下定義*PART_INERTIA,在其“DODEID”下定義重心位置或通過“XC、YC、ZC”定義重心坐標。然后,在“IRCS”選“1”為局部坐標系,并在“CID”下定義該局部坐標系。最后,在對應白車身剛體的材料*MAT_RIGID 下把“LCO”定義和“CID”一樣
四、仿真動畫(手機APP用戶要點擊圖片才能看到動畫哦)
想學習更多的知識,請聯系我們!
展開 
約束系統仿真的相關專題、標簽、搜索
約束系統仿真的最新內容
工程系統動力學、建模、仿真與設計:拉格朗日圖與鍵圖方法
工程系統動力學、建模、仿真與設計.epub
保存到收藏
英文 |EPUB(真實)|2021年 |217頁 |ISBN :無 |20.4 MB
本書介紹了有效的系統建模方法,包括拉格朗日圖和鍵圖,以及相關工程軟件工具20-sim的應用。內容面向工程學生和該領域的專業人士,支持他們理解和應用這些建模
工程系統動力學、建模、仿真與設計:拉格朗日圖與鍵圖方法
工程系統動力學、建模、仿真與設計.epub
保存到收藏
英文 |EPUB(真實)|2021年 |217頁 |ISBN :無 |20.4 MB
本書介紹了有效的系統建模方法,包括拉格朗日圖和鍵圖,以及相關工程軟件工具20-sim的應用。內容面向工程學生和該領域的專業人士,支持他們理解和應用這些建模
近日,天洑自主研發的智能熱流體仿真軟件AICFD與智能結構仿真軟件AIFEM(V2026.1)成功完成與統信桌面版、服務器版操作系統的適配工作。經測試,雙方產品完全兼容,運行穩定、安全可靠、性能優異。
統信UOS是國內廣泛使用的自主操作系統,已通過多項國家級安全測評,在政府、金融、能源等關鍵行業擁有大規模部署。此次適配意味著天洑仿真軟件可在統信UOS環境下合規、穩定運行
基于光波導的AR和MR系統仿真26天前
基于微軟專利的蝴蝶出瞳擴展光波導
快速物理光學軟件VirtualLab Fusion憑借其光波導工具箱,為光學工程師提供了所有必要的工具來處理這類設備的建模和設計。為了演示它的能力,我們在這里展示了兩個不同的模擬示例。
許多影響設備最終質量的復雜效應(例如,描述數字圖像的不同視場模式在眼動范圍中的均勻性有多好等關鍵方面
作者: Aliyah Mallak | Ansys市場傳播經理
編輯整理:張旭 | Ansys 高級應用工程師
為滿足全球人工智能(AI)發展需求而建立的數據中心,催生了前所未有的電力需求。2018年,美國數據中心耗電量為76 TWh,占美國總能耗的1.9%。而到2028年,美國數據中心的電力需求預計將達到325至580 TWh,約占美國總能耗的12%。
上述情況對AI數據中心的各個環節都提出了巨大挑戰
在AI、機器學習和高性能計算快速發展的驅動下,數據中心正進入一個前所未有的高密度與高復雜度時代。算力需求的持續攀升,不僅對基礎設施提出了更高要求,也讓傳統的散熱方式與架構設計逐漸觸及瓶頸。如何在提升性能的同時控制能耗、降低碳排,并在動態負載環境下保持系統穩定,正在成為數據中心運營商需直面的課題。
在這樣的背景下,兩項關鍵技術正在重塑整個行業:一方面,液體冷卻技術,可用于管理空氣系統功能之外的熱載荷
在磁約束核聚變產業鏈中,裝置總體、超導磁體、真空室、偏濾器、加熱系統、診斷系統與電源系統共同構成核心裝備體系。其中電源系統雖不直接參與等離子體物理機制研究,卻為所有子系統提供能量輸入與精確控制,是決定裝置能否穩定運行、能否達到設計參數的關鍵基礎部件。
聚變電源與常規工業電源差異顯著:它強調高穩定度、低噪聲、快速瞬態響應、強抗干擾能力以及復雜工況下的高可靠性
在AI、機器學習和高性能計算快速發展的驅動下,數據中心正進入一個前所未有的高密度與高復雜度時代。算力需求的持續攀升,不僅對基礎設施提出了更高要求,也讓傳統的散熱方式與架構設計逐漸觸及瓶頸。如何在提升性能的同時控制能耗、降低碳排,并在動態負載環境下保持系統穩定,正在成為數據中心運營商需直面的課題。
在這樣的背景下,兩項關鍵技術正在重塑整個行業:一方面,液體冷卻技術,可用于管理空氣系統功能之外的熱載荷
? 多求解格式,應對極端變形:融合 Lagrange、Euler、ALE、SPH 等求解技術,完美處理流固耦合(FSI)、爆炸沖擊波、水下迫降、鳥撞等大變形、多介質交互問題;氣囊展開采用有限體積法(FVM),結合可逆排氣孔模型,實現乘員約束系統的高精度仿真。
在射出成型領域中,冷卻系統至關重要。塑件必須冷卻固化至特定溫度,脫模頂出時才能具備足夠的剛性,以避免塑件因外力產生變形,并可保持尺寸穩定性。此外,冷卻時間占整個成型周期70%-80%的時間,因此良好的冷卻系統可以大幅縮減成型周期、提升產能。
然而對許多大型產品的模具而言,水路數量多且復雜,這導致在分析之前,須耗費大量時間整理模具中各群水路的進出途徑。Moldex3D Studio的冷卻水路回路精靈提供可整理
