電鍍工藝仿真
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2026-01-04
電鍍工藝仿真的視頻教程
#SIMULIA增材制造工藝的逼真仿真使公司能夠優(yōu)化增材制造的零件設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)
1、提高為增材制造設(shè)計(jì)的零件的尺寸精度 2、最大限度地減少打印時(shí)間和材料用量 3、消除不必要且昂貴的物理測(cè)試打印 4、在設(shè)計(jì)、仿真和制造之間實(shí)現(xiàn)無(wú)縫集成，以縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間
免費(fèi) 1分鐘 46播放
查看
鍛造工藝仿真應(yīng)用與解析
2、鍛造工藝仿真應(yīng)用案例：某軸零件徑向鍛造仿真分析：運(yùn)動(dòng)關(guān)系定義、預(yù)定義參數(shù)設(shè)置與數(shù)據(jù)處理等；從工藝仿真、重點(diǎn)參數(shù)數(shù)據(jù)定義到優(yōu)化應(yīng)用。優(yōu)化分析基本使用方法。 3、鍛造工藝仿真常見(jiàn)問(wèn)題 鍛造工藝仿真過(guò)程常見(jiàn)問(wèn)題及處理。
免費(fèi) 55分鐘 117播放
查看
汽車(chē)制造工藝中的連接仿真
**課程附件前往下載：https://www.yqgqt.org.cn/software/39 simufact連接裝配工藝仿真方案不僅可以對(duì)焊接裝配、機(jī)械連接裝配進(jìn)行仿真，而且可以對(duì)零部件的塑性加工工藝進(jìn)行仿真，最終實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的全工藝鏈仿真，而且在ViLMa系統(tǒng)平臺(tái)下完美實(shí)現(xiàn)了理論CAD數(shù)據(jù)、虛擬裝配仿真數(shù)據(jù)、實(shí)際裝配制造數(shù)據(jù)閉環(huán)，不僅可以對(duì)各種場(chǎng)景數(shù)據(jù)管理，而且還可以進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比關(guān)聯(lián)分析
免費(fèi) 36分鐘 519播放
查看
電鍍工藝仿真的實(shí)例教程
化學(xué)鍍
化學(xué)鍍的目的是在塑料制品表面生成一層導(dǎo)電的金屬膜，給塑料制品電鍍金屬層創(chuàng)造條件，因此化學(xué)鍍 是塑料電鍍的關(guān)鍵性步驟。
電鍍PC/ABS制件以其靚麗的金屬外觀效果，在汽車(chē)、家電及IT行業(yè)被廣泛使用。材料配方設(shè)計(jì)和電鍍工藝通常是人們認(rèn)為影響PC/ABS電鍍性能的主要因素，然而很少有人關(guān)注注塑加工工藝對(duì)電鍍性能的影響。
注塑溫度
在保證材料不會(huì)裂解的情況下，較高的注塑溫度可以得到更好的電鍍性能。
在較低的注塑溫度下，PC/ABS材料的流動(dòng)性差，注塑出的產(chǎn)品有較大的內(nèi)應(yīng)力，在粗化過(guò)程中應(yīng)力釋放，導(dǎo)致產(chǎn)品表面的刻蝕不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品外觀不良，以及電鍍結(jié)合力差的狀況產(chǎn)生。
而較高的注塑溫度，可以降低產(chǎn)品的注塑殘留內(nèi)應(yīng)力，從而提高材料的電鍍性能。相關(guān)研究表明，相較于注塑溫度為230℃的產(chǎn)品，溫度提高到260℃-270℃時(shí)，鍍層結(jié)合力提高約50%，同時(shí)表面外觀不良率也大大降低。
然而，注塑溫度也不能過(guò)高，如果超過(guò)了材料的裂解溫度，將會(huì)導(dǎo)致注塑產(chǎn)品表面的外觀不良，進(jìn)而影響其電鍍性能。
注塑速度和壓力
較低的注塑壓力和適當(dāng)?shù)淖⑺芩俣扔欣谔岣逷C/ABS的電鍍性能。
注塑壓力過(guò)大，將導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部分子的過(guò)分?jǐn)D壓，產(chǎn)生較高的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品粗化不均及電鍍結(jié)合力較差；
適當(dāng)提高注塑速度，可以使?jié)部谖恢玫募羟屑哟螅瑢?dǎo)致流體溫度的提高，進(jìn)而會(huì)提高整個(gè)材料的流動(dòng)性，有利于產(chǎn)品的充填，降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力；但剪切太大會(huì)導(dǎo)致材料的裂解，產(chǎn)生氣痕，起皮，毛邊等問(wèn)題。
保壓壓力及保壓切換點(diǎn)
過(guò)高的保壓壓力和較晚的保壓切換位置，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的過(guò)度填充和澆口位置的應(yīng)力集中及產(chǎn)品內(nèi)部較高的殘留應(yīng)力。因此要結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品充填狀態(tài)來(lái)設(shè)定保壓壓力和保壓切換點(diǎn)。
模具溫度
高模溫有利于提高材料的電鍍性能。
展開(kāi) 電鍍PC/ABS制件以其靚麗的金屬外觀效果，在汽車(chē)、家電及IT行業(yè)被廣泛使用。材料配方設(shè)計(jì)和電鍍工藝通常是人們認(rèn)為影響PC/ABS電鍍性能的主要因素，然而很少有人關(guān)注注塑加工工藝對(duì)電鍍性能的影響。
注塑溫度
在保證材料不會(huì)裂解的情況下，較高的注塑溫度可以得到更好的電鍍性能。
在較低的注塑溫度下，PC/ABS材料的流動(dòng)性差，注塑出的產(chǎn)品有較大的內(nèi)應(yīng)力，在粗化過(guò)程中應(yīng)力釋放，導(dǎo)致產(chǎn)品表面的刻蝕不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品外觀不良，以及電鍍結(jié)合力差的狀況產(chǎn)生。
而較高的注塑溫度，可以降低產(chǎn)品的注塑殘留內(nèi)應(yīng)力，從而提高材料的電鍍性能。相關(guān)研究表明，相較于注塑溫度為230℃的產(chǎn)品，溫度提高到260℃-270℃時(shí)，鍍層結(jié)合力提高約50%，同時(shí)表面外觀不良率也大大降低。
然而，注塑溫度也不能過(guò)高，如果超過(guò)了材料的裂解溫度，將會(huì)導(dǎo)致注塑產(chǎn)品表面的外觀不良，進(jìn)而影響其電鍍性能。
注塑速度和壓力
較低的注塑壓力和適當(dāng)?shù)淖⑺芩俣扔欣谔岣逷C/ABS的電鍍性能。
注塑壓力過(guò)大，將導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部分子的過(guò)分?jǐn)D壓，產(chǎn)生較高的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品粗化不均及電鍍結(jié)合力較差；
適當(dāng)提高注塑速度，可以使?jié)部谖恢玫募羟屑哟螅瑢?dǎo)致流體溫度的提高，進(jìn)而會(huì)提高整個(gè)材料的流動(dòng)性，有利于產(chǎn)品的充填，降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力；但剪切太大會(huì)導(dǎo)致材料的裂解，產(chǎn)生氣痕，起皮，毛邊等問(wèn)題。
保壓壓力及保壓切換點(diǎn)
過(guò)高的保壓壓力和較晚的保壓切換位置，容易導(dǎo)致產(chǎn)品的過(guò)度填充和澆口位置的應(yīng)力集中及產(chǎn)品內(nèi)部較高的殘留應(yīng)力。因此要結(jié)合實(shí)際產(chǎn)品充填狀態(tài)來(lái)設(shè)定保壓壓力和保壓切換點(diǎn)。
模具溫度
高模溫有利于提高材料的電鍍性能。
展開(kāi) Ti電極電鍍數(shù)值仿真 ￥800
<p>本案例基于COMSOL軟件中的三次電流模塊以及變形幾何模塊，模擬了Ti電極電鍍的過(guò)程，建立的模型如圖1所示。仿真結(jié)果如圖2所示。</p><p><img src="https://img.jishulink.com/202206/imgs/26677e6a48c0441ebe5ad62df9c1b727.png" alt="1.png"></p><p class="ql-align-center"><strong>圖1 幾何模型</strong></p><p><img src="https://img.jishulink.com/202206/imgs/6f92876353a24d918192431552d99154.gif" alt="Untitled-電解質(zhì)濃度變化.gif"></p><p class="ql-align-center"><strong>電解質(zhì)濃度變化</strong></p><p><img src="https://img.jishulink.com/202206/imgs/932f544f4bff4962ad653f0d4216d141.gif" alt="Untitled-電極沉積厚度變化.gif"></p><p class="ql-align-center"><strong>Ti陰極沉積厚度變化</strong></p><p>感興趣的朋友可下載模型源文件，歡迎合作交流</p><p><br></p><p><br></p>
展開(kāi) 目前VE環(huán)境中針對(duì)鑄造工藝提供的流程模板有：重力工藝流程模板、高壓鑄造工藝流程模板、高壓壓鑄機(jī)選擇流程模板和優(yōu)化流程模板，在后序的開(kāi)發(fā)中還會(huì)相應(yīng)的增加其他流程模板。
多工序流程
針對(duì)一般工藝加強(qiáng)了多階段流程模板，這種流程模板可以一次性設(shè)置鑄造仿真過(guò)程中的多個(gè)階段，如鑄型的移除、澆注系統(tǒng)清除以及鑄型移除后的鑄件加熱和冷卻過(guò)程。設(shè)置完成提交計(jì)算時(shí)，軟件可自動(dòng)生成所需的計(jì)算文件。
ProCAST工藝應(yīng)用
熔模精密鑄造
ProCAST基于有限元網(wǎng)格可以自動(dòng)生成模殼及保溫層網(wǎng)格，能夠設(shè)置保溫層網(wǎng)格為各向異性，從而隨時(shí)調(diào)節(jié)厚度參數(shù)而不需要重新生成網(wǎng)格。針對(duì)高溫合金 真空下的凝固過(guò)程，擁有專(zhuān)業(yè)的輻射換熱求解器。
低壓金屬型/砂型鑄造
真實(shí)復(fù)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)條件，實(shí)現(xiàn)模具溫度的多次模擬直至穩(wěn)定狀態(tài)。在此條件下進(jìn)行鑄件充型/凝固過(guò)程的仿真計(jì)算，優(yōu)化工藝參數(shù)，減少試制，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
重力鑄造（砂型，金屬型，傾轉(zhuǎn)）
對(duì)于重力鑄造而言，關(guān)鍵因素在于如何優(yōu)化澆注系統(tǒng)以及如何消除可能的縮孔區(qū)域。proCAST可以進(jìn)行澆注，凝固，應(yīng)力及微觀組織的模擬，將工藝人員的設(shè)計(jì)方案在計(jì)算機(jī)上復(fù)現(xiàn)，幫助判定其可執(zhí)行性。
高壓鑄造
高壓鑄造過(guò)程與模具及壓鑄機(jī)設(shè)備密切相關(guān)，ProCAST軟件可以就高壓鑄造生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行模擬，包括壓室內(nèi)的金屬液注入，多級(jí)壓射過(guò)程等。同時(shí)擁有壓鑄機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)，可根據(jù)實(shí)際鑄造工藝與鑄件參數(shù)，分析PQ2圖，確定工藝窗口，結(jié)合模擬效果，優(yōu)化相關(guān)參數(shù)。
離心鑄造
ProCAST軟件具有專(zhuān)業(yè)的立式離心鑄造仿真模塊，求解不同離心轉(zhuǎn)速參數(shù)下，鑄件的充型及凝固過(guò)程。
展開(kāi) 
電鍍工藝仿真的相關(guān)專(zhuān)題、標(biāo)簽、搜索
電鍍工藝仿真的最新內(nèi)容
“Ansys 2025 全球仿真大會(huì)”仿真應(yīng)用大賽優(yōu)秀作品展示
本屆仿真應(yīng)用大賽最終評(píng)選出 30 篇 TOP 優(yōu)秀作品，分別榮獲一、二、三等獎(jiǎng)及行業(yè)最佳實(shí)踐獎(jiǎng)。近 200 位來(lái)自汽車(chē)、半導(dǎo)體、高科技、能源等行業(yè)的仿真精英參賽，他們以前沿思維與創(chuàng)新實(shí)踐，充分展現(xiàn)了仿真技術(shù)的無(wú)限潛能。我們將陸續(xù)為大家分享獲獎(jiǎng)佳作，帶您一同領(lǐng)略仿真賦能創(chuàng)新的非凡力量，希望用戶(hù)能從中汲取靈感
本文原刊登于Ansys.com：《How Simulation Boosts Efficiency in EV Battery Manufacturing》
作者：Laura Carter | Ansys 高級(jí)市場(chǎng)傳播經(jīng)理
編輯整理：陳桂杰 | Ansys主任應(yīng)用工程師
Ansys助力解決固態(tài)電池解決方案的迫切需求
電池工藝商面臨的一項(xiàng)持續(xù)挑戰(zhàn)是尋求更安全、更高效的鋰離子電池替代品
PAM-COMPOSITE是一款專(zhuān)業(yè)的復(fù)合材料制造工藝仿真軟件， 能夠?yàn)橛脩?hù)提供 完整的設(shè)計(jì)、工藝仿真、性能預(yù)測(cè)解決方案，幫助用戶(hù)快速進(jìn)行加工和設(shè)計(jì)，分
析和糾正可能通過(guò)制造工藝引入的缺陷， 支持預(yù)測(cè)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱固性/ 熱塑性 樹(shù)脂基復(fù)合材料構(gòu)件在制造過(guò)程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和變形，幫助用戶(hù)最小化生產(chǎn) 風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
根據(jù)復(fù)合材料成型工藝開(kāi)發(fā)的難點(diǎn)
從航空航天到風(fēng)電葉片，且看RTM工藝全流程仿真4個(gè)月前
隨著各行業(yè)對(duì)性能更優(yōu)、效率更高的復(fù)合材料需求持續(xù)增長(zhǎng)，越來(lái)越多的制造商開(kāi)始采用兼具精
準(zhǔn)度、通用性與規(guī)模化優(yōu)勢(shì)的創(chuàng)新工藝。
樹(shù)脂傳遞模塑成型工藝（Resin Transfer Molding；RTM）便是這樣一種解決方案，它能有效解決手 糊成型等傳統(tǒng)工藝存在的諸多難題。該工藝的優(yōu)勢(shì)不僅在于可賦予制品卓越的表面光潔度與結(jié)構(gòu) 完整性，還能適配多種材料
培訓(xùn)日程：
培訓(xùn)時(shí)間：2025年10月30-31日
培訓(xùn)地點(diǎn)：成都市人民南路二段1號(hào)仁恒置地廣場(chǎng)寫(xiě)字樓3206
面向人群：針對(duì)初次接觸Marc軟件，且對(duì)成型工藝、焊接工藝以及非線(xiàn)性有限元分析有所了解的工程技術(shù)人員。
培訓(xùn)目標(biāo)：
?通過(guò)培訓(xùn)，使得參加培訓(xùn)的人員了解Marc軟件的基本功能和相關(guān)術(shù)語(yǔ)；
? 熟悉Mentat
引言
隨著增材制造技術(shù)的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業(yè)的滲透率不斷增加，其在電子行業(yè)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在消費(fèi)電子、柔性電子、先進(jìn)封裝等領(lǐng)域，通過(guò)高精度增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件的快速制造。
電子產(chǎn)品中的金屬結(jié)構(gòu)件在3D打印過(guò)程中會(huì)遇到打印變形超差、開(kāi)裂等問(wèn)題，尤其在首次打印結(jié)構(gòu)件時(shí)，沒(méi)有過(guò)往經(jīng)驗(yàn)可借鑒，只能通過(guò)不斷試錯(cuò)來(lái)尋找解決方案。
對(duì)于前期工藝開(kāi)發(fā)，借助增材仿真專(zhuān)業(yè)軟件
CFD與DEM仿真如何提升石油石化流化床工藝效率？8個(gè)月前
在石油石化工業(yè)體系中，流化床設(shè)備是催化裂化、加氫處理、氣化等核心工藝的 “心臟” 部件。其內(nèi)部氣固兩相的流動(dòng)、傳熱、傳質(zhì)與化學(xué)反應(yīng)交織耦合，形成了極為復(fù)雜的多物理場(chǎng)環(huán)境。長(zhǎng)期以來(lái)，行業(yè)依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)積累與物理實(shí)驗(yàn)進(jìn)行流化床設(shè)計(jì)優(yōu)化，不僅面臨研發(fā)成本高、周期長(zhǎng)的困境，更難以突破 “黑箱效應(yīng)”—— 無(wú)法精準(zhǔn)捕捉設(shè)備內(nèi)部微觀機(jī)理，導(dǎo)致設(shè)計(jì)方案常存在性能短板，難以適配高效、低耗的生產(chǎn)需求。
隨著數(shù)值模擬技術(shù)的迭代升級(jí)
前 言
焊接工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建筑、船舶、航空航天等領(lǐng)域，是連接材料的關(guān)鍵工藝之一。通過(guò)加熱、加壓或兩者結(jié)合的方式，使金屬或非金屬材料在局部形成原子或分子間結(jié)合。焊接工藝會(huì)直接影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，因此如何準(zhǔn)確評(píng)估焊接工藝對(duì)結(jié)構(gòu)性能的影響成為關(guān)鍵因素。隨著數(shù)值計(jì)算工具功能的日益強(qiáng)大，焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度分析趨向于基于FEM計(jì)算工具完成全流程評(píng)估的方向，即首先基于FEM完成焊接仿真，然后將焊接仿真的殘余應(yīng)力導(dǎo)入結(jié)構(gòu)分析中
精彩直播預(yù)告 下滑免費(fèi)預(yù)約
自由鍛與環(huán)軋工藝過(guò)程復(fù)雜、仿真困難，難以精準(zhǔn)還原實(shí)際過(guò)程，導(dǎo)致仿真精度受到影響。此外，大型坯料的自由鍛與環(huán)軋工藝參數(shù)驗(yàn)證工作成本高，周期長(zhǎng)。
傳統(tǒng)的工藝仿真軟件難以復(fù)現(xiàn)上述如此復(fù)雜的成形過(guò)程，Simufact Forming軟件為了方便用戶(hù)的仿真分析，單獨(dú)設(shè)立了自由鍛、環(huán)軋專(zhuān)業(yè)模塊，用戶(hù)僅需要按照軟件內(nèi)置的工藝設(shè)備模板進(jìn)行模型的搭建
在各主機(jī)廠用戶(hù)的深度需求推動(dòng)下，海克斯康旗下的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)eMMA與專(zhuān)業(yè)工藝仿真解決方案Simufact實(shí)現(xiàn)深度融合，共同構(gòu)建出一套貫穿“工藝預(yù)測(cè)—質(zhì)量驗(yàn)證—閉環(huán)優(yōu)化”的數(shù)字孿生解決方案。
數(shù)據(jù)層集成
工藝仿真與質(zhì)量數(shù)據(jù)的無(wú)縫對(duì)接
PLM系統(tǒng)橋接
eMMA通過(guò)PLM接口（如Teamcenter）獲取Simufact的焊接仿真數(shù)據(jù)，包括焊接變形場(chǎng)預(yù)測(cè)、殘余應(yīng)力分布及熱影響區(qū)范圍
