焦化工藝的案例
焦化廠工藝流程圖
①備煤工藝流程圖
②煉焦、熄焦工藝流程圖
③焦化篩焦工藝流程圖
④焦化冷鼓工藝流程圖
⑤脫硫、蒸氨工藝流程圖
⑥焦化硫銨工藝流程圖
⑦焦化脫苯工藝流程
圖
焦化廠的蒸氨工藝
由于氨水表現(xiàn)出的種種優(yōu)越性，在焦化廠被廣泛使用。
循環(huán)氨水、剩余氨水
循環(huán)氨水是指從焦?fàn)t煤氣初冷系統(tǒng)冷凝下來(lái)后又送回焦?fàn)t集氣管用以噴灑冷卻粗煤氣的氨水。
剩余氨水，由裝爐煤的表面水及煉焦過(guò)程的化合水溶入氨后形成的氨水。
典型的焦化廠剩余氨水組成
經(jīng)過(guò)蒸氨塔處理后的廢水氨含量一般設(shè)計(jì)要求在100mg/L以內(nèi)，固定氨需加NaOH進(jìn)行反應(yīng)。
現(xiàn)有蒸氨工藝
氨水蒸氨技術(shù)可分為直接蒸氨工藝和間接蒸氨工藝。間接蒸氨工藝根據(jù)熱源的不同又可分為水蒸氣加熱、導(dǎo)熱油加熱和管式爐加熱三種，但是工藝原理基本相同。我國(guó)焦化廠普遍采用的是直接汽提法氨水蒸餾技術(shù)。
目前，氨水蒸餾技術(shù)的主要問(wèn)題是水蒸汽噸耗大、塔頂氣相含氨量低、塔底廢水含油多、換熱器易堵塞等，而精餾過(guò)程中的能耗問(wèn)題成為業(yè)內(nèi)技術(shù)人員的研究重點(diǎn)，這也是當(dāng)前精餾設(shè)備的主要技術(shù)瓶頸。
1、直接蒸氨工藝-蒸汽法蒸氨工藝
剩余氨水在原料槽內(nèi)經(jīng)靜置分離，進(jìn)一步脫除氨水中的輕重焦油等雜質(zhì)。澄清后的原料氨水用水泵抽出，經(jīng)流量控制調(diào)節(jié)后，送入廢水換熱器中與蒸氨廢水換熱，離開(kāi)換熱器的原料氨水被加熱至96-98℃，從蒸氨塔頂部進(jìn)入蒸氨塔，從塔底通入0.4-0.6MPa的低壓蒸汽，作為蒸氨塔的熱源。同時(shí)為了分解氨水中的固定銨鹽，用堿液計(jì)量泵將NaOH堿液經(jīng)混合器連續(xù)送入蒸氨塔內(nèi)。塔頂溫度控制在102-103℃之間，蒸出的氨氣經(jīng)塔頂?shù)姆挚s器分凝至98℃得到濃氨氣。
此工藝也是焦化廠主流工藝。
2、間接蒸氨工藝
間接蒸氨工藝是使用蒸汽、導(dǎo)熱油或者管式爐間接加熱蒸氨塔塔底的蒸氨廢水，氨氣經(jīng)加熱后從氨水中逸出從塔頂引出。
展開(kāi) 焦化工藝流程簡(jiǎn)述和煉焦操作制度
焦化廠主工藝流程和車(chē)間配置：
備煤：來(lái)煤的卸車(chē)和倒運(yùn)至煤場(chǎng)儲(chǔ)存，通過(guò)皮帶將不同煤種的煤送配煤盤(pán)按一定配煤比混合，再送粉碎機(jī)粉碎后通過(guò)皮帶送往焦?fàn)t煤塔。
煉焦：裝煤車(chē)從煤塔取煤裝入焦?fàn)t，生成焦炭和荒煤氣，焦炭熄滅后篩除焦粉通過(guò)皮帶送往煉鐵；荒煤氣送回收車(chē)間。
化產(chǎn)回收：經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)將荒煤氣抽入系統(tǒng)，通過(guò)除油、脫硫脫氰、脫氨、脫苯等，生成比較潔凈的焦?fàn)t煤氣外送，同時(shí)得到不同的化學(xué)產(chǎn)品。
精制：對(duì)回收分離出的粗焦油進(jìn)行深加工，得到不同的化工產(chǎn)品。
干熄焦：將焦?fàn)t推出的赤熱紅焦通過(guò)冷惰性氣體（氮?dú)猓├鋮s至200度以下，轉(zhuǎn)運(yùn)至篩焦。
焦炭與煉焦用煤的準(zhǔn)備
焦炭
什么是焦炭：由煙煤、瀝青或其他液體碳?xì)浠衔餅樵希诟艚^空氣的條件下干餾得到的固體產(chǎn)物都可稱為焦炭。
根據(jù)焦炭的用途分類(lèi)：（根據(jù)原料煤的性質(zhì)，干餾的條件不同）用于高爐煉鐵的稱為高爐焦，用于沖天爐熔鐵的稱為鑄造焦；用于鐵合金生產(chǎn)的稱鐵合金用焦，以及氣化用焦、電石用焦等。
焦碳的一般性質(zhì)：焦炭是一種質(zhì)地堅(jiān)硬，多孔、呈銀灰色并有不同粗細(xì)裂紋的碳質(zhì)固體塊狀材料，其相對(duì)真密度為1.8～1.95，堆積密度為400～520kg/m3
焦炭的化學(xué)組成及高爐焦質(zhì)量指標(biāo)
工業(yè)分析：水分、灰分、揮發(fā)分和固定碳（主要元素：C、H、O、N、P、S）
水分：焦炭的水分與煉焦煤料的水分無(wú)關(guān)，也不取決于煉焦工藝條件，主要受熄焦方式的影響。
展開(kāi) 焦化工藝篇知識(shí).
煉焦是將配合煤在焦?fàn)t內(nèi)通過(guò)高溫干餾（隔絕空氣加熱到950～1050℃），經(jīng)過(guò)干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段，最終產(chǎn)生焦炭和荒煤氣的一種生產(chǎn)工藝。
按照生產(chǎn)工藝的不同，焦化廠分為備煤、煉焦和化產(chǎn)三個(gè)車(chē)間。
一、備煤工藝
1.工藝流程圖
2.煤的性質(zhì)和分類(lèi)
2.1煤的化學(xué)組成與性質(zhì)
2.1.1煤的基準(zhǔn)：在煤質(zhì)分析中得到的煤質(zhì)指標(biāo)，根據(jù)不同的基準(zhǔn)來(lái)表示。煤質(zhì)分析中常用的“基”有空氣干燥基、干燥基、收到基、干燥無(wú)灰基。
焦化各崗位工藝指標(biāo)（匯總）
、空氣壓力≥0.4Mpa
2、排氣溫度≤100℃
3、軸承溫度≤65℃
4、油箱油位1/2
5、排氣壓力≥0.65Mpa
6、油溫25-55℃
制冷機(jī)崗位指標(biāo)
1、冷卻水進(jìn)口溫度；25--32℃
2、高發(fā)溫度：100℃-145℃
3、真空度50-100pa
4、蒸發(fā)溫度：2℃以上
5、冷水進(jìn)口溫度：20℃以下
6、冷水出口溫度：15-16℃
脫硫崗位指標(biāo)
1、脫硫塔煤氣進(jìn)口溫度25-35℃
2、脫硫溶液溫度20-40℃
3、脫硫塔阻力不得超過(guò)1500Pa
4、脫硫塔后煤氣含H2S200mg/m3以下
5、脫硫液指標(biāo)：PH值8.5-9.5 PDS 8-12mg/L對(duì)苯二酚0.1-0.2mg/L、 懸浮硫<3.5g/L、 揮發(fā)氨8-12g/L、硫代硫酸銨+硫氨化銨≤250g/L
6、溶液循環(huán)槽液位4.5-5.5米
7、溶液循環(huán)槽溫度20-40℃
8、溶液循環(huán)泵壓力0.6Mpa-0.8Mpa
9、溶液循環(huán)泵電流≤350A
10、入再生塔空氣穩(wěn)壓0.5-0.6Mpa
11、脫硫塔液位2.8-3.5米
12、入工段蒸氣壓力0.3-0.5Mpa
熔硫崗位指標(biāo)
1、泡沫槽液位不得低于1/3
2、泡沫泵壓力0.3-0.4Mpa
3、熔硫釜壓力0.8-1.2Mpa
4、熔硫釜溫度75-120℃
5、蒸氣壓力不低于0.3Mpa
6、熔硫時(shí)間5小時(shí)以上
蒸氨崗位指標(biāo)
1、氨氮保持80-280mg/L
2、蒸汽壓力0.25-0.4Mpa
3、PH值：8-9
4、冷凝器溫度：60-90℃
5、出水溫度：40-50℃
6、液堿儲(chǔ)槽溫度30-40℃
7、廢水泵壓力0.3—0.4Mpa
生化站崗位指標(biāo)
A2O2工藝指標(biāo)
展開(kāi) 焦化廠除塵器工藝流程?
焦化廠除塵器系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，便于檢修。該系統(tǒng)的特點(diǎn)就是采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術(shù)，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過(guò)程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過(guò)程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運(yùn)行，保證濾袋長(zhǎng)期使用而不被粘結(jié)和堵塞。
當(dāng)焦化廠焦?fàn)t爐頂裝煤時(shí)，因煤與炭化室赤熱爐壁接觸，會(huì)產(chǎn)生大量含塵煙氣，約占焦?fàn)t陣發(fā)性煙塵擴(kuò)散的60％，為實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t裝煤的無(wú)煙操作，有效控制粉塵無(wú)組織排放，應(yīng)在焦?fàn)t建設(shè)時(shí)均設(shè)置了裝煤車(chē)除塵(約占裝煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸煙氣(約占裝煤煙塵的40％)。
由于焦?fàn)t裝煤煙氣與一般煙氣有所不同，除粉塵外，焦?fàn)t裝煤煙氣中還含有荒煤氣、焦油煙等，這就使煙氣凈化工藝變得復(fù)雜。經(jīng)國(guó)內(nèi)眾多環(huán)保企業(yè)的共同努力，國(guó)內(nèi)現(xiàn)已成功應(yīng)用干式布袋除塵系統(tǒng)，并取得了良好的效果。裝煤車(chē)上的吸塵罩和導(dǎo)通管隨車(chē)移動(dòng)，吸塵罩為內(nèi)外筒夾套式結(jié)構(gòu)，裝煤時(shí)，落下吸塵罩和內(nèi)套筒，直接抽吸裝煤孔逸出的煙氣，并與從吸塵罩的開(kāi)口部位吸人的空氣混合，對(duì)煙氣進(jìn)行稀釋?zhuān)♂尯蟮臒煔饨?jīng)爐頂固定管道、地面連接管道進(jìn)入帶預(yù)噴涂裝置的脈沖布袋除塵器。導(dǎo)通管上設(shè)有手動(dòng)調(diào)節(jié)擋板，可以調(diào)節(jié)吸塵罩的抽風(fēng)量，增大或減少冷卻混合的空氣量，在確保煙氣不燃燒狀態(tài)的同時(shí)，維持氣體流速、溫度等要求。
焦化廠專(zhuān)用布袋除塵器優(yōu)點(diǎn)：
1、裝煤除塵采用非燃燒方式兌入大量的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠(yuǎn)低于爆炸下限，保證了煙塵進(jìn)入除塵大系統(tǒng)中是安全的。
2、焦側(cè)除塵系統(tǒng)收集的是干燥的焦粉和氣體能有效地吸收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮除塵設(shè)備的保溫，加熱，防結(jié)露等措施。
展開(kāi) 焦化四種熄焦工藝
（3）低水分熄焦工藝
低水分熄焦工藝是一種新型熄焦技術(shù)，可以替代目前在工業(yè)上廣泛使用的常規(guī)噴灑熄焦方式。在低水分熄焦系統(tǒng)中，水流通過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的噴嘴，經(jīng)過(guò)焦炭固定層后，再經(jīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的凹槽或孔流出，足夠大的水壓使水流迅速通過(guò)焦炭層，到達(dá)熄焦車(chē)的底板，殘余的水流快速流出熄焦車(chē)。當(dāng)高壓水流經(jīng)過(guò)焦炭層時(shí)，短期內(nèi)產(chǎn)生大量的蒸汽，瞬間充滿整個(gè)焦炭層的上部和下部，使焦炭窒息，保證了車(chē)廂內(nèi)的焦炭可以均勻得到冷卻，避免了常規(guī)濕法熄焦焦炭層厚度不均勻和車(chē)廂死角噴不到水，而導(dǎo)致焦炭水分不均勻的現(xiàn)象。
使用低水分熄焦工藝可減少熄焦用水量，因而也減少了熄焦廢水產(chǎn)生量，還可有效控制粉塵逸散，此工藝適合濕法熄焦改造或做干熄焦備用。
（4）干法熄焦工藝
干法熄焦是采用惰性氣體將焦炭冷卻，并回收焦炭顯熱的工藝。推出炭化室的焦炭落入干熄焦用焦罐車(chē)的焦罐內(nèi)，并通過(guò)裝料裝置送入干熄爐冷卻室，采用惰性氣體與焦炭換熱，冷卻的焦炭由排焦裝置連續(xù)排出并送下一工序。加熱后的惰性氣體可進(jìn)入余熱鍋爐換熱回收蒸汽并發(fā)電，冷卻后的惰性氣體返回熄焦工序。
干法熄焦利用惰性氣體，在密閉系統(tǒng)中將赤熱焦炭熄滅，并配合良好的除塵設(shè)施，可以將熄焦過(guò)程對(duì)環(huán)境的污染降到最低水平，還可節(jié)約用水，減少了常規(guī)濕法熄焦過(guò)程中排放的含酚、HCN、H2S、NH3的廢氣和廢水；干法熄焦可部分代替燃煤鍋爐生產(chǎn)蒸汽，從而降低燃煤對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。此工藝適合新建焦?fàn)t熄焦工藝或大型焦?fàn)t濕法熄焦改造。
展開(kāi) 焦化工藝安全技術(shù)
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6、管道腐蝕原因及預(yù)防措施
腐蝕原因：
（1）一般腐蝕
整個(gè)工藝流程中，氨水中的SO32-，SO42-，H2S，Cl-，NH4+等離子會(huì)發(fā)生電離，形成電解液，這種電解液與氨水管道會(huì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，造成管道的腐蝕。
預(yù)防措施：監(jiān)督整個(gè)工藝流程，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，減少氨水溶液中的其他介質(zhì)離子濃度。
（2）應(yīng)力腐蝕
應(yīng)力腐蝕是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的必要條件：①同時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力和腐蝕；②具有特殊的腐蝕性介質(zhì)，尤其是存在Cl－、OH－、HS－或NH4＋離子。微應(yīng)力就能導(dǎo)致裂紋，由制造和焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力就足夠。氨水中的硫化氫等不僅由于陽(yáng)極反應(yīng)生成FeS等而引起一般腐蝕，而且陰極反應(yīng)生成的氫還能向鋼材內(nèi)部滲透并擴(kuò)散，造成氫鼓泡或氫鼓泡開(kāi)裂。引起鋼的氫鼓泡、氫誘發(fā)裂縫、應(yīng)力導(dǎo)向氫誘發(fā)裂縫及硫化物應(yīng)力開(kāi)裂。
（3）縫隙腐蝕
氨水管道的焊接缺陷或應(yīng)力腐蝕在管道內(nèi)壁形成的微小裂紋，都能導(dǎo)致縫內(nèi)溶液中的物質(zhì)遷移困難，造成管道內(nèi)流動(dòng)的氨水和滯留在縫隙內(nèi)的氨水產(chǎn)生濃度差，從而引起電位差，致使電化學(xué)電池建立，陽(yáng)極位置發(fā)生氧化過(guò)程，即導(dǎo)致縫隙內(nèi)金屬腐蝕。陰極位置的電子與氨水中的氫離子反應(yīng)生成氫原子，氫原子向金屬擴(kuò)散，并集聚在金屬的高應(yīng)力區(qū)，即裂縫的尖端，導(dǎo)致裂縫尖端脆化并使裂縫擴(kuò)展成裂紋。在縫隙的寬度為0.025～0.1 mm范圍內(nèi)，縫隙寬度變小時(shí)，腐蝕率隨之增高。當(dāng)有Cl－離子存在時(shí)，更容易引起這種腐蝕。
（4）晶間腐蝕
管道在焊接過(guò)程中，在焊縫區(qū)域局部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，這是以應(yīng)力區(qū)為陽(yáng)極、非應(yīng)力區(qū)為陰極發(fā)生的另一種電化學(xué)腐蝕，應(yīng)力腐蝕所產(chǎn)生的裂縫一般是沿晶界發(fā)展的晶間腐蝕或穿過(guò)晶粒造成的穿晶腐蝕，也可能二者同時(shí)發(fā)生。
展開(kāi) （精讀）熟記焦化廠化產(chǎn)車(chē)間工藝指標(biāo)
化產(chǎn)車(chē)間
一、冷鼓電捕系統(tǒng) 1、煤氣系統(tǒng)
（1）、橫管初冷器前煤氣溫度：77－85℃
（2）、電捕焦油器出口煤氣中焦油含量：≤50㎎/㎜
（3）、進(jìn)電捕煤氣含氧：≤1.1%
（4）、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口煤氣溫度：≤22℃（夏季必須開(kāi)制冷水）
2、初冷器系統(tǒng)
（1）、初冷器上段循環(huán)水入口溫度：≤32℃
（2）、初冷器下段制冷水入口溫度：≤16－18℃
（3）、初冷器前吸力：－1.5～3.5kpa
（4）、初冷器阻力：≤1.5 kpa
（5）、初冷器上段冷凝液循環(huán)噴灑量：22 m3／h/臺(tái)
（6）、初冷器下段冷凝液循環(huán)噴灑量：22 m3／h/臺(tái)
3、電捕焦油系統(tǒng)
（1）、電捕焦油工器作電壓：35－45KV
（2）、電捕焦油工器作電流：300－400mA
（3）、電捕焦油請(qǐng)求器絕緣箱溫度：100－120℃
（4）、電捕焦油器阻力：≤0.5 kpa
4、冷凝系統(tǒng)
（1）、循環(huán)氨水泵出口壓力：0.45－0.55Mpa(焦?fàn)t0.25－0.3 Mpa)
（2） 循環(huán)氨水溫度75±2℃
（3）、焦油密度：1.13－1.22g/cm3 焦油水分≤4%
（4）、焦油船焦油液位≥1.5M
5、鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)
（1）、鼓風(fēng)機(jī)前吸力：≤－3kpa
（2）、一煉焦吸力：≤－0.2kpa
（3）、鼓風(fēng)機(jī)后壓力：≤10 kpa
（4）、集氣管壓力：130±10pa
（5）、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣總管溫度：≤35℃
（6）、鼓風(fēng)機(jī)軸承溫度：≤65℃（75℃停機(jī)）
二、粗苯系統(tǒng)
1、出終冷塔煤氣溫度：25－30℃
2、終冷塔阻力：﹤2000 pa
3、貧油冷卻后溫度：27－30℃
4、洗苯塔后煤氣含苯：≯4 g/ m m3
5、富油含苯量：1.5－2.5%
展開(kāi) 焦化企業(yè)化產(chǎn)VOCs無(wú)組織廢氣治理工藝
RTO燃燒工藝原理
RTO蓄熱氧化裝置應(yīng)用于油漆、噴涂、制藥、餐飲、石化等行業(yè)的廢氣治理，取得了良好的環(huán)保效果。針對(duì)焦化行業(yè)實(shí)際情況，將RTO裝置進(jìn)行針對(duì)性優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其適用于焦化行業(yè)；同時(shí)優(yōu)化廢氣收集、輸送、洗滌過(guò)程設(shè)計(jì)，將高氧廢氣收集+洗滌+RTO治理進(jìn)行整體性設(shè)計(jì)，保證廢氣中污染成分的達(dá)標(biāo)排放。
高氧廢氣在化產(chǎn)區(qū)域收集并洗滌，就近送入RTO裝置燃燒并達(dá)標(biāo)排放，裝置設(shè)備布置集中在化產(chǎn)區(qū)域，相比較送至焦?fàn)t燃燒，不影響焦?fàn)t生產(chǎn)運(yùn)行，不增加焦?fàn)t煙道氣污染物濃度。該工藝不僅達(dá)到了化產(chǎn)廢氣環(huán)保治理的目的，也保證了焦?fàn)t生產(chǎn)和煙氣治理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，為焦化企業(yè)環(huán)保治理增添了助力！
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石科院PPT│延遲焦化技術(shù)工藝條件優(yōu)化專(zhuān)題培訓(xùn)課件
編 輯 | 化工活動(dòng)家
來(lái) 源 | 中石化石科院
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焦化全流程噸焦成本計(jì)算
焦化企業(yè)是一個(gè)典型的全流程、復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)，如何梳理建立出適合當(dāng)前焦化企業(yè)的噸焦成本計(jì)算模型對(duì)所有焦化廠都是非常有巨大管理效益的。
本文僅是拋磚引玉，在主流焦化工藝的全流程上梳理建立了成本核算的案例基礎(chǔ)模型，不當(dāng)之處，還請(qǐng)多多包涵。
一、模型結(jié)構(gòu)
從要素組成將模型結(jié)構(gòu)劃分為六大塊，主要為：1洗精煤；2燃料動(dòng)力；3輔助材料；4制造費(fèi)用；5人工支出；6副產(chǎn)品。其中副產(chǎn)品作為噸焦成本的折消項(xiàng)。
本計(jì)算模型僅是包括煉焦全流程的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的費(fèi)用成本，不包括投資建設(shè)期產(chǎn)生的貸款以及固定資本折舊等財(cái)務(wù)成本。
二、要素說(shuō)明
1、洗精煤
按照案例來(lái)講，這個(gè)要素是焦化企業(yè)最為關(guān)鍵的成本控制點(diǎn)。實(shí)際統(tǒng)籌計(jì)算時(shí)，不能簡(jiǎn)單的分類(lèi)為氣肥焦瘦煤種，實(shí)際上遠(yuǎn)比這個(gè)要復(fù)雜，從專(zhuān)業(yè)技術(shù)角度來(lái)看，應(yīng)該建立目標(biāo)焦炭產(chǎn)品質(zhì)量下的最優(yōu)配煤模型。
如果按噸焦成本來(lái)算，1.3噸精煤可以生產(chǎn)1噸焦炭，那么其原料成本就是算出1.3噸配合煤的成本，也就是各單種煤成本之和，這是原料成本。如果是總的生產(chǎn)成本的話，再加上其他項(xiàng)的費(fèi)用即可。
煉焦煤是生產(chǎn)焦炭的主要原材料，因此我們?cè)谟?jì)算焦炭成本時(shí)，最重要的是得到配煤煉焦中不同煤的使用比例和價(jià)格，這樣就能估算出焦炭的成本。在煉焦配煤時(shí)，各種煤種的比例沒(méi)有統(tǒng)一的公式，比如山西某焦化廠使用的是頂裝焦?fàn)t，配煤的情況是：焦煤占50%，肥煤占25%，瘦煤占5%，1/3焦煤占20%，這樣就可以根據(jù)這些煤種的價(jià)格和比例來(lái)推算原料成本。當(dāng)然，不同的焦化廠有不同的配煤方法，盡量少用價(jià)格比較高的焦煤，多用瘦煤，這樣可以降低成本，但是也要考慮煉成焦煤的品質(zhì)，有一個(gè)最佳配比的比例。
焦煤和肥煤是主要的煉焦用煤，但在我國(guó)的儲(chǔ)量比例相對(duì)較小。
展開(kāi) 2025年基準(zhǔn)以下焦化產(chǎn)能清零
二、加快成熟工藝普及和推廣，有序推動(dòng)改造升級(jí)
（一）推廣應(yīng)用綠色工藝
1.加快推進(jìn)焦?fàn)t精準(zhǔn)加熱智能控制技術(shù)的普及應(yīng)用，減少焦?fàn)t加熱煤氣消耗，從源頭上節(jié)能減碳。
煉焦車(chē)間的能耗占焦化工序能耗的70%～80%，而煉焦車(chē)間能耗中加熱能耗占80%～90%，用電能耗約占8%，水、蒸汽、壓縮空氣約占2%～4%。因此降低煉焦車(chē)間的能耗，主要是降低煉焦耗熱量。焦?fàn)t加熱控制目前大部分企業(yè)采用人工調(diào)節(jié)輔助簡(jiǎn)單的反饋調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)，缺乏對(duì)精準(zhǔn)加熱智能控制技術(shù)的研究應(yīng)用，未來(lái)一個(gè)時(shí)期需要生產(chǎn)企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)等通力合作，開(kāi)發(fā)出適合各種爐型、不同工藝條件的焦?fàn)t精準(zhǔn)加熱智能控制系統(tǒng)，并在全行業(yè)進(jìn)行推廣，實(shí)現(xiàn)全行業(yè)焦?fàn)t加熱煤氣消耗降低2%~3%的目標(biāo)。
2.重點(diǎn)推動(dòng)高效蒸餾、熱泵等節(jié)能技術(shù)在焦化企業(yè)的應(yīng)用。
3.加大煤調(diào)濕技術(shù)的研究應(yīng)用，減少裝爐煤水分對(duì)煉焦生產(chǎn)的影響。
由于選煤技術(shù)的變化、原料煤供應(yīng)緊張加劇，進(jìn)廠原料煤水分呈現(xiàn)上升趨勢(shì)，入爐煤水分也呈現(xiàn)增加趨勢(shì)。入爐煤水分增加，不僅帶來(lái)煉焦能耗的增加，而且會(huì)增加剩余氨水量、增加荒煤氣體積，增加煤氣凈化、廢水處理負(fù)荷，無(wú)形中增加了能耗；而且水分過(guò)大，裝煤后會(huì)急劇降低爐墻溫度，加速爐體損壞。因此加強(qiáng)煤調(diào)濕技術(shù)的研究和推廣具有十分重要的意義。
（二）余熱余能回收。進(jìn)一步加大余熱余能的回收利用，推廣應(yīng)用干熄焦、上升管余熱回收、循環(huán)氨水及初冷器余熱回收、煙道氣余熱回收等先進(jìn)適用技術(shù)，研究焦化系統(tǒng)多余熱耦合優(yōu)化。
1．干熄焦是采用惰性氣體為紅焦降溫冷卻的同時(shí)回收余熱的一種熄焦方法，是焦化生產(chǎn)企業(yè)最重要的節(jié)能措施，噸焦可降低能耗46kgce。按產(chǎn)業(yè)政策要求，鋼鐵企業(yè)焦化廠已基本完成干熄焦改造；獨(dú)立焦化企業(yè)干熄焦比例逐年提高。
展開(kāi) 焦化各種產(chǎn)品的產(chǎn)率
↑柳鋼焦化廠一隅
1.焦化廠的主要產(chǎn)品
看見(jiàn)上圖這個(gè)黑溜溜的東西了嗎？沒(méi)錯(cuò)，這就是焦化工藝的主要產(chǎn)品——焦炭！焦炭是將煤料隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經(jīng)過(guò)干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段最終制成的產(chǎn)品，
2.初中化學(xué)方程式還記得嗎？看完下面的化學(xué)式，焦化廠在冶煉生產(chǎn)中的主要作用就知道得一清二楚了。
高爐煉鐵時(shí)(以赤鐵礦為例)的反應(yīng)方程式：
C+O2=(點(diǎn)燃)=CO2+能量（提供熱源）
CO2+C=(高溫)=2CO（還原劑）
3CO+Fe2O3=(加熱)=2Fe（產(chǎn)品）+3CO2
CaO+SiO2（雜質(zhì)）=CaSiO3（爐渣）
可以看出，焦碳在高爐里作為提供熱能的燃料，還原劑、以及做骨架作用，支撐鐵礦在火中燃燒。最終還原出了鐵（Fe）。
3.一張圖讓你看明白焦化廠的主要生產(chǎn)工藝流程
煉焦
將已經(jīng)制備好的煤料從煤塔放入裝煤車(chē),分別送至各個(gè)炭化室裝爐。裝進(jìn)炭化室的煉焦煤在隔絕空氣的條件下進(jìn)行加熱，隨著溫度的升高煤料逐漸分解，揮發(fā)物逐漸析出，殘留物逐漸收縮。當(dāng)加熱到950~1050℃時(shí)，即形成成熟焦炭。一個(gè)結(jié)焦周期即從裝爐到推焦所需的時(shí)間，一般為14～18小時(shí)。從煉焦?fàn)t出爐的高溫焦炭,需經(jīng)熄焦處理。
熄焦
煤在炭化室煉成焦炭后，應(yīng)及時(shí)從炭化室推出，紅焦推出時(shí)溫度約為1000℃。為避免焦炭燃燒并適于運(yùn)輸和貯存，不能直接送往高爐煉鐵，必須將紅焦溫度降低。
常用的有濕法熄焦和干法熄焦兩種方式:
1）濕法熄焦
所謂濕法熄焦就是采用噴水將紅焦溫度降低到300℃以下。
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