“利用仿真技術，工程師現在不但能夠確定其產品設計在現實條件下的性能，而且還能夠精確了解設計方案在具體機器上將如何打印。”

增材制造又稱為3D打印，獲得了全球各個行業的廣泛關注與期待，制造高度定制化部件的功能，不僅有望大幅降低生產成本和減少材料浪費，同時提高客戶滿意度和利潤率。此外，增材制造還可以促進產品創新和提高市場響應度，因為設計方案只需短短幾分鐘就能夠從數字文件轉變成成品。

在當今競爭日益白熱化的環境中，許多商業巨頭都致力于通過滿足客戶的獨特需求來贏得銷售額。增材制造允許工程師輕松調整基本設計，設計出針對性的功能或者使用不同的材料組合，從而能夠支持大規模定制。這樣不但能夠幫助消費類產品企業以低成本研發定制產品，而且比如在醫療行業中，這意味著醫療設備能夠輕松裝配到患者體內，以提高療效。

雖然金屬增材制造在實現戰略與財務收益方面的潛力無限，但是目前該技術的主要用戶局限于具備成熟產品設計的大型企業，如：航空航天公司。這些公司需要設計的產品不僅具有極其復雜的幾何結構、而且采用非常耐用的材料混合物，因此自然而然地會率先采用增材制造技術。

然而，由于進入成本降低?主要得益于金屬增材制造設備的成本較低?更多公司將希望探索3D打印技術的優勢。在此過程中，他們必須要解決眾多實際挑戰。這些挑戰包括采納新的工作流程、調節不熟悉的生產參數以及消除生產錯誤和浪費。最后一個同樣很重要的挑戰是：增材制造粉末的成本目前遠遠高于傳統材料。打印任務失敗會產生驚人的代價。

不過也有好消息。正如仿真技術40多年來一直在優化傳統工程與生產過程，仿真一直在不斷發展，以解決這些新的挑戰。利用仿真技術，工程師現在不但能夠確定其產品設計在現實條件下的性能，而且還能夠精確了解設計方案在具體機器上將如何打印。參與生產過程的每個人?從設計人員到機器操作員?都能夠借助通用平臺進行協作，并共享有關增材制造結果的全面信息。

為了實現這種愿景，ANSYS針對其面向增材產品設計的旗艦仿真解決方案進行了擴展，另外引入了專門用于優化增材制造相關工程與設計過程的新工具。ANSYS客戶可以低風險地進入增材制造的世界。因為他們在使用熟悉的行業領先技術，而且在借助經過驗證的強大仿真功能保護利潤率。

本期《ANSYS Advantage》雜志主要介紹了一些支持金屬增材制造的新仿真功能以及已經發揮這種新生產方法優勢的客戶的成功案例。我們希望這本雜志能夠幫助您思考基于仿真的增材制造如何成為貴企業的競爭優勢。