測量系統分析
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
測量系統分析的視頻教程
DTAS 3D尺寸公差分析及尺寸鏈計算軟件Python腳本自動化自定義測量，突破軟件限制,實現建模自由！
軟件中是沒有此類型測量，DTAS軟件可以通過編寫腳本來實現此場景下的測量。 軟件操作 準備好了嗎？讓我們開始這段自動化測量的探索之旅，一起解鎖DTAS 3D公差仿真分析的新技能吧！
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應用Simulink進行懸架系統雙質量系統仿真-以及幅頻特性分析詳細講解
本節課主要講解了如何使用matlab Simulink構建二自由度懸架運動學方程，保姆級教學，同時用matlab如何進行車身加速度、車身速度、車身位移對路面激勵q的幅頻特性分析，這里要注意的是，該方法與編寫運動學方程計算傳遞函數的方法不一樣，編寫傳遞函數的方法上一節講解了，那種方法是二自由度懸架系統固有特性，與路面激勵q大小無關，而使用Simulink計算的時候，通常獲取的是激勵與響應的加速度、速度
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測量系統分析的實例教程
ARAMIS系統用于在物理力學性能測試中，深入地了解材料和零件的力學行為和性能，特別適合于瞬時和局部應變的測量。
ARAMIS系統采用非接觸測量方式，適合于各種材料的靜態和動態試驗，并能夠獲得完整的力學性能參數包括：
1、三維型面坐標
2、三維位移和變形速度
3、表面應變
4、應變率
區別于傳統的應變測量，ARAMIS提供了全新的全場應變測量方法，測量范圍可覆蓋從幾毫米的試樣到數十米的大型零件。測量過程無需對試樣進行復雜和費時的制備，可方便快速地開始測試，同時對試樣的幾何形狀以及測量環境(溫度)沒有限制。
ARAMIS為材料測試提供新的解決方案…
測定材料特性
零件強度分析
驗證有限元分析
實時監控試驗設備
ARAMIS技術特點
非接觸測量
適合于各種材料
不受試樣的幾何形狀限制
二維和三維測量
便攜、靈活
全場測量
高精度
滿足高溫測試
高速測試
試樣制備簡單
方便地與各種測試設備集成
測量范圍從小尺寸試樣到大型零件
應變范圍從微應變到大應變
有限元分析
在新產品設計和制造過程中，越來越多地應用有限元
分析軟件來進行模擬分析，對產品性能和制造工藝進行優
化和改進。材料的性能參數和零件的變形行為則對仿真軟
件的計算精度和可靠性具有重要的影響。
ARAMIS系統可以直接讀取各種有限元結果(ANSYS.
ABAQUS. Autoform. PAM-Crush)并將實際測試結果與有限
元仿真軟件的理論數據進行對比和分析，從而對有限元計
算精度進行驗證和優化。
展開 試驗系統的硬件
圖形顯示見右圖，一些用于測量NVH動態參數的傳感器，如，麥克風，激光振動儀，加速度傳感器，扭振加速度傳感器，扭矩傳感器。也可以監測軸扭矩等靜態參數，保證試驗的一致性。
所有配置Plato的試驗臺的重要特征是可以自動操作。
· 獲取產品數據
· 自動解碼為某個產品選擇合適試驗
· 自動進行數據采集和處理
· 重要數據自動公布
防止有故障的產品出廠，造就一流企業， PLATO 系統也可以用于指導生產工藝改進。
生產線末端 PLATO 系統可以適應快速的生產周期，實現了夜以繼日的無人看管操作。簡單的合格/不合格報告可以迅速地呈現給操作者，診斷信息有助于下次工作改進，所有信息儲存起來以便進行深入的后處理和分析。
生產線末端試驗
有些人認為生產線末端試驗是多余的，對提高生產力率沒有好處，但是，恰當使用生產線末端試驗，可以降低綜合成本。下圖說明沒有 生產線末端試驗 ，不合格或廢品流入下道工序會增加很大的成本。因為產品質量問題，降低了用戶對產品的信印度和帶來的新聞效應，損失難以估量。
操作模式
PLATO系統受到用戶青睞的主要特點是 無人看管的全自動化，得到滿意的結論和統計，另外又是全面的 NVH 測量、分析和報告的工具。NVH專家們可以用它做復雜的分析。
展開 VirtualLab Fusion 軟件可以對光學測量系統進行仿真，如干涉儀、光譜儀以及表面測量器件。
很多光學測量原理都是基于光的波動特性。典型的器件有：
?干涉儀
?光譜儀&單色儀
?表面計量系統
VirtualLab Fusion 軟件可以對這些測量系統進行仿真及公差分析。許多設置都是以衍射效應、干涉效應以及時間和空間相干性為特點。VirtualLab的場追跡引擎進行快速精確的測量系統建模的同時考慮了這些物理光學效應。
VirtualLab Fusion軟件的特性：
?基于物理光學的計量系統仿真
?包含部分相干和衍射效應
?尤其對傾斜和偏移的公差分析
?真彩色獲取
?便于使用的位置概念
?干涉條紋的計算
?測繪掃描系統的仿真
?全譜段高分辨率分析
用于表面拓撲測量的白光邁克爾遜干涉儀的仿真。整個系統中部分相干的白光可以利用VirtualLab Fusion仿真。
試用軟件和應用示例：
如果對更多信息感興趣，請通過 support@lighttrans.com 或通過VirtualLab Fusion試用版結合我們提供的應用示例開展你的實驗工作：
?MSY.0001: 使用相干光的馬赫澤德干涉儀仿真。(download)
?MSY.0002: 白光邁克爾遜干涉儀的仿真。(download)
?MSY.0003: Czerny-Turner單色儀和光譜儀。
展開 精確測量扭矩，尤其是旋轉部件上的扭矩，對試驗臺制造商和用戶提出了很高要求。
目前有兩種方法可以進行扭矩測量: 直接測量法和間接測量法。
直接測量法
通過直接對傳動系統進行扭矩測量，獲得扭矩信號。通常，扭矩法蘭為非接觸式信號傳輸, 例如T12數字扭矩傳感器，或T40B扭矩傳感器。
直接測量法具有很多技術優勢：
HBK研發的法蘭技術，以極短的設計為特點，可輕松將高品質扭矩傳感器集成到試驗臺中。
其他的優勢包括高精度扭矩測量，以及能夠測量極高的轉速。
間接測量法
通過測量傳動系統中的電機功率，或是通過測量反作用力來間接測定扭矩。
現代測試測量設備可輕松測定電機的電功率和轉速。然而，在計算扭矩時，由于功率損耗和設備的操作狀態也被包含在計算過程中，會引起較大的誤差和測量不確定性，且標定非常困難。
圖1 采用力傳感器進行反作用扭矩測量
反作用力測量也可用于扭矩的間接測定。施加到杠桿臂端的力可以采用力傳感器測量。通過對驅動系中一些輔助量的測量即可計算出扭矩，例如，通過軸扭轉產生的應變或是軸扭轉的角度的測定也可計算出扭矩。
圖2 反作用扭矩測量/測功機
間接測定的缺點
基于力傳感器的扭矩測量
通過力傳感器（如自校準制動，圖1）利用反作用力扭矩測量來確定扭矩，需要復雜的機械結構。需考慮以下干擾效應，否則可能導致測量誤差：
自校準制動隨時間產生的性能波動。
溫度變化導致杠桿臂膨脹。
此外，由于涉及較大質量（實際上相當于 “機械低通濾波器”，圖2），該方法不適合動態測試。
基于輔助量的測量
當使用應變、轉角等輔助量確定待測扭矩時，必須考慮以下個體誤差：
軸直徑和輸入軸長度的公差導致的誤差。
展開 01
文章背景
在新能源汽車行業蓬勃發展的當下，產品關鍵特性的質量數據源認證，已然成為企業數據研究的核心要點，而數據本身的可信度，歸根結底源自測量系統與流程的標準化認證。傳統的測量系統分析方法，由于其發展歷程已逾30年，在面對業內日新月異的數據驗證需求與審核標準時，難以滿足業內日益革新的數據驗證要求與審核。特別是隨著 VDA 5 手冊第 3 版以及最新的 ISO 20214-7 標準的推出，如何與國際標準接軌，深入推進測量不確定度研究，已成為汽車行業亟待解決的重要課題。在此背景下，Q-DAS 作為質量大數據領域的專業翹楚，憑借其深厚的技術積淀與豐富的行業經驗，為中國汽車行業企業提供了專業的軟件與咨詢服務，助力眾多企業成功將測量不確定度研究應用于數據驗證工作中，推動行業向更高質量發展。
02
面臨挑戰
在過去相當長的一段時間里，傳統的測量系統分析方法在汽車行業占據主導地位。其主要關注測量系統的偏倚、重復性和再現性等基礎指標，為汽車生產過程中的質量控制提供了一定的支持。然而，隨著行業的不斷發展和研究的逐步深入，數據驗證過程中對變差源的考量愈發全面，各因素之間的相互作用也日益復雜，這使得傳統的測量系統分析邏輯面臨嚴峻挑戰。在這種情況下，汽車行業企業面臨的潛在質量風險顯著增加，傳統方法已難以滿足現代汽車生產對高精度、高可靠性的質量控制要求。
相較而言，測量不確定度研究在數據收集和變差源分析方面展現出了更為科學合理的方法體系。它從一個更為宏觀和全面的視角出發，提供方法可以將測量設備和測量過程中諸多潛在變差源均納入考量范圍，如偏倚參考來源的合理性，短期的穩定性，測量對象的不均一性及環境溫度等因素。
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成像系統是光學的歷史基石之一，在廣泛的不同技術中有著大量的應用。因此，對成像中常用的透鏡系統進行性能分析是許多光學工程師的一項基本任務。為了幫助光學工程師完成這項工作，VirtualLab Fusion提供了許多強大的工具。
在這份簡報中，我們想特別強調用于分析場曲和畸變的工具。這兩個像差源于這樣一個事實，即大多數探測器是作為平面操作的，而透鏡則是將光線聚焦到一個曲線上。這些像差可以通過VirtualLab
授課時間
2026/6/23（二）-6/24（三）AM 9:00-PM 16:00
授課地點
上海市嘉定區南翔銀翔路819號中暨大廈18樓1805室
課程講師
訊技光電工程團隊及資深顧問
該軟件將熱像儀從一個成像設備轉變為一個精密的測量與分析系統：
實時分析與記錄：以高達 80 Hz 的幀率實時記錄、分析和存儲全輻射視頻和圖像。
全面的分析工具：自由定義多個測量點、線段和區域，實時追蹤最高/最低溫，并設置復雜的報警規則。
遠程控制：通過軟件遠程調整所有相機參數。
摘要
在我們的上一期技術簡訊中，我們將焦點放在光纖耦合設置的參數優化上，采用快速物理光學建模和設計軟件 VirtualLab Fusion 為您提供的用戶友好型工具，以實現光纖耦合的最大效率，。然而，實踐中良好的光學設計的特征不僅在于可以最大化特定評價函數的參數的最佳組合。另一個關鍵方面是它的穩健性：由于設計過程中假設的條件在現實環境中無法完美滿足，因此合乎邏輯的下一步是分析系統幾何形狀的微小偏差如何影響整體結果
新思科技與Electro Magnetic Applications 公司（EMA）以及Bentley Systems旗下的Cesium合作，通過對組件、系統和月球環境進行虛擬建模的方式，來測試設備功能
摘要
位于休斯頓的美國宇航局（NASA）約翰遜航天中心聯合新思科技與Electro Magnetic Applications公司（EMA），開展關于阿爾忒彌斯（Artemis）登月航天服暴露在月球環境條件下電荷積累水平的研究
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天文光學系統分析1個月前
施密特-卡塞格林望遠鏡
為了展示VirtualLab Fusion在天文光學領域的潛力，本次我們重點介紹了以下兩個案例：第一個是著名的施密特-卡塞格林望遠鏡的完整模型，包括對施密特板效應的討論。在第二個案例中，我們根據L.Clermont等人的工作“用于自適應光學系統的激光引導星設計”，模擬了激光導星的不同無焦系統
激光引導無焦系統的分析與設計1個月前
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</p><p><br></p><p>同期，HBK 同步<strong>完成聲學測量系統、分析儀、記錄儀等全鏈條產品的研發與設計</strong>，而旗下測量傳聲器的極致精度，成為全系列產品獲得市場認可的重要支撐。
在射出成型領域中，冷卻系統至關重要。塑件必須冷卻固化至特定溫度，脫模頂出時才能具備足夠的剛性，以避免塑件因外力產生變形，并可保持尺寸穩定性。此外，冷卻時間占整個成型周期70%-80%的時間，因此良好的冷卻系統可以大幅縮減成型周期、提升產能。
然而對許多大型產品的模具而言，水路數量多且復雜，這導致在分析之前，須耗費大量時間整理模具中各群水路的進出途徑。Moldex3D Studio的冷卻水路回路精靈提供可整理
