金屬增材制造工藝仿真的案例
設計仿真 | 軸承座創成式設計到增材制造工藝仿真應用
Simufact
增材制造（“3D打印”）技術集先進制造、智能制造、綠色制造、新材料、等技術于一體的新技術。增材制造技術從原理上突破了復雜異型構件的技術瓶頸，實現材料微觀與宏觀的可控成形，從根本上改變了傳統“制造引導設計、可制造性優先于設計、傳統經驗設計”的設計理念，真正意義上實現了創成式式設計、拓撲優化設計的轉變，為航空、航天、機械、汽車、電子等以及新產業的發展開辟了巨大空間。那么針對創成式增材結構設計到增材工藝一體化評估，?？怂箍堤峁┝送暾慕鉀Q方案。
01
創成式設計解決方案
海克斯康的創成式設計軟件MSC Apex Generative Design具有增材制造工藝做結構設計與優化功能，一改傳統拓撲優化軟件操作復雜、需多個平臺（多個人員）數據傳遞、結構強度不足等弊端，堅持做具有高度自動化、操作簡單、以應力為導向的創成式設計平臺，創建光順、輕質、一體的“有機”結構設計，真正做到為增材制造提供質量好、重量輕、結構美觀的產品設計。
?？怂箍档?em>金屬增材制造工藝仿真解決方案Simufact Additive更是在國內外增材制造加工領域享有很高的知名度，作為為全球客戶服務的增材制造的仿真解決方案，Simufact Additive可對粉床熔融、粘結劑噴射、機加等增材制造工藝進行仿真分析。Simufact Additive軟件主要工作內容是在3D金屬打印前，通過對打印過程、掃描策略、工藝參數、基板螺釘卸載、線割、熱處理、HIP、支撐移除等過程仿真，預測打印變形、打印開裂、收縮線、卡刮刀等制造缺陷，軟件具有支撐優化、變形補償自動迭代優化功能，幫助用戶優化打印變形，做打印可行性分析、成本評估等，通過多種仿真分析方法，幫助客戶快速對比不同的打印方案，實現一次打印成功，降低試錯次數，從而節省成本。
展開 案例分享 | 靈活的增材制造工藝：仿真技術如何支持3D原型設計
得幸于此種仿真方法，MBFZ toolcraf 獲得了小變形的結構件，并且使組件在滿足所有條件下“
一次就打印成功
”。
圖2:從設計到生產完成——盡可能地減小變形這歸功于Simufact Additive
增材制造的工藝仿真使得MBFZ toolcraf 能夠靈活、快速的響應客戶的要求，例如更改設計、顯著縮短上市時間。強大的仿真解決方案所提供的虛擬工程，使得3D打印項目的開發過程更加緊湊。而這種方法的實現完全得益于可靠的增材制造仿真軟件Simufact Additive。
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展開 喜訊！?？怂箍?Simufact Additive 斬獲 TCT Asia 2024最佳軟件獎
?？怂箍礢imufact Additive工藝仿真軟件憑借其強大的技術實力斬獲TCT Asia Awards 最佳軟件產品獎。TCT Asia Awards由行業專業人員獨立評定，包含專家評審、行業媒體以及大眾投票的三輪評選，涵蓋增材制造行業內的頭部企業及新銳品牌。海克斯康是數字化信息技術解決方案的革新者，秉承“智慧引擎，共賦未來”的理念，憑借“雙智戰略”推動制造業的智能與創新，賦能增材制造行業的數字化轉型升級。
海克斯康 simufact金屬增材制造工藝仿真方案
Simufact Additive作為首個面向增材制造行業的專業的工藝仿真軟件，是專門用于粉床熔融增材制造工藝以及粘結劑噴射成型增材制造工藝仿真分析，通過對打印過程、基板螺釘卸載、線割、熱處理、HIP、支撐移除過程仿真，預測打印變形、打印開裂、收縮線、卡刮刀等制造缺陷，并且能夠預測匙孔孔洞、熔合缺陷、球化、表面粗糙度等工藝實際問題。軟件具有變形補償自動迭代優化功能，幫助用戶自動優化打印變形，幫助客戶對不同的打印方案進行成本評估，實現一次打印成功，降低試錯次數，節省成本。
海克斯康全流程增材制造解決方案
海克斯康具有最全的增材制造工藝仿真方案組合，包含金屬增材制造和非金屬增材制造工藝仿真優化，金屬鋪粉增材制造工藝仿真（Simufact Additive）、金屬粘結劑噴射成型（Simufact Additive）、金屬送絲/送粉增材制造DED（Simufact Welding）、復合材料增材制造（Digimat AM），通過仿真幫助客戶有效解決變形過大、支撐不足、零件開裂、收縮線、卡刮刀等問題，幫助用戶一次打印成功。
展開 SLM工藝仿真綜述（一）之金屬增材制造面臨的挑戰與解決方案
敬請關注后續谷.專欄的SLM工藝仿真綜述（二）之《金屬增材制造仿真的解決方案與思路》
包剛強
德國Esocaet計算力學專業碩士，近20年CAE行業技術經驗和仿真咨詢經驗，完成日、德、中國數百項仿真咨詢項目和多款CAE軟件內核算法開發，現任安世中德咨詢有限公司技術總經理，專業從事基于CAE技術為驅動的工程仿真咨詢和增材先進設計與工藝仿真咨詢。
賀進
男，上海大學材料加工專業碩士。畢業后一直從事于金屬增材制造的設備開發、工藝開發和材料研究等工作，現為安世中德咨詢有限公司增材制造與先進設計應用工程師。
來源：3D科學谷
展開 
Add Up&ESI Group加強增材制造領域合作，致力金屬增材制造仿真新模塊
AddUp和ESI集團推出了“Distortion Simulation AddOn”，這是一款符合人體工程學且易于使用的仿真模塊，專用于金屬增材制造。
AddUp&ESIGroup亮相Formnext18，展示“DistortionSimulation AddOn”在增材制造加強合作
AddUp是增材制造工業解決方案的領導者，ESI集團是基于材料物理的虛擬原型制作解決方案的領導者和先驅，他們宣布推出DistortionSimulation AddOn。 該模塊將增強AddUp ManagerTM軟件的功能范圍，用于增材制造中零件的定義和生產跟蹤。
SOFIA項目（解決方案生產工業添加劑- 工業金屬添加劑制造解決方案）創始于2016年，由Bpifrance、AddUp和ESI集團贊助，自第一次會議以來，他們擁有金屬添加劑制造的共同愿景。在增材制造工業化成為現實的時候，基于材料物理的模擬確保了對材料工藝和性能的深入理解，是提高增材制造工藝競爭力的關鍵組成部分之一。
控制制造工藝
工藝參數的優化是增材制造過程中的關鍵，也是競爭差異化的驅動力。制造商根據其特定應用，必須能夠將可用的機器時間集中在生產或工藝優化上。
傳統地講，生產驗證主要是指生產零件，繼而評估其適配性。引入模擬工具（通常是有限的專家用戶）需要在不同功能之間進行多次反饋循環，從而在數字鏈上產生不連續性。
通過將模擬直接集成到增材制造的準備階段，Distortion SimulationAddOn為生產工藝帶來了連續性。AddUp Manager用戶界面直觀、穩定，為定義模擬參數提供了理想的工作環境，特別是對于非該領域專家的員工。
展開 金屬增材制造工藝的發展與技術綜述
摘要
如今，客戶的需求是動態變化的，行業正朝著定制化的終端用戶產品的制造方向發展，市場的波動非常難以預測。這要求生產行業轉向瞬時產品開發戰略，即在最短的交貨時間內交付產品，而不損害質量和準確性。直接金屬沉積就是這樣一種不斷發展的增材制造技術，它的應用范圍從快速成型到實時工業部件的生產。
此外，該工藝非常適合即時制造，即按需生產零件，同時提供降低成本、能源消耗和碳足跡的潛力。這種先進制造技術的發展大大減少了制造約束，大大提高了產品的多功能性。本文從粉末床融合和金屬直接沉積兩方面對金屬增材制造(MAM)技術的發展、現狀和挑戰進行了綜述。此外，本文還對金屬增材制造的各種變體及其工藝機理、優缺點和應用進行了探討。最后采用時間成本三角法分析了工藝的效率，并對其機械性能進行了綜合比較。該檢討將增進對MAM的基本認識，從而擴大研究和發展的范圍。
1.介紹
在20世紀80年代早期，第一種以逐層制造技術創建三維物體的形式被開發出來，這被稱為快速原型(RP)。固體、液體和粉末是主要用于快速成型的三種原材料的變體。隨著材料用途的擴大，AM工藝的多樣化應用導致了金屬零件的直接制造，同時滿足了客戶在幾何精度和物理機械性能方面的要求。高精度、高精度的復雜零件幾何形狀的加工是定制零件生產的關鍵。為了解決這一問題，一種名為金屬增材制造(MAM)的新興技術被廣泛應用，為制造領域帶來了廣泛的新可能性。此外，最近在建模科學，制造和材料加工導致AM的重點從快速成型轉向直接生產金屬零件。
20世紀80年代初，CarlDeckard開發并申請專利的選擇性激光燒結(SLS)技術，可以打印出使用多種材料的物體，如塑料、玻璃、陶瓷，甚至金屬，被稱為直接金屬激光燒結。這使得它成為原型和最終產品生產的流行過程。在20世紀90年代后期，激光燒結技術被廣泛應用于直接制造金屬零件。
展開 ：增材制造新工藝打印金屬納米結構
【引言】
增材制造是一種能將各種材料逐層制造成三維結構的工藝，其中金屬增材制造工藝徹底改變了航空航天、汽車和醫療應用中復雜零件的生產。然而目前增材制造工藝分辨率僅為20-50μm，嚴重限制了納米級復雜3D結構金屬器件的生產。而納米級金屬具有特殊的性能，因此需開發一種制造具有宏觀總體尺寸和微觀亞微米3D金屬結構的工藝。目前等離子沉積和電子束自由成形制造之類的基于線和細絲的工藝可以生產毫米尺寸的器件，選擇性激光熔化（SLM）和激光工程網狀成形等基于粉末的工藝可將最小特征尺寸限制在20μm左右，局部電鍍或金屬離子還原方法可非常緩慢的制造分辨率小于500nm的結構，電化學制造（EFAB）允許制造分辨率為10μm的結構，但限于層厚4μm，總高度為25-50層的結構。
【成果簡介】
近日，美國加州理工學院Julia R. Greer（通訊作者）在Nat.Commun.上發表了一篇題為“Additive manufacturing of 3D nano-architected metals”的文章。該團隊通過合成含有鎳聚合物的雜化有機 - 無機材料，并用其制造光刻膠，利用雙光子光刻技術（TPL）以及熱解制造了分辨率為25-100納米的復雜三維金屬幾何圖形。該過程容易且可重復，為創建具有納米尺度分辨率的復雜三維金屬結構提供了有效的途徑。
【圖文解讀】
圖一 納米金屬增材制造工藝和樣品的SEM表征
(a) 配體交換反應用于合成金屬前驅體；
(b) 混合金屬前驅體，丙烯酸樹脂和光引發劑以形成富含金屬的光刻膠；
(c) TPL工藝示意圖；
(d) 金屬聚合物制備；
(e) 熱解去除有機物并將聚合物轉變為金屬；
(f-j) 代表性的SEM圖像。
展開 展會邀請 | 智造未來，數字先行— ?？怂箍甸_啟2025 TCT Asia增材之旅
# 智造未來 數字先行 #
開啟2025 TCT Asia增材之旅
展會時間：3月17日-19日
展會地點：上海國家會展中心
展位號：8號館8H75
在科技飛速發展的時代，增材制造技術在制造業的浩瀚星空中閃耀著獨特的光芒。它以不可阻擋之勢，重塑著傳統的生產模式，為各行各業帶來前所未有的創新機遇和變革力量。作為增材制造領域的先鋒力量，?？怂箍凳冀K站在行業前沿，致力于以卓越的技術和解決方案推動這一領域的不斷進步。?？怂箍翟诩磳⒌絹淼?025年TCT Asia增材制造展會上，將誠邀您一同見證增材制造的無限可能。
亮點.1
Simufact Additive
HEXAGON
Simufact Additive金屬增材制造工藝仿真方案：
作為首個面向增材制造行業的專業工藝仿真軟件，Simufact Additive專注于粉床熔融增材制造工藝以及粘結劑噴射成型增材制造工藝的仿真分析。它能夠預測打印變形、開裂、收縮線等制造缺陷，并通過變形補償自動迭代優化功能，幫助用戶實現一次打印成功，顯著降低試錯成本。
亮點.2
AM STUDIO
HEXAGON
AM STUDIO是增材制造行業專業的數據準備軟件，能夠實現從stl模型到打印機可識別打印文件的全流程方案解決。軟件將數據準備拆解為6個步驟，分別為Start（確定機器、材料）、Orientation（零件導入、網格檢查與修復、零件擺放）、Support（自動計算/手動編輯懸垂區域、支撐設計與生成）、Nesting（手動/自動排版）、Build Process（確定切片與填充工藝參數、過程仿真與反變形）、Viewer（查看切片/填充數據、成本預估）。
展開 視角 | 仿真技術賦能金屬增材制造
增材制造中的仿真優勢
工業4.0時代，隨著增材制造的應用普及和快速發展，仿真技術所起的作用越來越不可或缺。
特別是因為金屬增材制造的試錯成本巨大，因此金屬增材仿真工具對企業控制成本具有舉足輕重的影響——利用仿真技術提前獲取增材制造產品的性能，是解決金屬增材工藝質量的重要手段和方法；通過提前預測并在此基礎上進行工藝優化，可降低增材制造的失敗概率，同時不合格產品的數量和試錯次數也大為降低。
在Brent Stucker博士看來，仿真的魅力在于它能夠分析整個增材制造從最早期的設計到成品全過程。企業不但可以依賴傳統仿真工具，以確保最終產品滿足性能標準，而且它們現在還可以借助新的工藝仿真解決方案模擬生產過程。
在金屬增材制造工作流程中，Brent Stucker博士認為仿真技術的優勢最主要體現在新材料、新設計和新生產流程三個方面。
對于新的材料，仿真技術可以幫助用戶開發工藝參數，以便更快地將新材料應用到增材制造機器中，減少錯誤；對于新的設計，仿真技術可以使用拓撲優化來創建新的形狀，還可以通過對設計師使用增材制造的可制造性以及設計在最終產品/系統中的有效性反饋來指導設計者；在新的生產流程中，仿真技術可以指導設計人員將以前的設計經驗（例如載荷、傳熱、流動等）復用到高度復雜的產品中，以減少增材制造過程中的制造和裝配步驟，這其中，多物理場仿真尤為關鍵。
展開 設計仿真 | Simufact Additive仿真預測電子產品打印缺陷，優化增材制造工藝
引言
隨著增材制造技術的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業的滲透率不斷增加，其在電子行業的應用主要體現在消費電子、柔性電子、先進封裝等領域，通過高精度增材制造技術實現個性化、復雜結構的零部件的快速制造。
電子產品中的金屬結構件在3D打印過程中會遇到打印變形超差、開裂等問題，尤其在首次打印結構件時，沒有過往經驗可借鑒，只能通過不斷試錯來尋找解決方案。
對于前期工藝開發，借助增材仿真專業軟件，可減少試錯次數，有效縮短研發周期。Simufact Additive增材制造仿真軟件，憑借其簡潔易用、多種算法、求解精確、功能完善、自動優化補償、結合掃描數據高級補償功能等優勢贏得了眾多用戶的好評。
增材制造工藝仿真方案
Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結劑噴射成型工藝仿真、機加仿真分析，算法上涵蓋了固有應變、熱學分析、熱力耦合分析，包含制造過程和校核功能分析，針對鋪粉增材制造工藝，軟件可實現增材過程分析、熱處理、熱等靜壓、線割、支撐移除等工藝過程全流程仿真分析。通過Simufact Additive對增材制造過程仿真分析主要打印變形、開裂、卡刮刀預測、收縮線、應力、應變、相變、匙孔、表面粗糙度等，并且軟件具有變形補償自動優化，能夠將優化后的結構導出STEP等格式，最終幫助用戶實現一次打印成功。
表殼增材應用案例
通過Simufact Additive增材仿真軟件對表殼增材工藝研究，軟件可以幫助研究不同的擺放角度對打印變形的影響、不同的支撐方式的影響、變形補償自動優化、打印后消除殘余應力熱處理等影響。該案例主要工藝過程為打印——線割——支撐移除。
展開 金屬增材制造的微觀結構演化建模與仿真
文章發布：上海安世亞太官方訂閱號（搜索：PeraShanghai）
聯系我們：021-58403100
本文共計2798字，閱讀時間預計9分鐘
關于仿真對增材制造的作用，安世亞太高級副總裁田鋒提到過雖然金屬增材制造增長速度近年來非常可觀，但無論是直接能量沉積工藝還是粉末床融化工藝，離開仿真，金屬增材制造將遭遇嚴重瓶頸，只能封印在低層次的應用空間。本文將直面增材工藝仿真——仿真技術的第二個深層次應用。
增材制造工藝仿真主要研究：加工參數、粉末、幾何構型等因素對于宏觀變形、殘余應力、部件微觀內部金相組織及性能的影響。
宏觀控形與微觀控性是金屬增材工藝中兩個重要考察指標：
■ 宏觀控形重點關注翹曲變形、部件開裂、刮板碰撞或支撐開裂等問題；
■ 微觀控性需要關注孔隙率、相變、球化、顆粒尺寸、一次和二次枝晶結構和初始位錯密度等微觀特性，這些將決定金屬件力學性能和特性。
本期專欄，分享3D科學谷結合《Modeling and Simulation of Microstructure Evolution for Additive Manufacturing of Metals: A Critical Review》論文中的探索，來理解仿真對金屬增材制造微觀控性方面的作用。
微觀的世界，更多挑戰
根據安世亞太，金屬增材制造過程獲得的微觀組織結構將直接影響成型件的性能，獲得高致密度和具有良好晶粒取向及大小的晶體組織是金屬增材制造的重要目標。受金屬增材制造復雜過程的影響，晶體的仿真分析也具有相當的難度。[1]
通過宏觀分析或介觀分析得到的溫度場或相變結果數據后，可進一步計算得到熱梯度、固化速率、冷卻速率和形態因子，這是微觀尺度進行金相組織模擬的輸入參數。
展開 
simufact.additive 3 金屬增材制造（3D打印）成形仿真軟件
Simufact 推出金屬增材制造（3D打?。┏尚?em>仿真軟件第三個版本：
simufact.additive 3
考慮基板對增材制造3D打印成形工藝的影響
多個零件可以同時在一個工藝中(3D)打印模擬仿真
2017年11月9日，在德國漢堡，Simufact公司——MSC軟件公司，宣布發布金屬 增材制造（3D打?。┏尚?em>仿真軟件第三個版本，Simufact.additive 3 。提供了熱-力耦合方法，允許用戶通過提供的組件的溫度的全局的分布觀察，可以更清楚地了解熱能的影響。用戶可以使用這些數據來確定變形和基板的影響。除了Windows求解器外，simufact.additive 3 提供了Linux求解器。因此，該軟件可以用于Linux 計算機上的仿真，例如在高性能的linux集群上求解。
分析整體構建過程
Simufact Additive 3 著重于用新的熱力學模擬方法分析構建過程中的分層計算。用戶現在可以收到有關組件中的熱行為的全局聲明，例如熱峰值負載，以便在在早期識別過熱區域。與固有應變法相比，熱力學方法考慮了更多的物理參數和邊界條件，其中包括熱相關變量，如激光功率，激光速度和預設溫度。
通過使用熱力學計算方法，用戶不需要預先執行校準。通過實施熱力學計算方法，用戶可以在建模過程中考慮打印機在軟件中的基本參數。
基板的影響
在增材制造過程中，工件不僅會產生變形和應力，基板同樣會影響打印過程以及后續工藝。在實際打印過程中，基板會產生變形和應力，這會對支撐結構和組件產生影響。在Simufact Additive 3中，工程師可以檢查那些基板對組件的影響。
基板的頻繁使用會導致額外的問題，因為他是一個易損件。每次生成后，一層材料被切除，這樣使其變的更薄。在接下來的打印項目中，用戶可以評估基板的變形，并確定何時需要更換基板。
展開 尋找增材制造的那根肋骨—DfAM與工藝仿真之路
以面向增材制造的新一代換熱器設計為例，首先使用基于隱式建模的nTopology增材設計平臺，進行TPMS胞元填充設計；再基于ANSYS平臺，實現TPMS胞元填充換熱器的快速流體、結構驗證；最終，在實際打印之前采用ANSYS Additive增材工藝仿真技術，預測換熱器成形質量，優化設計結構、工藝方案，保證成形質量。
作為一名增材工藝仿真工程師，在零件打印之前需要考慮到每一道工序可能存在的風險，以SLM技術制造渦輪發動機關鍵零件：高溫合金渦輪轉子為例，由于渦輪盤常工作在復雜非均勻的熱載荷環境下，轉子葉片的尺寸精度和成形質量直接影響著發動機的壽命。使用鋪粉技術打印轉子葉片時，存在刮刀碰撞的風險，進而影響葉片精度和內部質量，而通過增材工藝仿真，可以在打印之前對不同打印方案進行驗證，預測不同支撐結構下的鋪粉狀態，評估支撐結構設置的合理性，通過仿真優化迭代有效控制零件打印風險。
同時，增材制造作為傳統制造的有效補充，金屬AM過程與焊接過程類似，其本身逐層累加的特點決定了金屬材料在成形過程中要經歷復雜的熱循環。材料、結構設計、工藝過程、后處理等諸多因素使得增材制造過程的材料—工藝—組織—性能關系往往難以準確把握。
和傳統制造一樣，對于金屬增材零件，熱處理對其組織與力學性能的調控亦具有重要意義，而合適且有針對性的熱處理工藝需要大量的試驗積累，使用增材工藝仿真便可有效提高增材熱處理工藝開發效率，避免大量的試驗試錯，節省工藝研發周期，降本增效。
展開 設計仿真 | 面向增材制造工藝的打印數據準備解決方案
01 引言
增材制造（Additive Manufacturing，簡稱AM），通常也被稱為3D打印，是一種采用逐層堆疊或者燒結，直接制造與相應數學模型完全一致的三維物理實體模型的新興制造技術，它與傳統的切削或去除材料的制造方法截然不同。增材制造的核心概念是通過逐層堆疊或添加材料，逐漸構建三維結構，而不是從一個塊材料中削減或去除材料以獲得所需形狀。針對這一技術，除了打印設備，軟件技術中的增材制造結構設計、工藝仿真、制造工藝數據處理、打印數據準備等也是該技術的核心關鍵。
02 增材制造工藝方案
?？怂箍?em>增材制造工藝方案涵蓋了整個增材制造工藝流程，從前端結構輕量化設計、創成式設計、拓撲優化，實現增材結構的設計，到增材制造結構定位、支撐創建、定位和排布、打印策略、打印過程仿真、層切片數據可視化、成本評估，實現增材過程的參數準備，還涵蓋了增材制造工藝仿真優化，預測打印過程的變形、開裂、收縮線、卡刮刀、應力集中等，通過變形補償自動優化，幫助實現一次打印成功。補償優化后的結構，可以再次進行結構的優化設計，也可以進行打印參數準備，實現增材制造工藝參數的閉環。幫助用戶解決3D打印過程中的問題。
圖：海克斯康增材制造工藝方案示意
03 金屬增材制造工藝打印數據準備
?？怂箍灯煜碌腃ADS Additive GmbH與Simufact 增材制造工藝仿真、Apex Generative Design創成式設計等軟件形成完整的增材制造方案，幫助用戶解決增材制造過程中的各個階段面臨的問題，其中CADS Additive的AM Studio提供了面向金屬增材制造工藝打印參數準備方案，可實現輔助零件定向、支撐創建、定位和排布、打印過程仿真、打印策略、層切片數據及可視化層切片數據、成本評估等。
展開 應用實例 | Simufact 增材制造工藝仿真助力保時捷薄壁件打印
圖 4 中可以看到實物打印部件的上部區域出現了收縮線，而仿真軟件準確的預測了這一成形缺陷，下一步可以基于該結果進行補償設計。
02 價值體現
本研究揭示了激光束粉末床熔融工藝在汽車薄壁結構中應用的可行性。然而，該工藝相對較高的成本將限制其應用范圍為：小批量、高端產品的制造。Simufact Additive 準確的預測了變形和收縮線，并可以基于仿真結果進一步進行改進工藝設計和驗證，最終實現一次成功打印的目標。
03 增材制造工藝仿真方案
Simufact增材制造工藝仿真包括：金屬粉床熔融（PBF、SLM、DMLS等）、金屬粘結劑噴射成型（MBJ）的增材制造工藝、以及送絲送粉的增材制造工藝（DED）。
針對于粉床熔融的增材制造工藝仿真，Simufact Addiitive支持全工序鏈的仿真分析，包括：構建（打?。?、線割、支撐移除、熱處理、熱等靜壓（HIP）等，通過模擬可以有效預測變形、開裂、塌陷、刮刀碰撞、收縮線等失效問題，支持多種類型的支撐結構導入與創建，支持支撐結構優化、支撐方向優化、考察基板變形、成本分析、反變形、自動變形補償等功能，向導式操作模式下采用一鍵式網格劃分，高效、簡易的前處理界面與后處理界面融為一體，極大地提高用戶仿真效率。
針對金屬粘結劑噴射成型，Simufact Addiitive 專業的MBJ模塊，可以進行該工藝的燒結過程仿真，可以考慮粘結后的零件的致密度、燒結過程中的重力影響、通過輸入燒結工藝曲線仿真分析燒結過程中的收縮變形，而且具備自動迭代補償變形的功能，能夠自動迭代補償變形結果，幫助用戶解決燒結收縮變形等問題。
針對送絲送粉增材制造工藝仿真，Simufact Welding專業的DED模塊，主要用于送絲送粉式增材制造工藝的仿真。
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