增材制造工藝仿真
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2026-01-04
增材制造工藝仿真的視頻教程
#SIMULIA增材制造工藝的逼真仿真使公司能夠優(yōu)化增材制造的零件設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)
1、提高為增材制造設(shè)計(jì)的零件的尺寸精度 2、最大限度地減少打印時(shí)間和材料用量 3、消除不必要且昂貴的物理測(cè)試打印 4、在設(shè)計(jì)、仿真和制造之間實(shí)現(xiàn)無縫集成，以縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間
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全新增材制造設(shè)計(jì)與仿真解決方案
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增材制造工藝仿真的實(shí)例教程
為了解決質(zhì)量的一致性與穩(wěn)定性，面向增材制造3D打印的工藝模擬軟件近年得到了越來越多的應(yīng)用，利用模擬仿真軟件可以對(duì)打印過程進(jìn)行有針對(duì)性的調(diào)整、優(yōu)化，減少試錯(cuò)，降低成本，提升3D打印成功率和打印質(zhì)量。
針對(duì)增材制造工藝仿真中工藝掃描模擬的要求，安世亞太和中科煜宸聯(lián)合開發(fā)了可
考慮掃描路徑的工藝仿真軟件AMProSim-DED
。
本文，小編將帶大家理解工藝掃描路徑對(duì)增材制造仿真精度的重要性，分享AMProSim-DED的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，以及實(shí)際應(yīng)用案例。
掃描路徑模擬為什么重要？
為了研究模擬掃描路徑對(duì)增材制造工藝仿真的重要性，對(duì)一圓環(huán)件分別進(jìn)行逐層堆積與逐圈堆積的增材制造工藝仿真，對(duì)比其打印過程中的溫度、變形及應(yīng)力的分布。
圖1.變形分布
打印結(jié)束后，逐層堆積與逐圈堆積兩種方案的工藝仿真，其最大變形相差約37%，最大應(yīng)力相差17.5%，且逐圈堆積的變形及應(yīng)力更小，而這與增材制造工藝分區(qū)掃描可以降低變形和應(yīng)力的經(jīng)驗(yàn)趨勢(shì)是一致的，說明考慮工藝路徑可以獲得更好的工藝仿真精度。
圖2.應(yīng)力分布
由此可見，在增材制造工藝仿真中，掃描路徑很關(guān)鍵，精細(xì)的路徑模擬可以極大提高仿真精度。而市場(chǎng)上的工藝仿真軟件無論采用固有應(yīng)變算法，還是熱力耦合算法，大多數(shù)不考慮工藝掃描策略，而是逐層堆積，即使考慮工藝掃描策略，也過于簡(jiǎn)單，或只能分區(qū)，或不能與工藝規(guī)劃數(shù)據(jù)提供接口， 無法真實(shí)模擬掃描路徑的影響。因此，需要進(jìn)行考慮掃描策略的增材制造工藝仿真。
展開 圖 4 中可以看到實(shí)物打印部件的上部區(qū)域出現(xiàn)了收縮線，而仿真軟件準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)了這一成形缺陷，下一步可以基于該結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)償設(shè)計(jì)。
02 價(jià)值體現(xiàn)
本研究揭示了激光束粉末床熔融工藝在汽車薄壁結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的可行性。然而，該工藝相對(duì)較高的成本將限制其應(yīng)用范圍為：小批量、高端產(chǎn)品的制造。Simufact Additive 準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)了變形和收縮線，并可以基于仿真結(jié)果進(jìn)一步進(jìn)行改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)和驗(yàn)證，最終實(shí)現(xiàn)一次成功打印的目標(biāo)。
03 增材制造工藝仿真方案
Simufact增材制造工藝仿真包括：金屬粉床熔融（PBF、SLM、DMLS等）、金屬粘結(jié)劑噴射成型（MBJ）的增材制造工藝、以及送絲送粉的增材制造工藝（DED）。
針對(duì)于粉床熔融的增材制造工藝仿真，Simufact Addiitive支持全工序鏈的仿真分析，包括：構(gòu)建（打印）、線割、支撐移除、熱處理、熱等靜壓（HIP）等，通過模擬可以有效預(yù)測(cè)變形、開裂、塌陷、刮刀碰撞、收縮線等失效問題，支持多種類型的支撐結(jié)構(gòu)導(dǎo)入與創(chuàng)建，支持支撐結(jié)構(gòu)優(yōu)化、支撐方向優(yōu)化、考察基板變形、成本分析、反變形、自動(dòng)變形補(bǔ)償?shù)裙δ?，向?qū)讲僮髂Ｊ较虏捎靡绘I式網(wǎng)格劃分，高效、簡(jiǎn)易的前處理界面與后處理界面融為一體，極大地提高用戶仿真效率。
針對(duì)金屬粘結(jié)劑噴射成型，Simufact Addiitive 專業(yè)的MBJ模塊，可以進(jìn)行該工藝的燒結(jié)過程仿真，可以考慮粘結(jié)后的零件的致密度、燒結(jié)過程中的重力影響、通過輸入燒結(jié)工藝曲線仿真分析燒結(jié)過程中的收縮變形，而且具備自動(dòng)迭代補(bǔ)償變形的功能，能夠自動(dòng)迭代補(bǔ)償變形結(jié)果，幫助用戶解決燒結(jié)收縮變形等問題。
針對(duì)送絲送粉增材制造工藝仿真，Simufact Welding專業(yè)的DED模塊，主要用于送絲送粉式增材制造工藝的仿真。
展開 3月14日 14:00
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直播內(nèi)容聚焦
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?? 增材制造數(shù)據(jù)準(zhǔn)備專業(yè)軟件（AM Studio）功能及案例操作演示
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- 鋪粉增材制造工藝仿真模塊介紹
- 缺陷分析模塊功能介紹
- 金屬粘結(jié)劑噴射成型仿真模塊介紹
- 機(jī)加分析模塊功能介紹
?? 金屬能量沉積(送絲/送粉)增材制造工藝仿真方案（Simufact Welding DED）介紹
?? 典型案例分享：軸承座鏈?zhǔn)椒治鼋榻B
徐蕾
?？怂箍倒I(yè)軟件技術(shù)專家
具有多年增材制造仿真經(jīng)驗(yàn)，廣泛了解國內(nèi)外客戶在增材制造領(lǐng)域中的仿真需求以及發(fā)展現(xiàn)狀，支持過國內(nèi)航空、汽車、醫(yī)療、能源、機(jī)械、電子等各領(lǐng)域的增材制造仿真問題，針對(duì)客戶的需求能夠提供有效、合理的增材制造仿真解決方案，為客戶解決實(shí)際問題。
展開 引言
隨著增材制造技術(shù)的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業(yè)的滲透率不斷增加，其在電子行業(yè)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在消費(fèi)電子、柔性電子、先進(jìn)封裝等領(lǐng)域，通過高精度增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)個(gè)性化、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件的快速制造。
電子產(chǎn)品中的金屬結(jié)構(gòu)件在3D打印過程中會(huì)遇到打印變形超差、開裂等問題，尤其在首次打印結(jié)構(gòu)件時(shí)，沒有過往經(jīng)驗(yàn)可借鑒，只能通過不斷試錯(cuò)來尋找解決方案。
對(duì)于前期工藝開發(fā)，借助增材仿真專業(yè)軟件，可減少試錯(cuò)次數(shù)，有效縮短研發(fā)周期。Simufact Additive增材制造仿真軟件，憑借其簡(jiǎn)潔易用、多種算法、求解精確、功能完善、自動(dòng)優(yōu)化補(bǔ)償、結(jié)合掃描數(shù)據(jù)高級(jí)補(bǔ)償功能等優(yōu)勢(shì)贏得了眾多用戶的好評(píng)。
增材制造工藝仿真方案
Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結(jié)劑噴射成型工藝仿真、機(jī)加仿真分析，算法上涵蓋了固有應(yīng)變、熱學(xué)分析、熱力耦合分析，包含制造過程和校核功能分析，針對(duì)鋪粉增材制造工藝，軟件可實(shí)現(xiàn)增材過程分析、熱處理、熱等靜壓、線割、支撐移除等工藝過程全流程仿真分析。通過Simufact Additive對(duì)增材制造過程仿真分析主要打印變形、開裂、卡刮刀預(yù)測(cè)、收縮線、應(yīng)力、應(yīng)變、相變、匙孔、表面粗糙度等，并且軟件具有變形補(bǔ)償自動(dòng)優(yōu)化，能夠?qū)?yōu)化后的結(jié)構(gòu)導(dǎo)出STEP等格式，最終幫助用戶實(shí)現(xiàn)一次打印成功。
表殼增材應(yīng)用案例
通過Simufact Additive增材仿真軟件對(duì)表殼增材工藝研究，軟件可以幫助研究不同的擺放角度對(duì)打印變形的影響、不同的支撐方式的影響、變形補(bǔ)償自動(dòng)優(yōu)化、打印后消除殘余應(yīng)力熱處理等影響。該案例主要工藝過程為打印——線割——支撐移除。
展開 01 引言
增材制造（Additive Manufacturing，簡(jiǎn)稱AM），通常也被稱為3D打印，是一種采用逐層堆疊或者燒結(jié)，直接制造與相應(yīng)數(shù)學(xué)模型完全一致的三維物理實(shí)體模型的新興制造技術(shù)，它與傳統(tǒng)的切削或去除材料的制造方法截然不同。增材制造的核心概念是通過逐層堆疊或添加材料，逐漸構(gòu)建三維結(jié)構(gòu)，而不是從一個(gè)塊材料中削減或去除材料以獲得所需形狀。針對(duì)這一技術(shù)，除了打印設(shè)備，軟件技術(shù)中的增材制造結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝仿真、制造工藝數(shù)據(jù)處理、打印數(shù)據(jù)準(zhǔn)備等也是該技術(shù)的核心關(guān)鍵。
02 增材制造工藝方案
?？怂箍?em>增材制造工藝方案涵蓋了整個(gè)增材制造工藝流程，從前端結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì)、創(chuàng)成式設(shè)計(jì)、拓?fù)鋬?yōu)化，實(shí)現(xiàn)增材結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，到增材制造結(jié)構(gòu)定位、支撐創(chuàng)建、定位和排布、打印策略、打印過程仿真、層切片數(shù)據(jù)可視化、成本評(píng)估，實(shí)現(xiàn)增材過程的參數(shù)準(zhǔn)備，還涵蓋了增材制造工藝仿真優(yōu)化，預(yù)測(cè)打印過程的變形、開裂、收縮線、卡刮刀、應(yīng)力集中等，通過變形補(bǔ)償自動(dòng)優(yōu)化，幫助實(shí)現(xiàn)一次打印成功。補(bǔ)償優(yōu)化后的結(jié)構(gòu)，可以再次進(jìn)行結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，也可以進(jìn)行打印參數(shù)準(zhǔn)備，實(shí)現(xiàn)增材制造工藝參數(shù)的閉環(huán)。幫助用戶解決3D打印過程中的問題。
圖：?？怂箍?em>增材制造工藝方案示意
03 金屬增材制造工藝打印數(shù)據(jù)準(zhǔn)備
?？怂箍灯煜碌腃ADS Additive GmbH與Simufact 增材制造工藝仿真、Apex Generative Design創(chuàng)成式設(shè)計(jì)等軟件形成完整的增材制造方案，幫助用戶解決增材制造過程中的各個(gè)階段面臨的問題，其中CADS Additive的AM Studio提供了面向金屬增材制造工藝打印參數(shù)準(zhǔn)備方案，可實(shí)現(xiàn)輔助零件定向、支撐創(chuàng)建、定位和排布、打印過程仿真、打印策略、層切片數(shù)據(jù)及可視化層切片數(shù)據(jù)、成本評(píng)估等。
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增材制造工藝仿真的最新內(nèi)容
全領(lǐng)域 CAE 技術(shù)服務(wù)，賦能制造研發(fā)
MVSC（Multidisciplinary Virtual Simulation Center）多學(xué)科虛擬仿真中心，是面向復(fù)雜工程系統(tǒng)研發(fā)的自主可控多學(xué)科仿真集成與優(yōu)化設(shè)計(jì)平臺(tái)。它集全領(lǐng)域 CAE 技術(shù)服務(wù)與仿真能力于一體，致力于為制造企業(yè)、科研院所及高校提供從單點(diǎn)問題突破到系統(tǒng)級(jí)研發(fā)能力構(gòu)建的一站式解決方案。
MVSC
在智能制造的浪潮中，金屬基增材制造（即金屬3D打?。┘夹g(shù)因其能夠制造復(fù)雜、高性能零件而備受矚目。然而，該工藝的質(zhì)量與穩(wěn)定性，很大程度上取決于對(duì)打印過程中熔池及熱影響區(qū)溫度的精確控制。德國Optris公司推出的PI08M短波紅外熱像儀，正是為解決這一核心痛點(diǎn)而生，它通過提供實(shí)時(shí)、精確的溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，為智能制造的閉環(huán)控制提供了關(guān)鍵支撐。
德國Optris紅外熱像儀生產(chǎn)廠家：https
展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，F(xiàn)LOW-3D 中國重點(diǎn)展出面向增材制造的工藝優(yōu)化仿真應(yīng)用案例，直觀呈現(xiàn) FLOW-3D AM 在分析和預(yù)測(cè)多種增材制造工藝的能力。憑借強(qiáng)大的建模功能、軟件可有效輔助優(yōu)化工藝和減少缺陷，充分彰顯技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。FLOW-3D 中國與國內(nèi)外業(yè)界同仁友好交流，共同探討增材制造工藝的前沿應(yīng)用。
“Ansys 2025 全球仿真大會(huì)”仿真應(yīng)用大賽優(yōu)秀作品展示
本屆仿真應(yīng)用大賽最終評(píng)選出 30 篇 TOP 優(yōu)秀作品，分別榮獲一、二、三等獎(jiǎng)及行業(yè)最佳實(shí)踐獎(jiǎng)。近 200 位來自汽車、半導(dǎo)體、高科技、能源等行業(yè)的仿真精英參賽，他們以前沿思維與創(chuàng)新實(shí)踐，充分展現(xiàn)了仿真技術(shù)的無限潛能。我們將陸續(xù)為大家分享獲獎(jiǎng)佳作，帶您一同領(lǐng)略仿真賦能創(chuàng)新的非凡力量，希望用戶能從中汲取靈感
箱式T型槽平臺(tái)制造工藝解析：如何保證T型槽定點(diǎn)精度
箱式T型槽平臺(tái)是機(jī)械裝配、機(jī)床調(diào)試、工裝定點(diǎn)的核心基準(zhǔn)裝備，其T型槽定點(diǎn)精度直接影響工件裝夾穩(wěn)定性、加工精度與檢測(cè)可靠性。箱式結(jié)構(gòu)憑借剛性強(qiáng)、受力均勻的優(yōu)勢(shì)，為定點(diǎn)精度提供了基礎(chǔ)支撐，但需通過規(guī)范的制造工藝全程管控，才能確保T型槽定點(diǎn)、長(zhǎng)期穩(wěn)定。
本文原刊登于Ansys.com：《How Simulation Boosts Efficiency in EV Battery Manufacturing》
作者：Laura Carter | Ansys 高級(jí)市場(chǎng)傳播經(jīng)理
編輯整理：陳桂杰 | Ansys主任應(yīng)用工程師
Ansys助力解決固態(tài)電池解決方案的迫切需求
電池工藝商面臨的一項(xiàng)持續(xù)挑戰(zhàn)是尋求更安全、更高效的鋰離子電池替代品
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【線上＋線下】第二期PAM-COMPOSITE復(fù)合材料成型工藝仿真培
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復(fù)合材料力學(xué)
2025年12月30日 14:33 陜西
PAM-COMPOSITE軟件功能涵蓋：
纖維織物的懸垂和模壓成型
樹脂傳遞模塑 (RTM)、高壓 RTM 和壓縮
自行車的電氣化趨勢(shì)給騎行運(yùn)動(dòng)帶來了極大的社會(huì)關(guān)注，未來幾年，自行車市場(chǎng)預(yù)計(jì)將實(shí)現(xiàn)高速增長(zhǎng)。一方面，疫情促使人們更向往戶外活動(dòng)，另一方面，可持續(xù)發(fā)展的理念日益普及，也正在推動(dòng)對(duì)環(huán)保型汽車替代品的旺盛需求。
與此同時(shí)，特種自行車概念越來越受歡迎，如三輪和四輪臥式自行車，也稱為三輪車或四輪車。這種車型可以更好的利用人體工程學(xué)提供是更舒適的坐/躺姿勢(shì)，這不僅是殘疾人的理想選擇，也是那些喜歡舒適騎行的人的理想選擇
PAM-COMPOSITE是一款專業(yè)的復(fù)合材料制造工藝仿真軟件， 能夠?yàn)橛脩籼峁?完整的設(shè)計(jì)、工藝仿真、性能預(yù)測(cè)解決方案，幫助用戶快速進(jìn)行加工和設(shè)計(jì)，分
析和糾正可能通過制造工藝引入的缺陷， 支持預(yù)測(cè)連續(xù)纖維增強(qiáng)熱固性/ 熱塑性 樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件在制造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和變形，幫助用戶最小化生產(chǎn) 風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
根據(jù)復(fù)合材料成型工藝開發(fā)的難點(diǎn)
