摻雜工藝分析的案例
石英摻雜、高溫提純中試生產工藝研究
以東海普通石英粉為原料，對石英粉焙燒溫度、摻雜物質種類和濃度、高溫恒溫時間等工藝參數進行優選，并進行中試試驗。
1石英摻雜、高溫提純工藝優化
(1)焙燒溫度對石英粉體提純效果的影響
將石英粉在不同溫度下進行焙燒，焙燒后直接進行混合酸浸，試驗結果表明：
500-550℃時，石英粉雜質含量基本沒下降;
600℃時，雜質含量有明顯下降;
650-850℃時，雜質含量與600℃時基本相同;
900℃時，雜質含量又有明顯下降，對石英粉的提純效果較好;
950-1400℃時，與900℃相比雜質含量變化不大;
1450℃時，與900℃相比雜質含量有明顯下降，對石英粉的提純效果很好，但有玻璃化現象。
原因分析：在600℃、900℃和1450℃左右是二氧化硅晶型轉變溫度，石英在晶型轉變過程發生了較大的體積膨脹，經急劇冷卻而生產裂紋，因雜質富集點和二氧化硅的膨脹系數差別較大，尤其是石英中包裹體多的異礦物，大裂紋往往產生在包裹體與石英基體的交界面，依據石英的晶型轉變過程，利用溫差的變化使石英中的雜質能充分暴露，晶型轉變后的石英顆粒松散，沿雜質邊縫爆碎，有利于雜質暴露和破碎。石英粉中的雜質在高溫加熱處理時形成晶核，再驟冷使粉體發生龜裂，用混合酸浸泡清洗，粉體的龜裂處混合酸容易浸入，能溶去表面和內部的雜質。
(2)摻雜物質種類和濃度對石英粉提純效果的影響
在石英焙燒過程中，通過加入某些的摻雜物質，可明顯降低石英粉雜質含量，試驗結果表明：摻入NaNO3和Al(NO3)3·9H2O的石英粉中雜質含量有明顯減少。
原因分析：NaNO3和Al(NO3)3·9H2O在高溫分解成Na2O和A12O3，Na2O能促進石英粉表面的方石英化，增強石英粉龜裂效果;鋁與堿金屬的親和能力比硅強，A12O3能和堿金屬雜質反應生成易溶于酸的化合物，容易清洗除去。
展開 TRCX：摻雜過程分析
當通過 TRCX 計算電容時，應用與實際工藝相同的原理。工程師可以根據真實的 3D 結構提取準確的電容，并分析有源層離子注入前后的電位分布，如下圖所示。
(a)FIB
(b) 摻雜前后對比
TRCX：摻雜過程分析
當通過 TRCX 計算電容時，應用與實際工藝相同的原理。工程師可以根據真實的 3D 結構提取準確的電容，并分析有源層離子注入前后的電位分布，如下圖所示。
(a)FIB
(b) 摻雜前后對比
TRCX：摻雜過程分析
當通過 TRCX 計算電容時，應用與實際工藝相同的原理。工程師可以根據真實的 3D 結構提取準確的電容，并分析有源層離子注入前后的電位分布，如下圖所示。
(a)FIB
(b) 摻雜前后對比
AO工藝、A2O工藝、MBR工藝、SBR工藝、曝氣生物濾池五種常見工藝分析！
生活污水處理設備處理生活污水時常用工藝包括：A0工藝、A2O工藝、MBR工藝、曝氣生物濾池、SBR工藝。
生活污水處理設備處理工藝特性分析：
1、AO工藝：也叫厭氧好氧工藝，在厭氧段，厭氧菌將生活污水中淀粉、碳水化合物可溶性有機物水解酸化，大分子有機物降解成小分子有機物，提高后續好氧處理能力。AO工藝具有流程簡單、投資較少、總氮去除在70%以上的特點。但是由于沒有獨立污泥回流系統，不能培養具有獨特功能的污泥，對于污水中存在難降解的處理效率較低。還有就是脫氮效率難在提高，難達到90%。我們建議AO工藝使用在對處理水質要求不高的生活污水處理場所。
2、A2O工藝：也叫厭氧缺氧好氧處理工藝，可以說A2O工藝是AO工藝的改進版本，A2O工藝經過實踐檢驗出特點相對于AO工藝來說，對生活污水中氮、COD、有機物的去除率更高，在脫氮同時還可以去除磷，這是AO工藝不具備的特點。A2O工藝目前在處理生活污水要求不是特別高的情況下是主流的生化處理方式。
3、MBR工藝：MBR工藝，是活性污泥法和膜分離技術組合的新型工藝，最大特點就是，處理效率上升一個層次，處理后的水質標準高。MBR工藝，還廣泛使用在工業污水處理、難降解污水處理、建筑污水處理等行業，MBR工藝適用在難降解的有機污水以及對水質處理要求較高的生活污水。
4、曝氣生物濾池（BAF工藝）：一種新型生物膜法污水處理工藝，該工藝具有去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷的作用。曝氣生物濾池的應用范圍較為廣泛，可用在水深度處理、微污染源水處理、難降解有機物處理、低溫污水的硝化、低溫微污染水處理中都有很好的作用。
展開 沖壓件的工藝分析和工藝方案制定
五金沖壓件沖壓成形工藝分析是沖壓設計工作的重要組成部分。工藝設計主要包括沖壓件的工藝分析和工藝方案制定兩方面內容。即對具體的沖壓零件。首先從其機構形狀、尺寸大小、精度要求及原材料選用等方面入手，進行沖壓的工藝性審查，必要時提出修改意見，然后根據具體的生產條件，并綜合分析研究個方面影響因素，從而制定出一種技術上先進可行、經濟上相應合理的工藝方案。其中包括工序數量的確定、工序順序的排列、工序的組合方式確定以及與實現工序內容有關的模具類型、設備規格、工藝定額的確定等。因此，沖壓的工藝設計實質上就是制定沖壓工藝規程。
沖壓工藝規程作為表達工藝設計內容的技術文件，既是生產準備的基礎，又是模具設計部門進行設計和生產管理部門用于指揮生產的重要依據。沖壓工藝規程的編制，是一項嚴謹而復雜的技術工作，它對于產品的質量、成本、生產效率以及減輕勞動強度和保證安全生產都有重要影響。一種合理的工藝規程，不僅能確保產品質量和降低生產成本，而且能達到安全而方便地組織生產的母的。反之，若工藝規程編制得不合理，則會造成產品大量報廢、成本提高或使生產周期長、效率低、模具返工維修頻繁、不利于生產組織與管理等一系列的不良后果。所以，沖壓工藝規程的合理編制與設計，是沖壓生產前不可缺少的一項重要技術工作。
在實際生產中，為了能編制出合理的沖壓工藝規程，不僅要求工藝設計人員本身應具有良好的工藝設計知識和豐富的沖壓生產實踐經驗，而且還要求工藝設計人員在實際工作中與產品設計人員、模具設計人員、模具制造工人以及沖壓生產工人密切配合，及時采納他們的合理化建議，不斷吸取國內外的先進經驗并將其貫穿到工藝設計中。同時，在分析和制定工藝規程時，應從工廠的具體生產條件出發，綜合各方面的因素后，制定出合理的沖壓工藝規程。
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展開 五金沖壓件的工藝中校形工藝性分析
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鑄造成形工藝基礎：4種主要鑄造方式的工藝分析與比較
鑄造工藝是最常用的毛坯生產手段之一，廣泛應用于機械制造業中，在一些機器中可占總重量的80%以上。鑄造出的產品大多是毛坯，必須經切削加工后制成零件，但在現代鑄造生產中，也有一些特種鑄造、精密鑄造的方法直接生產出零件。
鑄造的特點：
（1）可制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯，如箱體、氣缸體等；
（2）適應性強：在所用材料方面，零件尺寸方面及生產批量方面；
（3）價廉：設備簡單，原材料便宜，節省金屬、毛坯與零件相近，減少切削加工量。
來源：一位工程師
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展開 五金沖壓工藝中的沖裁件結構工藝性分析
一般情況下對沖裁件工藝影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。良好的沖裁工敢性就能滿足材料省、工序少、械具結構簡單、加工容易、壽命長、操作安全方便、產品質量穩定等要求。
沖裁件的結構工藝性
1. 幾何形狀 沖裁件形狀應盡可能設計得簡單對稱和符合材料合理排樣。工件用條料兩端裁切圓弧形時，圓弧的半徑應超過料寬的一半，以免因送料偏移而產生臺肩。
2. 最小圓角半徑: 沖裁件的轉角處應有一定的圓角，其最小圓角半徑允許值下表，
如果是少廢料、無廢料排樣沖裁，或者采用鑲拼模具時可不要求沖裁件有圓角。圓角大大減小了應力集中，有效地消除了沖模開裂現象。
3. 沖裁件上的懸臂和凹槽：如果沖裁件上有懸臂和凹槽，其尺寸如下表：
4. 沖裁件的最小尺寸： 沖裁件上孔的尺寸受到凸模強度和剛度的限制，不能太小，沖孔的最小尺寸見下表
5. 最小孔邊距、孔間距： 當沖孔邊緣與工件外形的邊緣平行時，其距離不應小于材料厚度的1.5倍；當沖孔邊緣與工件外形的邊緣不平行時，其距離不應小于材料厚度，如下圖（a）所示。
6.成形件上的孔邊距：在彎曲件或拉深件上沖孔時，孔邊與直壁之間應保持一定的間距，以免沖孔時凸模折斷,如下圖(b)所示
本文由滄州惠豐汽車配件有限公司提供
展開 沖壓模具設計工藝精品“高凸成型”工藝分析，值得收藏
如下圖
工藝分析
所謂高凸指的就是上圖中H值比較高，一般大于5T可以理解為高凸或者說一次成型會拉破產品而需要分步成型的可以算高凸。
第一步：抽圓弧凸包
如上圖所示，先將產品打出一個圓弧形高凸。其主要目的是將凸包所需的材料拉入凸包位，因此需要確認凸包具體尺寸，可按c、d兩點的周長與高凸周長相等或稍大一些來進行計算。
第二步：整形
整形的結構常用有2種，如下圖示。而在實際設計結構過程中，為了保證尺寸問題，第一種更為常見。第二種可以在精度不高的情況下使用。
以上為抽高凸結構基本定式，并沒涉及到細節部分，因為無法通過文字進行詳細描述，小編已經將其內容通過視頻的形式錄制完成，后面會跟進上傳。需要的朋友可以關注小編并留意視頻發布。
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展開 球鐵無冒口工藝的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數參數分析
改進后的工藝出品率大于75%，產品質量穩定，廢品率在2.0%以下，由于原材料和工藝都較穩定，加工后幾乎沒有廢品。
圖5 改進后的成熟工藝
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球鐵無冒口工藝的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數參數分析
改進后的工藝出品率大于75%，產品質量穩定，廢品率在2.0%以下，由于原材料和工藝都較穩定，加工后幾乎沒有廢品。
圖5 改進后的成熟工藝
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污水處理工藝流程分析
氧化溝處理工藝安裝的曝氣機也是能耗很大的設備。生物膜法處理設備和活性污泥法相比能耗較低，但目前應用較少，是以后需要大力推廣的處理工藝。
5、二次沉淀池
二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上，能耗比較低。
6、污泥處理
污泥處理工藝中的濃縮池，污泥脫水，干燥都要消耗大量的電能，污泥處理單元的能量消耗是相當大的，這些設備的電耗功率都很大。
針對各個處理構筑物的節能途徑
1、污水提升泵房
污水提升泵房要節省能耗，主要是考慮污水提升泵如何進行電能節約，正確科學的選泵，讓水泵工作在高效段是有效的手段，合理利用地形，減少污水的提升高度來降低水泵軸功率N也是有效的辦法，定期對水泵進行維護，減少摩擦也可以降低電耗。
2、沉砂池
采用平流沉砂，避免采用需要動力設備的沉砂池，如平流沉砂池。采用重力排砂，避免使用機械排砂，這些措施都可大大節省能耗。
3、初次沉淀池
初次沉淀池的能耗較低，主要能量消耗在排泥設備上，采用靜水壓力法無疑會明顯降低能量的消耗。
4、生物處理構筑物
國外的學者通過能耗和費用效益分析比較了生物處理工藝流程，他們認為處理設施大部分的能量消耗是發生在電機這類單一的設備上，因而節能應從提高全廠功率因數、選擇高效機電設備及減少高峰用電要求等方面入手。他們提出的節能措施既包括改善電機的電氣性能，也包括解決運轉的工藝問題，還包括污水廠產物中的能量回收(Energy Recovery)。
展開 工藝尺寸鏈分析的重要性
1、加工工藝流程如下：
? 以毛坯左端面為基準加工尺寸A11、A12；
? 以A11右端面為基準加工尺寸A21；
? 以A12右端面為基準加工尺寸A31、A32、A33；
? 以A32左端面為基準加工尺寸A41、A42；
? 表處理鍍層厚度A51；
? 以A32左端面為基準加工尺寸A61。
2、畫尺寸鏈圖
按加工工藝流程快速繪制工藝流程圖，清晰表達零件加工工藝
3、分析計算
? 一鍵計算，高效準確；
? 可同時計算基準轉換、余量及表處理，計算結果一目了然，清晰顯示工藝錯誤點清晰展示工藝問題；
? 選擇問題尺寸，自動給出優化依據。
? 自動生成工藝尺寸鏈計算報告，保證工藝正確性。
PDCC應用效果
若某零件加工工藝中需要計算的零件尺寸及余量有30個，同時用傳統手工與PDCC軟件進行計算，通過數據分析對比，效果如下表：
尺寸鏈計算與公差分析的目的
由上述對比結果可以發現，DCC與PDCC都可進行工藝尺寸鏈的計算，但是PDCC軟件在工藝尺寸鏈計算方面更加專業，也更加便捷。
對于企業來說，使用PDCC軟件可以在生產階段大幅度提高工作效率，解決傳統方法難以解決的問題，提高產品質量，降低產品開發成本，降低開發周期。
以下文章來源于上海安世亞太 ，作者謝文麗
展開 工藝尺寸鏈分析的重要性
工藝尺寸鏈的定義和換算
工藝尺寸鏈的定義
在零件的加工過程中，決定各個工序要素間相互關系的尺寸通常可用彼此相聯系的點、線、面按一定順序排列，形成一個封閉的尺寸系統，這個尺寸系統就稱為工藝尺寸鏈。
工藝尺寸鏈的分析與計算（換算形式）
由于產品的復雜性，產品制造需要很多工序才能完成。由于加工基準的轉換，使工藝尺寸換算在工藝設計過程中占有非常重要的地位。
