摻雜工藝仿真
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2026-01-04
摻雜工藝仿真的視頻教程
#SIMULIA增材制造工藝的逼真仿真使公司能夠優(yōu)化增材制造的零件設(shè)計和工藝參數(shù)
1、提高為增材制造設(shè)計的零件的尺寸精度 2、最大限度地減少打印時間和材料用量 3、消除不必要且昂貴的物理測試打印 4、在設(shè)計、仿真和制造之間實現(xiàn)無縫集成，以縮短產(chǎn)品開發(fā)時間
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鍛造工藝仿真應(yīng)用與解析
2、鍛造工藝仿真應(yīng)用案例：某軸零件徑向鍛造仿真分析：運(yùn)動關(guān)系定義、預(yù)定義參數(shù)設(shè)置與數(shù)據(jù)處理等；從工藝仿真、重點(diǎn)參數(shù)數(shù)據(jù)定義到優(yōu)化應(yīng)用。優(yōu)化分析基本使用方法。 3、鍛造工藝仿真常見問題 鍛造工藝仿真過程常見問題及處理。
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摻雜工藝仿真的實例教程
以東海普通石英粉為原料，對石英粉焙燒溫度、摻雜物質(zhì)種類和濃度、高溫恒溫時間等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)選，并進(jìn)行中試試驗。
1石英摻雜、高溫提純工藝優(yōu)化
(1)焙燒溫度對石英粉體提純效果的影響
將石英粉在不同溫度下進(jìn)行焙燒，焙燒后直接進(jìn)行混合酸浸，試驗結(jié)果表明：
500-550℃時，石英粉雜質(zhì)含量基本沒下降;
600℃時，雜質(zhì)含量有明顯下降;
650-850℃時，雜質(zhì)含量與600℃時基本相同;
900℃時，雜質(zhì)含量又有明顯下降，對石英粉的提純效果較好;
950-1400℃時，與900℃相比雜質(zhì)含量變化不大;
1450℃時，與900℃相比雜質(zhì)含量有明顯下降，對石英粉的提純效果很好，但有玻璃化現(xiàn)象。
原因分析：在600℃、900℃和1450℃左右是二氧化硅晶型轉(zhuǎn)變溫度，石英在晶型轉(zhuǎn)變過程發(fā)生了較大的體積膨脹，經(jīng)急劇冷卻而生產(chǎn)裂紋，因雜質(zhì)富集點(diǎn)和二氧化硅的膨脹系數(shù)差別較大，尤其是石英中包裹體多的異礦物，大裂紋往往產(chǎn)生在包裹體與石英基體的交界面，依據(jù)石英的晶型轉(zhuǎn)變過程，利用溫差的變化使石英中的雜質(zhì)能充分暴露，晶型轉(zhuǎn)變后的石英顆粒松散，沿雜質(zhì)邊縫爆碎，有利于雜質(zhì)暴露和破碎。石英粉中的雜質(zhì)在高溫加熱處理時形成晶核，再驟冷使粉體發(fā)生龜裂，用混合酸浸泡清洗，粉體的龜裂處混合酸容易浸入，能溶去表面和內(nèi)部的雜質(zhì)。
(2)摻雜物質(zhì)種類和濃度對石英粉提純效果的影響
在石英焙燒過程中，通過加入某些的摻雜物質(zhì)，可明顯降低石英粉雜質(zhì)含量，試驗結(jié)果表明：摻入NaNO3和Al(NO3)3·9H2O的石英粉中雜質(zhì)含量有明顯減少。
原因分析：NaNO3和Al(NO3)3·9H2O在高溫分解成Na2O和A12O3，Na2O能促進(jìn)石英粉表面的方石英化，增強(qiáng)石英粉龜裂效果;鋁與堿金屬的親和能力比硅強(qiáng)，A12O3能和堿金屬雜質(zhì)反應(yīng)生成易溶于酸的化合物，容易清洗除去。
展開 目前VE環(huán)境中針對鑄造工藝提供的流程模板有：重力工藝流程模板、高壓鑄造工藝流程模板、高壓壓鑄機(jī)選擇流程模板和優(yōu)化流程模板，在后序的開發(fā)中還會相應(yīng)的增加其他流程模板。
多工序流程
針對一般工藝加強(qiáng)了多階段流程模板，這種流程模板可以一次性設(shè)置鑄造仿真過程中的多個階段，如鑄型的移除、澆注系統(tǒng)清除以及鑄型移除后的鑄件加熱和冷卻過程。設(shè)置完成提交計算時，軟件可自動生成所需的計算文件。
ProCAST工藝應(yīng)用
熔模精密鑄造
ProCAST基于有限元網(wǎng)格可以自動生成模殼及保溫層網(wǎng)格，能夠設(shè)置保溫層網(wǎng)格為各向異性，從而隨時調(diào)節(jié)厚度參數(shù)而不需要重新生成網(wǎng)格。針對高溫合金 真空下的凝固過程，擁有專業(yè)的輻射換熱求解器。
低壓金屬型/砂型鑄造
真實復(fù)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)條件，實現(xiàn)模具溫度的多次模擬直至穩(wěn)定狀態(tài)。在此條件下進(jìn)行鑄件充型/凝固過程的仿真計算，優(yōu)化工藝參數(shù)，減少試制，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。
重力鑄造（砂型，金屬型，傾轉(zhuǎn)）
對于重力鑄造而言，關(guān)鍵因素在于如何優(yōu)化澆注系統(tǒng)以及如何消除可能的縮孔區(qū)域。proCAST可以進(jìn)行澆注，凝固，應(yīng)力及微觀組織的模擬，將工藝人員的設(shè)計方案在計算機(jī)上復(fù)現(xiàn)，幫助判定其可執(zhí)行性。
高壓鑄造
高壓鑄造過程與模具及壓鑄機(jī)設(shè)備密切相關(guān)，ProCAST軟件可以就高壓鑄造生產(chǎn)全過程進(jìn)行模擬，包括壓室內(nèi)的金屬液注入，多級壓射過程等。同時擁有壓鑄機(jī)數(shù)據(jù)庫，可根據(jù)實際鑄造工藝與鑄件參數(shù)，分析PQ2圖，確定工藝窗口，結(jié)合模擬效果，優(yōu)化相關(guān)參數(shù)。
離心鑄造
ProCAST軟件具有專業(yè)的立式離心鑄造仿真模塊，求解不同離心轉(zhuǎn)速參數(shù)下，鑄件的充型及凝固過程。
展開 為了解決質(zhì)量的一致性與穩(wěn)定性，面向增材制造3D打印的工藝模擬軟件近年得到了越來越多的應(yīng)用，利用模擬仿真軟件可以對打印過程進(jìn)行有針對性的調(diào)整、優(yōu)化，減少試錯，降低成本，提升3D打印成功率和打印質(zhì)量。
針對增材制造工藝仿真中工藝掃描模擬的要求，安世亞太和中科煜宸聯(lián)合開發(fā)了可
考慮掃描路徑的工藝仿真軟件AMProSim-DED
。
本文，小編將帶大家理解工藝掃描路徑對增材制造仿真精度的重要性，分享AMProSim-DED的優(yōu)勢和特點(diǎn)，以及實際應(yīng)用案例。
掃描路徑模擬為什么重要？
為了研究模擬掃描路徑對增材制造工藝仿真的重要性，對一圓環(huán)件分別進(jìn)行逐層堆積與逐圈堆積的增材制造工藝仿真，對比其打印過程中的溫度、變形及應(yīng)力的分布。
圖1.變形分布
打印結(jié)束后，逐層堆積與逐圈堆積兩種方案的工藝仿真，其最大變形相差約37%，最大應(yīng)力相差17.5%，且逐圈堆積的變形及應(yīng)力更小，而這與增材制造工藝分區(qū)掃描可以降低變形和應(yīng)力的經(jīng)驗趨勢是一致的，說明考慮工藝路徑可以獲得更好的工藝仿真精度。
圖2.應(yīng)力分布
由此可見，在增材制造工藝仿真中，掃描路徑很關(guān)鍵，精細(xì)的路徑模擬可以極大提高仿真精度。而市場上的工藝仿真軟件無論采用固有應(yīng)變算法，還是熱力耦合算法，大多數(shù)不考慮工藝掃描策略，而是逐層堆積，即使考慮工藝掃描策略，也過于簡單，或只能分區(qū)，或不能與工藝規(guī)劃數(shù)據(jù)提供接口， 無法真實模擬掃描路徑的影響。因此，需要進(jìn)行考慮掃描策略的增材制造工藝仿真。
展開 現(xiàn)誠邀您參加6月6日2023海克斯康工藝仿真軟件裝備制造行業(yè)交流研討會，本次會議主要就目前大家所關(guān)注的增材仿真、焊接仿真、熱處理及成形仿真、仿真中超算應(yīng)用等熱點(diǎn)仿真問題展開討論，為大家提供解決工程實際問題的解決方案以及探討軟件工程應(yīng)用技術(shù)，真正的為大家紓難解困。
長期以來，對于焊接工藝的改進(jìn)和優(yōu)化主要依靠工藝人員的經(jīng)驗和各類工藝試驗，一直缺乏一套專業(yè)的有效的方法和手段。
隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和有限元理論的逐漸成熟，焊接模擬仿真技術(shù)已經(jīng)開始成為在焊接工藝優(yōu)化改進(jìn)過程中的良好手段和方法。通過焊接工藝仿真可以解決焊接過程中零件變形難以控制的問題，還可以降低對人員技術(shù)的要求，降低試驗成本，加強(qiáng)測量和評估焊接殘余應(yīng)力。
海克斯康工業(yè)軟件旗下Simufact Welding軟件致力于通過有限元法解決焊接過程中出現(xiàn)的各類問題，至今已有超過20年的工程應(yīng)用。本期直播將結(jié)合實際操作，展示Simufact welding焊接軟件是如何為客戶的焊接工藝參數(shù)優(yōu)化、焊接工裝設(shè)計、焊接順序優(yōu)化等提供參考依據(jù)和指導(dǎo)。歡迎預(yù)約報名！
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“Ansys 2025 全球仿真大會”仿真應(yīng)用大賽優(yōu)秀作品展示
本屆仿真應(yīng)用大賽最終評選出 30 篇 TOP 優(yōu)秀作品，分別榮獲一、二、三等獎及行業(yè)最佳實踐獎。近 200 位來自汽車、半導(dǎo)體、高科技、能源等行業(yè)的仿真精英參賽，他們以前沿思維與創(chuàng)新實踐，充分展現(xiàn)了仿真技術(shù)的無限潛能。我們將陸續(xù)為大家分享獲獎佳作，帶您一同領(lǐng)略仿真賦能創(chuàng)新的非凡力量，希望用戶能從中汲取靈感
本文原刊登于Ansys.com：《How Simulation Boosts Efficiency in EV Battery Manufacturing》
作者：Laura Carter | Ansys 高級市場傳播經(jīng)理
編輯整理：陳桂杰 | Ansys主任應(yīng)用工程師
Ansys助力解決固態(tài)電池解決方案的迫切需求
電池工藝商面臨的一項持續(xù)挑戰(zhàn)是尋求更安全、更高效的鋰離子電池替代品
PAM-COMPOSITE是一款專業(yè)的復(fù)合材料制造工藝仿真軟件， 能夠為用戶提供 完整的設(shè)計、工藝仿真、性能預(yù)測解決方案，幫助用戶快速進(jìn)行加工和設(shè)計，分
析和糾正可能通過制造工藝引入的缺陷， 支持預(yù)測連續(xù)纖維增強(qiáng)熱固性/ 熱塑性 樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件在制造過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和變形，幫助用戶最小化生產(chǎn) 風(fēng)險，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
根據(jù)復(fù)合材料成型工藝開發(fā)的難點(diǎn)
隨著各行業(yè)對性能更優(yōu)、效率更高的復(fù)合材料需求持續(xù)增長，越來越多的制造商開始采用兼具精
準(zhǔn)度、通用性與規(guī)?；瘍?yōu)勢的創(chuàng)新工藝。
樹脂傳遞模塑成型工藝（Resin Transfer Molding；RTM）便是這樣一種解決方案，它能有效解決手 糊成型等傳統(tǒng)工藝存在的諸多難題。該工藝的優(yōu)勢不僅在于可賦予制品卓越的表面光潔度與結(jié)構(gòu) 完整性，還能適配多種材料
培訓(xùn)日程：
培訓(xùn)時間：2025年10月30-31日
培訓(xùn)地點(diǎn)：成都市人民南路二段1號仁恒置地廣場寫字樓3206
面向人群：針對初次接觸Marc軟件，且對成型工藝、焊接工藝以及非線性有限元分析有所了解的工程技術(shù)人員。
培訓(xùn)目標(biāo)：
?通過培訓(xùn)，使得參加培訓(xùn)的人員了解Marc軟件的基本功能和相關(guān)術(shù)語；
? 熟悉Mentat
引言
隨著增材制造技術(shù)的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業(yè)的滲透率不斷增加，其在電子行業(yè)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在消費(fèi)電子、柔性電子、先進(jìn)封裝等領(lǐng)域，通過高精度增材制造技術(shù)實現(xiàn)個性化、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件的快速制造。
電子產(chǎn)品中的金屬結(jié)構(gòu)件在3D打印過程中會遇到打印變形超差、開裂等問題，尤其在首次打印結(jié)構(gòu)件時，沒有過往經(jīng)驗可借鑒，只能通過不斷試錯來尋找解決方案。
對于前期工藝開發(fā)，借助增材仿真專業(yè)軟件
在石油石化工業(yè)體系中，流化床設(shè)備是催化裂化、加氫處理、氣化等核心工藝的 “心臟” 部件。其內(nèi)部氣固兩相的流動、傳熱、傳質(zhì)與化學(xué)反應(yīng)交織耦合，形成了極為復(fù)雜的多物理場環(huán)境。長期以來，行業(yè)依賴經(jīng)驗積累與物理實驗進(jìn)行流化床設(shè)計優(yōu)化，不僅面臨研發(fā)成本高、周期長的困境，更難以突破 “黑箱效應(yīng)”—— 無法精準(zhǔn)捕捉設(shè)備內(nèi)部微觀機(jī)理，導(dǎo)致設(shè)計方案常存在性能短板，難以適配高效、低耗的生產(chǎn)需求。
隨著數(shù)值模擬技術(shù)的迭代升級
前 言
焊接工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建筑、船舶、航空航天等領(lǐng)域，是連接材料的關(guān)鍵工藝之一。通過加熱、加壓或兩者結(jié)合的方式，使金屬或非金屬材料在局部形成原子或分子間結(jié)合。焊接工藝會直接影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，因此如何準(zhǔn)確評估焊接工藝對結(jié)構(gòu)性能的影響成為關(guān)鍵因素。隨著數(shù)值計算工具功能的日益強(qiáng)大，焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度分析趨向于基于FEM計算工具完成全流程評估的方向，即首先基于FEM完成焊接仿真，然后將焊接仿真的殘余應(yīng)力導(dǎo)入結(jié)構(gòu)分析中
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自由鍛與環(huán)軋工藝過程復(fù)雜、仿真困難，難以精準(zhǔn)還原實際過程，導(dǎo)致仿真精度受到影響。此外，大型坯料的自由鍛與環(huán)軋工藝參數(shù)驗證工作成本高，周期長。
傳統(tǒng)的工藝仿真軟件難以復(fù)現(xiàn)上述如此復(fù)雜的成形過程，Simufact Forming軟件為了方便用戶的仿真分析，單獨(dú)設(shè)立了自由鍛、環(huán)軋專業(yè)模塊，用戶僅需要按照軟件內(nèi)置的工藝設(shè)備模板進(jìn)行模型的搭建
在各主機(jī)廠用戶的深度需求推動下，海克斯康旗下的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)eMMA與專業(yè)工藝仿真解決方案Simufact實現(xiàn)深度融合，共同構(gòu)建出一套貫穿“工藝預(yù)測—質(zhì)量驗證—閉環(huán)優(yōu)化”的數(shù)字孿生解決方案。
數(shù)據(jù)層集成
工藝仿真與質(zhì)量數(shù)據(jù)的無縫對接
PLM系統(tǒng)橋接
eMMA通過PLM接口（如Teamcenter）獲取Simufact的焊接仿真數(shù)據(jù)，包括焊接變形場預(yù)測、殘余應(yīng)力分布及熱影響區(qū)范圍
