保壓分析
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
保壓分析的視頻教程
保壓階段模流分析結果大揭秘【3/5】
保壓分析-體積收縮率 保壓分析-溫度 保壓分析-壓力 保壓分析-熔融區域 保壓分析-凹痕指標&凹痕位移 XY曲線-進澆口壓力&流率 XY曲線-鎖模力
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保壓分析的實例教程
?幫助使用者作為問題排除的指引，找出翹曲和/或過度保壓的原因。
?幫助使用者檢驗合適的加工條件設置，如擠壓/保壓壓力，保壓時間，以及VP切換
?幫助使用者評估設計參數以進行設計修改或優化。
-分析結果(Result analysis): 分析結果可以藉由控制項目工作區(Project Workspace)、顯示設置工具欄(Display Toolbar)和動畫工具欄(Animation Toolbar)在展示窗口(Display Windows)上查看流域分布圖標，或是顯示XY圖( XY Curve)。
展開 延長保壓計算至冷卻階段 (Extended Packing Phase Calculation to Cooling Phase)
當延長保壓計算至冷卻階段 (Extended Packing Calculation to cooling phase)被啟用時，保壓計算在EOP（保壓結束）后仍會持續進行直到50%的冷卻分析時間。如果計算至EOC (Calculation to end of cooling)也選取了，計算將會延續直到EOC (冷卻結束)。
當啟用延長保壓計算時，冷卻階段模穴內的質量傳遞仍會被計算，并提供之后翹曲分析更好的初始條件。
考慮結晶效應 (Consider Crystallization Effect)
如果勾選 [Consider crystallization effect]，流動/保壓求解器會在填充與保壓加工過程中考慮結晶效應。
注：當材料含結晶性質時，預設會啟用這個選項。
翹曲結果的比較
執行模內裝飾(IMD)分析 (Run In-mold Decoration (IMD) Analysis)
此選項會在模型含有IMD BC(模內裝飾邊界條件)時可以被啟用來進行模內裝飾之模擬。被啟用后，Moldex3D 流動、保壓、冷卻及翹曲分析皆會考慮在組別建立時指定的IMD材料及其熱與結構性質。熱傳及翹曲的結果皆會受到影響，同時充填與保壓階段也會增加一個結果項-沖膜指數。沖膜指數可用來評估IMD薄膜是否會在熔膠充填的時候，因為熱與剪切的因素產生脫落或移動的情形。
展開 然而，若組別的分析順序設定一開始為冷卻分析先執行，此冷卻分析執行后的模具溫度將做為接下來的分析中所使用的模具溫度。注意模具溫度通常呈不均一分布。
?圖形選項 (Chart Option)：點擊后其設定窗口跳出如下。在此設定每個項目的范圍。
流率多段設定 – 階梯式(Stepwise)
射壓多段設定 (Injection pressure profile)：點擊多段設定進入射壓多段設定的設定接口，其接口和流率多段設定接口一樣。請參閱前述流率多段設定接口。
噴嘴關閉 (Nozzle is shut off)：從下拉式選單中點選是(Yes)或否(No)。一般情況，選擇是(Yes)。
速度/壓力切換點 (V/P switch over)：設定切換點有兩個選項：由充填體積(%)和由射出壓力(MPa)，兩者的對應數值皆可由使用者自定義。此數值意指充填換成保壓的切換點。若V/P switch設為98%，表示當模穴體積充填至98%時，會由充填階段切換成保壓階段，即使模穴尚未充填完畢。因為機臺需要一些時間來緩沖以避免機臺損壞，當切換點小于100%流動波前時間在充填結束時，會小于先前自定義充填時間。不恰當的參數設定可能導致不合理的射壓或鎖模力產生。
?保壓設定 (Packing Settings)
保壓多段設定的方法在此與一般的射出項目時類似，而基于流體的的特殊性，在此建議使用預設設定即可。
塑料溫度 (Melt Temperature)：塑料溫度意指熔膠料管的塑料溫度。事實上，此溫度有別于噴嘴的料筒溫度，因為黏滯生熱可能導致塑料溫度升高。
模具溫度 (Mold Temperature)：模具溫度是定義模座和塑件間的溫度邊界條件。程序會假設邊界溫度分布一致，而溫具溫度應該會比最低水路溫度略高，否則將出現警告訊息提醒模具溫度定義不恰當。然而，若組別的分析順序設定一開始為冷卻分析先執行，此冷卻分析執行后的模具溫度將做為接下來的分析中所使用的模具溫度。注意模具溫度通常呈不均一分布。
展開 保壓多段設定
單擊保壓壓力多段設定(P)(3)… 進入保壓多段設定。用戶接口與流率多段設定相同。 請參閱〈流率多段設定〉了解更多詳細資料。
保壓時間
使用秒數指定保壓持續時間。
模具溫度
模具溫度會套用模具溫度至模座和塑料間的溫度邊界條件。會假設邊界溫度分布均勻。模具溫度應較最低冷卻液溫度高，否則會出現警告訊息，提示用戶檢查設定。
但是，如果在「組別」剛開始就進行冷卻分析，將在接下來的計算中使用冷卻分析的模具溫度為模具溫度。注意，模具溫度通常呈不均勻的分布。
注：其他成型條件設置的默認溫度值可參考此處指定的熔點或模具溫度。
熔膠溫度
熔膠溫度是網格模型進澆點處的塑料熔體溫度。在實務作業中，與噴嘴的料桶溫度不同，因為熔點可能因黏滯加熱而上升。
其他成型的充填和保壓頁簽
其他射出成型模擬的成型條件設定也會有充填和保壓設定頁簽，例如發泡射出成型(FIM)和粉末射出成型(PIM)。其操作基本與此處的傳統射出成型相同，不然會在進階模塊設定的章節中介紹。
1. 充填熟化設定標簽 (熱固成型) (Filling and Curing Settings Tab - Thermo-set Molding)
針對使用熱固性材料的成型項目，選擇匯入或建立一個射出成型條件檔來進行反應射出成型分析。在充填/熟化設定頁簽，可以設定射出壓力、VP切換、熟化的時間與壓力、料溫與模溫。一些進階的成型條件更可以在進階設定中調整。
充填設定
?充填時間
充填時間 (Filling time)的定義是需要多久來充填一假設不可壓縮的材料。Moldex3D Flow 求解器基于模穴空間(塑件+冷流道) 和充填時間來定義出相對的體積流率，而流率的多段設定也是以此值為基準。
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保壓分析的最新內容
例如本次僅執行充填分析，因此以紅字標示沒有保壓與冷卻分析結果。
? 纖維配向的材料數量減化幅度，材料參數簡化–最低值代表最大幅度的簡化材料，有助于提升分析效率，但過度簡化可能導致材料性質未能完全反應出模流分析的纖維排向。反之，材料參數簡化–無能最充分的考慮纖維配向造成的材料非等向性，但會使材料數目過多，導致計算時間的增加，甚至有可能超過軟件限制的材料數。
例如本次僅執行充填分析，因此以紅字標示沒有保壓與冷卻分析結果。
? 纖維配向的材料數量減化幅度，材料參數簡化–最低值代表最大幅度的簡化材料，有助于提升分析效率，但過度簡化可能導致材料性質未能完全反應出模流分析的纖維排向。反之，材料參數簡化–無能最充分的考慮纖維配向造成的材料非等向性，但會使材料數目過多，導致計算時間的增加，甚至有可能超過軟件限制的材料數。
在數據編輯中，調整充填分析與保壓分析的數值(5)后單擊確認鍵。接著換到冷卻頁簽并單擊輸出檔案次數右側的編輯(將游標移至該處)。在數據編輯中修改冷卻結果與開模的數值(20與5)后單擊確認鍵。單擊下方計算參數右側的編輯，調整數據編輯中的計算參數(最大周期=10，溫度允許誤差為模座內部最大變異溫度并依據溫度0.1℃)，接著單擊確認鍵離開數據編輯。
在充填／保壓分析中，使用者皆可檢視縫合線會合角與縫合線溫度的分析結果。為求良好的縫合線強度，通常需要提高熔膠溫度。而縫合線角度大通常意味縫合線區域有更佳的分子滲透力，因此界面強度也會更高。
分析設定
完成材料選擇、成型條件與其他分析設定后，分析順序選擇充填分析&保壓分析– F/P并提交分析計算。
結果展示
下圖展示了在均勻厚度為1mm的模型中，熔膠通道對流動波前的影響。比較無熔膠通道（組別1）以及雙側熔膠通道（組別2），且管徑均為5mm的兩種情況，顯示出熔膠通道顯著提升流動性，流動波前能更快速地穿過熔膠通道區域。
Moldex3D模流分析之計算管理11個月前
在 充填／保壓分析中，使用者皆可檢視縫合線會合角與縫合線溫度的分析結果。為求良好的縫合線強度，通常需要提高熔膠溫度。而縫合線角度大通常意味縫合線區域有更佳的分子滲透力，因此界面強度也會更高。
例如本次僅執行充填分析，因此以紅字標示沒有保壓與冷卻分析結果。
? 纖維配向的材料數量減化幅度，材料參數簡化–最低值代表最大幅度的簡化材料，有助于提升分析效率，但過度簡化可能導致材料性質未能完全反應出模流分析的纖維排向。反之，材料參數簡化–無能最充分的考慮纖維配向造成的材料非等向性，但會使材料數目過多，導致計算時間的增加，甚至有可能超過軟件限制的材料數。
充填／保壓分析
關于充填／保壓分析的后處理功能，請參閱前面章節。
冷卻分析
檢視進階熱澆道分析結果的最有效率的方法是在顯示窗口中讀取結果分布圖。執行分析的方法與前面章節相似，包括充填、保壓、冷卻及翹曲分析。同時，多段時間輸出提供在不同時間點的分析結果，以了解溫度變化的動態。
待計算完成后在流動、保壓和冷卻分析均會輸出流動誘導殘留應力的結果項。
第二射(B層)分析
步驟3: 為第二射仿真準備模型及分析組別
接著為第二射準備新的分析組別，模型包含產品(B層)和嵌件(A層)。與第一射分析相同，用戶必須選擇具有光學性質的產品與嵌件材料文件，且嵌件的幾何和材料必須與第一射相符。
例如本次僅執行充填分析，因此以紅字標示沒有保壓與冷卻分析結果。
? 纖維配向的材料數量減化幅度，材料參數簡化–最低值代表最大幅度的簡化材料，有助于提升分析效率，但過度簡化可能導致材料性質未能完全反應出模流分析的纖維排向。反之，材料參數簡化–無能最充分的考慮纖維配向造成的材料非等向性，但會使材料數目過多，導致計算時間的增加，甚至有可能超過軟件限制的材料數。
