水平度與平面度復測：采用高精度水平儀、激光對中儀再次檢測平臺水平度、平面度，確認各項指標符合設計要求，無偏差。 2. T型槽校準：用激光對中儀檢測平臺T型槽平行度、直線度，確保單槽直線度≤0.01mm/m；用塞尺核查T型槽與平臺端面垂直度，公差控制在±0.02mm，為電機、測功機等設備提供精定位基準。

? 精準色散校正，消除色偏與彩虹效應 針對全彩化過程中的色偏、彩虹效應，OAS軟件內置偏振與色散專項分析模塊，可精準模擬RGB三色光的傳播特性與色散規律，生成針對性校正方案。 ? 提前規避隱患，適配國內量產工藝 OAS光學軟件為國產自主研發，無授權限制，解決“卡脖子”與成本偏高問題。內置海量材料庫與多種波導模板，一鍵生成初始模型，將建模周期大幅縮短。

符合該定義的一個實例是激光擴束系統，其輸入和輸出光均為平行光。另一個例子是雙筒望遠鏡，系統出射光被人眼聚焦在視網膜上，而雙筒望遠鏡本身的設計是為了以一定的角放大率將無窮遠的共軛物面發出的光傳播到無窮遠的共軛像面上。"無焦"這個詞有時候也被用來形容任意只有共軛像面在無窮遠的系統。

簡介 激光擴束準直系統是激光傳輸、激光加工、激光雷達及天文觀測等領域的核心光學組件，可按指定倍率擴大光束直徑、壓縮發散角，保障長距離傳輸時的高平行度與高能量密度。本案例依托 OAS 光學軟件，完成激光擴束準直系統的全流程建模、仿真、優化與性能驗證，精準量化光束傳播特性、像差水平與準直性能，為工程化設計提供可靠數據支撐與優化方向。

平行度 / 垂直度復檢 工作臺面與底座底面平行度：用百分表測 4 角 + 中心，誤差≤0.05mm/m 立柱 / 導向機構垂直度：用經緯儀 / 磁性表座測，誤差≤0.1mm/m 定和位銷 / 導軌配合：間隙均勻，無卡滯、無松動 3. 地腳螺栓緊固 4.

它經常被用作檢驗工作的基準平面，在計量室或精和密加工車間里，工人們會把零件放在高精度的圓形鑄鐵平臺上，利用它相當高的平面度，來檢查零件的尺寸是否準確，或者測量零件的平面度、平行度等形狀和位置誤差。這種情況下，通常需要選擇0級或1級這種高精度的平臺。 其次，在機械制造與加工過程中，它也扮演著重要角色。一個是在緊密劃線時，需要在工件上劃出精和確的加工線，這時候圓形平臺就提供了一個平整可靠的基準面。

（2）成像性能：MTF接近衍射極限，對比度優異 調制傳遞函數（MTF）是評價光學系統成像質量的核心指標，其值越接近1、下降越平緩，說明系統還原圖像細節與對比度的能力越強（最大參考頻率為CCD像元尺寸對應的31.25lp/mm）。

圖2 前組優化前場曲/畸變 圖3 前組優化后場曲/畸變 圖4 前組優化后的MTF 2）物鏡后組設計與優化 后組透鏡需同時滿足像方數值孔徑0.3與短焦距（22mm）的要求，選用Petzval結構作為初始方案，該結構能有效校正畸變像差。為提升優化自由度，將Petzval結構的2片膠合面分開并增加空氣間隔，保證結構對稱性以校正彗差與畸變。

團隊借助Zemax的高級優化功能，實現了像差的精準抑制： 在物鏡優化中，通過Zemax的“DMVA、CTGT”等操作數嚴格控制透鏡尺寸，利用“RAID”操作數提高像方遠心度，確保與傳像系統的高效銜接；傳像系統優化中，針對棒鏡口徑超限問題，通過Zemax的玻璃替換模板工具，選用H-ZF73、LaF5等特種玻璃材料，提升光線偏折能力，將透鏡直徑控制在0.8mm以內；同時，利用“LONA、AXCL”操作數減小軸向像差

界面核心區域為基準速度點統計表格，清晰列出不同基準速度（45km/h、40km/h、35km/h……15km/h）對應的統計準確度，往返測試時間（tA、tB）及平均時間（T1-T4）等關鍵數據。統計準確度直觀反映每個基準速度點數據的可靠性，準確度越高，數據參考價值越強。