成形設備
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
成形設備的實例教程
河南興迪鍛壓設備制造有限公司長期致力于為客戶提供節能、高效、自動化程度高的金屬波紋管成形技術和生產設備，目前具有自主知識產權的智能波紋管液壓成形設備已經生產多款，受到市場的廣泛青睞。
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會議征文涵蓋以下內容
①內高壓成形（管材液壓成形）技術；
②
板料液壓成形技術；
③
殼體液壓成形技術；
④
復合材料（碳纖維）成形技術；
⑤
液壓成形工模具技術；
⑥
液壓成形設備；
⑦
液壓成形技術發展方向；
⑧
高強鋼材料
成形工藝
簡析；
⑨
鋁合金材料
成形案例分享
；
⑩
汽車排氣系統管材液壓成形技術；
?
底盤類零件液壓成形技術；
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防撞梁零件的生產工藝分享；
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復雜薄壁航空件液壓成形；
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管材管件切割與連接技術等。
展開 薄板在成形時容易起皺，而且還容易拉裂；采用柔性壓邊成形技術，成功解決了薄板成形難題。圖2(c)為高強鋼板成形用大型多點數字化成形裝備，其一次成形尺寸可達3.15m×2.7m，成形件照片為板厚50mm 的室溫加工曲面件。圖3(a)所示為新開發的精密多點數字化成形設備，該設備配有在線激光測量裝置，能夠直接測量成形件的加工精度，自動分析成形件的回彈分布。根據測量反饋的回彈分布數據，可以生成回彈量修正數據，進行回彈修正。該設備還可以用于成形帶筋板材，圖3(b)為正在加工中的鋁合金型材。圖3(c)為成形后的帶筋鋁合金型材。
圖2 幾種多點數字化成形設備及應用例
圖3 新型多點數字化成形設備及成形例
蒙皮件柔性拉伸成形
柔性拉伸成形是在融合了傳統拉伸成形和多點離散成形的基礎上，綜合運用液壓系統的帕斯卡定理、材料的加工硬化特性以及最小阻力定律等理論，構思與開發的新型柔性成形技術，圖4 所示為柔性拉伸成形示意圖。柔性拉伸成形用多個離散夾鉗代替傳統拉伸成形時的整體剛性夾鉗，每個離散夾鉗由水平、傾斜、垂直布置的三個液壓缸加載；能夠實現板料加載與變形的自協調；即在拉伸成形過程中，每個夾鉗都可以根據模具形狀的變化自動調整鉗口的位移和轉角，實現鉗口處板料與拉伸成形模具端面的曲率變化趨勢一致，從而使板料更容易貼合模具，提高工件的材料利用率和成品率。
圖4 柔性拉伸成形示意圖
基于柔性拉伸成形原理研發出多種柔性拉伸成形機，大量應用于航空、高鐵、建筑幕墻等曲面件的柔性成形中，所成形的曲面件質量好，精度高。圖5 所示為柔性拉伸成形設備照片及拉伸成形工件。圖6 所示為出口韓國的拉壓復合多點數字化成形設備，并完美地應用于韓國首爾的新地標建筑——東大門設計廣場的建筑覆層成形中(圖7)，保證了工程的順利完成。
展開 按行業分：冷成形用材料，熱處理用材料，熱成形用材料，機加工用材料，特殊行業材料。
? 集成多種成形設備模型
材料數據庫
DEFORM 集成多種實際生產中常用的設備模型，包括液壓機、鍛錘、機械壓力機、螺旋壓力機等。
設備型號數據庫還包括多種型號鍛錘、機械壓力機、螺旋壓力機數據，可根據實際壓機型號直接選用。 成形設備數據庫可以分析采用不同設備的成形工藝，滿足用戶各種成形條件下模擬的需要。
成形設備型號數據庫
DOE 優化工具
【實用價值】
?完善的 IGES、STL、IDEAS、PATRAN、NASTRAN 等 CAD 和 CAE 接口，方便用戶導入模 型。
??提供多達 250 種材料數據的材料庫，幾乎包含了所有常用材料的彈性變形數據、塑性變形數 據、熱能數據、熱交換數據、晶體長大數據、材料硬化數據和破壞數據，方便用戶計算過程 中使用。
??系統中集成了在任何必要時能夠自行觸發自動網格重劃生成器，生成優化的網格模型。在精 度要求較高的區域，可以劃分較細密的網格，從而降低題目的規模，并顯著提高計算效率。
?提供三種迭代計算方法：Newton-Raphson、Direct 和 Explicit，用戶可根據不同工況、不同 材料性能選擇不同計算方法。
??多種控制選項和用戶子程序使得用戶在定義和分析問題時有很大的靈活性。
??并行求解顯著提高求解速度。
??獲得金屬成形過程中的速度場、應力應變、溫度場、流線等結果，以分析型材成形中充填不 滿、折疊、開裂等缺陷。
??設計工具和產品工藝流程，減少昂貴的現場試驗成本。
展開 主要業務、主要產品或服務情況
Ⅰ.主要業務
公司是一家專注于工業級金屬增材制造（3D 打印）的高新技術企業，為客戶提供金屬增材制造與再制造技術全套解決方案，業務涵蓋金屬 3D 打印設備的研發及生產、金屬 3D 打印定制化產品服務、金屬 3D 打印原材料的研發及生產、金屬 3D 打印工藝設計開發及相關技術服務（含金屬 3D 打印定制化工程軟件的開發等），構建了較為完整的金屬 3D 打印產業生態鏈，整體實力在國內外金屬增材制造領域處于領先地位。
Ⅱ.主要產品及服務
1、金屬 3D 打印設備
公司自主研制開發了激光選區熔化成形、激光高性能修復等系列金屬 3D 打印設備。
（1）激光選區熔化成形設備
激光選區熔化成形設備是公司自主研發的采用 SLM（Selective Laser Melting：激光選區熔化成形）技術的金屬增材制造設備。SLM 技術是采用激光有選擇地分層熔化燒結固體粉末，在制造過程中，金屬粉末加熱到完全融化后成形。其工作原理為：被打印零部件提前在專業軟件中添加工藝支撐與位置擺放，并被工藝軟件離散成相同厚度的切片，工藝軟件根據設定工藝參數進行打印路徑規劃。實際打印過程中，在基板上用刮刀鋪上設定層厚的金屬粉末，聚焦的激光在掃描振鏡的控制下按照事先規劃好的路徑與工藝參數進行掃描，金屬粉末在高能量激光的照射下其發生熔化，快速凝固，形成冶金結合層。當一層打印任務結束后，基板下降一個切片層厚高度，刮刀繼續進行粉末鋪平，激光掃描加工，重復這樣的過程直至整個零件打印結束。
（2）激光立體成形設備
激光立體成形設備是鉑力特自主研發的采用 LSF 技術（Laser Solid Forming，激光立體成形）的成形設備。
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EV車零部件及加工技術：
電機殼體及加工、動力電池系統殼體加工、熱管理系統閥體加工、控制器外殼鑄件及加工、新能源汽車部件檢測及制造自動化設備等。
展品范圍：
1.金屬切削/數控機床
數控加工中心、銑床、車床、鏜床、鋸床、插床、拉床和刨床；齒輪加工機床、鉆削和攻絲機床；磨床、拋光、珩磨、研磨及超精加工機床、工具加工磨床等；其他高精度機床
2.金屬成形/鍛壓沖壓
數控轉塔沖床、水切割機、折彎機、剪板機、高速精密沖床、沖壓和鈑金制作、壓力機、板材、型材及成形零部件和設備、鍛造設備和鍛件及、機器人焊接、檢測儀器等；
3.
造成這種情況的主要原因是傳統CAE仿真軟件存在較高的使用門檻，要求使用者具備一定的彈塑性力學基礎和仿真知識，并且對成形設備工作原理和工藝過程十分了解。工欲善其事，必先利其器。簡化仿真流程，提高仿真效率，充分體現仿真的工具屬性是仿真軟件的發展趨勢，也是仿真賦能制造業的題中之義。
圖1：傳統粉末冶金制與燒結法的工藝流程圖
其中，主力成形設備是僅能進行上下閉合運動的壓機。這是一個近乎標準程序的流程，已經有超過百年的歷史，更進步模具的設計和模架機構使PM制品越來越精密且復雜，為了加工更加復雜的粉末冶金制品已經開發的模架系統目前已經到達三上（模）、五下（模）的系統，甚至有橫向同步氣缸協助部分特殊特征的成形，制品被廣泛地用在動力傳動系統上，包含各種交通工具與機械上。
針對資金有限、計劃批量尚處于較小階段的生產廠商，舒勒的 StrongLine 是理想的熱成形工藝入門設備。在熱成形工藝中，鋼板材會被加熱到930 攝氏度，并在接下來的成形過程中冷卻硬化。這是目前在輕量化汽車零部件生產中所采用的成熟技術。除了輥底加熱爐與配套的自動化設備外，StrongLine 還配備了一臺 1200 噸液壓機，工作臺尺寸為 2.5 - 3 米。
但金屬增材制造技術并不是完全“自由制造”技術，仍存在特有的制造約束，如當拓撲構型最小尺寸小于設備精度時，則會出現打印失敗現象；受制于設備成形腔與結構熱變形限制，增材制造大型構件時，需進行分塊與連接處理；增材制造零件有時會沿構建方向出現20%~40%的強度損失；對于粉末床增材制造技術，在制造含有封閉孔洞的拓撲結構時會出現內部粉末與支撐難以去除等問題。
熱成型首先是在加熱爐中 將板料加熱至再結晶溫度以上（一般在900℃以上）一段時間 ， 使其微觀晶體組織由鐵素體完全轉化為奧氏體； 然后將完全奧氏體化的板料在幾秒內迅速轉移到成形設備中進行沖壓成形
彎曲按加工材料的不同，可分為板料彎曲、管料彎曲、型材彎曲、棒料彎曲等；按彎曲成形所用設備的不同，又可分為折彎、滾彎、拉彎、輥彎等。
彎曲件加工的精度與很多因素有關，如彎曲件材料的力學性能和材料厚度、模具結構和模具精度、工序的多少和工序的先后顧序以及彎曲件本身的形狀尺寸等。精度要求較高的彎曲件必須嚴格控制材料厚度公差。
