輪廓度測量的案例
輪廓測長|中圖儀器SJ57系列輪廓儀高精度測量粗糙度
可以全量程大范圍連續掃描，擁有長達數百毫米的持續爬坡能力，非常適合大范圍陡坡表面測量，大工件無需翻轉、傾斜調整，就可實現輕松測量。
螺紋和輪廓一體化測量，可用于測量長軸類、筒類、曲面零件、絲杠、螺紋等高精度部件的內外徑尺寸、內外輪廓形貌。
典型應用
3、SJ5730系列——高精度粗糙度輪廓一體測量
SJ5730系列高精度粗糙度輪廓一體測量儀納米級光學傳感器，可以對零件表面，尤其是大范圍曲面，如圓弧面和球面、異型曲面等進行檢測，是大曲面測量（軸承、人工關節、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子）領域精細粗糙度測量的利器。
典型應用
4、SJ5760系列——高精度輪廓尺寸測量
SJ5760系列大量程粗糙度/輪廓測量儀具有大量程、高穩定、高精密的特點。輪廓模塊具有X軸200mm的大量程輪廓測量范圍，可測量各種精密機械零件的輪廓/粗糙度形狀參數。
典型應用
5、SJ5718系列——小型粗糙度輪廓測量儀
SJ5718系列小型粗糙度/輪廓測量儀大小600×350×890（mm），粗糙度模塊更適合于深孔及高精度場合，可測量各種精密機械零件的輪廓/粗糙度形狀參數。產品操作簡便，功能齊全，并配備了直觀的界面，使用方法輕松掌握。
典型應用
展開 SJ5730粗糙度輪廓儀解決圓柱滾子軸承測量難題
測量需求
圓柱滾子軸承由軸承滾道與圓柱滾子等部分組成，通過滾子在軸承滾道的運動完成對應工作。
測量需求主要包括：
1、測量軸承滾道錐面直線度與粗糙度；
2、測量圓柱滾子不同位置的凸度、滾子素線、對稱性等。
解決方案
使用SJ5730高精度粗糙度輪廓一體測量儀與配套軟件測量軸承滾道，在行業內創新性地實現“一次測量掃描后，在同一個界面顯示粗糙度評價結果與輪廓分析結果”。測量圓柱滾子，SJ5730軟件新增滾子分析功能，專門針對軸承滾子凸度等參數進行評價分析，如下測量示例：
軸承滾道直線度和粗糙度測量與分析
在同個界面可同時顯示直線度與粗糙度參數：
圓柱滾子對數曲線測量與分析
定制夾具放置滾子掃描
圓柱滾子測量分析結果：
總結
SJ5730系列高精度粗糙度輪廓一體測量儀能夠滿足軸承行業絕大部分測量需求，除了本文提到的圓柱滾子軸承的錐面直線度、粗糙度以及圓柱滾子的凸度分析，也支持其他軸承測量與結果分析。例如內外套圈的密封槽形狀（角度、倒角、槽深、槽寬等）；各種滾子軸承的滾子和套圈母線的凸度、角度、曲線；滾針軸承、圓柱滾子軸承、直線軸承的滾動體和套圈的直線度；球軸承溝道與四點接觸軸承溝槽曲率半徑等測量分析。專業化的軟件設計能夠讓用戶輕松使用的同時獲得精準的測量數據，為軸承檢測行業助力！
SJ5730-100高精度粗糙度輪廓一體測量儀
SJ5730-200高精度粗糙度輪廓一體測量儀
展開 接觸式輪廓儀在測量過程中如何確保測量精度
接觸式輪廓儀在測量過程中要確保測量精度，需要考慮以下幾個關鍵因素：
1. 探針的選擇：選擇合適的探針半徑和形狀，以確保探針能夠精確地跟蹤被測表面的輪廓。探針的磨損也會影響測量結果，因此需要定期檢查和更換。
2. 測量力的控制：適當的測量力可以確保探針與被測表面的良好接觸，同時避免對軟質材料造成損傷。測量力過大可能會導致表面劃傷，而過小則可能導致測量不穩定。
3. 環境條件：測量應在穩定的環境中進行，避免溫度和濕度的波動影響測量結果。無強磁場和振動的環境中進行測量可以提高精度。
4. 設備校準：定期校準輪廓儀，確保測量系統的準確性和可靠性。使用校準標準件或已知表面輪廓的樣品進行校準。
5. 數據采樣率：合適的采樣率可以確保測量數據的代表性和準確性。過高或過低的采樣率都可能影響測量結果。
6. 測量速度：適當的測量速度可以減少測量過程中的隨機誤差。速度過快可能會導致數據丟失，而速度過慢則可能增加測量時間并提高出錯的風險。
7. 軟件和算法：使用先進的軟件和算法處理測量數據，以減少系統誤差和提高測量精度。一些輪廓儀軟件可以自動消除安裝誤差，直接顯示所測零件的形狀及參數，并可打印圖形和數據。
8. 操作技巧：操作人員需要具備一定的操作技巧和經驗，以確保測量過程的準確性和重復性。
9. 避免測量誤差：在測量過程中，應避免因探針磨損、測量壓力過大或接觸不良等原因造成的誤差。
通過上述措施，可以最大限度地提高接觸式輪廓儀的測量精度，確保得到可靠的測量結果。
展開 粗糙度輪廓儀功能簡介：一體型輪廓儀功能亮點
在精密制造和質量控制領域，表面粗糙度和輪廓的精確測量是至關重要的。SJ5800一體型輪廓儀為這一需求提供了全面的解決方案。它采用超高精度納米衍射光學測量系統、超高直線度研磨級摩擦導軌、高性能直流伺服驅動系統、高性能計算機控制系統技術，為用戶提供了一個高精度、高穩定性的測量工具，適用于各種精密工業應用。
核心功能
1、高精度測量系統
SJ5800輪廓儀采用超高精度納米衍射光學測量系統和高精度直線光柵X軸，結合計算機控制系統，確保了測量數據的準確性和可靠性。
2、專業軸承測量
專為軸承內外側測量設計的大量程粗糙度測量范圍，配合專業軸承夾具和滾子分析功能，使得SJ5800成為軸承行業的得力助手。
3、高穩定性和靈敏度
超高直線度研磨級摩擦導軌和特殊紅寶石轉軸系統，提供了超高的測量靈敏度和精度，確保了測量過程中的穩定性。
4、智能操作界面
用戶友好的操作界面，簡潔直觀，使得即使是非專業人員也能輕松設定和進行測量。
5、自動化測量
SJ5800輪廓儀支持自動化測量流程，包括自動保存測量結果和輸出多樣化格式的測量報告，大大提高了工作效率。
SJ5800輪廓儀的高級特性
1、多功能測量工具
輪廓儀提供了豐富的量測工具，包括點、線、圓等多種幾何元素的測量，以及形位公差的評定。
2、表面粗糙度評定
支持R參數、P參數、W參數等微觀粗糙度參數的評定，滿足不同行業標準的需求。
3、記錄管理功能
集中式管理所有測量記錄，便于按工件型號、檢測日期等條件進行查詢和報表生成。
展開 
白光3D輪廓測量儀滿足時下半導體封裝測量需求
尤其在近幾年，先進節點走向10nm、7nm、5nm......白光3D輪廓測量儀適配芯片制造生產線，致力于滿足時下半導體封裝中晶圓減薄厚度、晶圓粗糙度、激光切割后槽深槽寬的測量需求，助力半導體行業發展。
W1白光3D輪廓測量儀X/Y方向標準行程為140*100mm，滿足晶圓表面大范圍多區域的粗糙度自動化檢測、鐳射槽深寬尺寸、鍍膜臺階高、彈坑等微納米級別精度的測量。
臺階高精確度：0.3%
臺階高重復性：0.08 % 1σ
縱向分辨率：0.1nm
RMS重復性：0.005nm
橫向分辨率（0.5λ/NA）：0.5um~3.7um
特點：粗糙度測量、彈坑測量、測量尺寸6英寸以下。
W3白光3D輪廓測量儀X/Y方向標準行程為300*300mm，超大規格平面、兼容型12英寸真空吸附盤能檢測12寸及以下尺寸的Wafer；氣浮隔振設計&吸音材質隔離設計，確保儀器在千級車間能有效濾除地面和聲波的振動干擾，穩定工作；自動化測量半導體晶圓。
半導體領域專項功能
1.同步支持6、8、12英寸三種規格的晶圓片測量，一鍵即可實現三種規格的真空吸盤的自動切換以配適不同尺寸晶圓；
2.具備研磨供以后減薄片的粗糙度自動測量功能，一鍵可測量數十個小區域的粗糙度求取均值；
3.具備劃片工藝中激光鐳射開槽后的槽道深寬輪廓數據測量功能，可以一鍵實現槽道深寬相關的面和多條剖面線的數據測量與分析；
4.具備晶圓制造工藝中鍍膜臺階高度的測量，覆蓋從1nm~1mm的測量范圍，實現高精度測量。
W3白光干涉儀測量12英寸硅晶圓的應用.mp4
展開 三維輪廓儀測粗糙度：光學3D表面輪廓儀功能詳解
在精密制造領域，表面粗糙度的測量是確保產品質量的關鍵步驟。光學3D表面輪廓儀為這一需求提供了解決方案。
在半導體制造、3C電子、光學加工等高精度行業，表面粗糙度的測量精度直接影響到產品的性能和可靠性。SuperView W系列光學3D表面輪廓儀正是為了滿足這一需求而設計的。
產品特點
SuperView W系列光學3D表面輪廓儀采用了白光干涉技術，結合精密Z向掃描模塊和3D建模算法，能夠對各種精密器件及材料表面進行亞納米級的測量。這種非接觸式的掃描方式不僅避免了對被測物體的損傷，還提供了高測量精度和重復性。
測量原理
該系列輪廓儀的工作原理基于光學干涉技術，通過白光LED作為光源，對被測物體表面進行照射。由于白光具有寬廣的光譜，能夠提供更高的測量精度和分辨率。通過精密的Z向掃描，設備能夠捕捉到物體表面的微觀形貌，并利用3D建模算法重建出物體的3D圖像。
應用領域
SuperView W系列光學3D表面輪廓儀的應用領域非常廣泛，包括但不限于半導體制造、3C電子產品的玻璃屏、光學元件的曲率和輪廓尺寸測量、超精密加工、微納材料制造、汽車零部件以及航空航天和科研院所的研究工作。
性能特色
1. 高精度與高重復性：采用的光學干涉技術和精密Z向掃描模塊，確保了測量的高精度。
2. 環境噪聲檢測功能：能夠定量評估外界環境對測量的干擾，為設備調試和故障排查提供數據支持。
3. 精密操縱手柄：集成了X、Y、Z三個方向的位移調整功能，使得測量前的準備工作更加快捷。
4. 雙重防撞保護措施：軟件和硬件雙重保護，最大限度降低操作風險。
5.
展開 微觀特征輪廓尺寸測量：光學3D輪廓儀、共焦顯微鏡與臺階儀的應用
隨著科技進步，顯微測量儀器以滿足日益增長的微觀尺寸測量需求而不斷發展進步。多種高精度測量儀器被用于微觀尺寸的測量，其中包括光學3D表面輪廓儀（白光干涉儀）、共聚焦顯微鏡和臺階儀。有效評估材料表面的微觀結構和形貌，從而指導生產過程、優化產品性能。
光學3D表面輪廓儀（白光干涉儀）
光學3D表面輪廓儀是一種利用白光干涉原理進行非接觸式測量的高精度儀器。它通過分析反射光的干涉模式來重建表面的三維形貌。
非接觸無損測量，超高縱向分辨率，測量從光滑到粗糙等各種精細器件表面。測量分析樣品表面形貌的關鍵參數和尺寸，典型結果包括：
表面形貌（粗糙度，平面度，平行度，臺階高度，錐角等等）；
幾何特征（關鍵孔徑尺寸，曲率半徑，特征區域的面積和體積，特征圖形的位置和數量等等）。
光學3D表面輪廓儀廣泛應用于對器件表面質量要求超高的光學加工、半導體制造與封裝、超精密加工、3C產業鏈等，同時在航空航天、國防工業以及科學研究等領域也存在普遍使用。它能以優于納米級的分辨率，測試各類表面并自動聚焦測量工件獲取2D，3D表面粗糙度、輪廓等一百余項參數。
共聚焦顯微鏡
共聚焦顯微鏡以共軛共焦技術為基礎研制而成的用于樣品表面3D微觀形貌檢測的精密光學儀器。
非接觸式無損檢測方式，復雜結構的大角度形貌測量能力，優異的橫向分辨率，低反射率表面的適應性強。
展開 螺紋怎么測量？SJ5780輪廓掃描測量儀全自動在線檢測
中圖SJ5780在線智能螺紋輪廓掃描測量儀是一款大量程、高精度的主動掃描式綜合輪廓測量儀，可對航空發動機零部件高強度連接螺紋工件實現現場全自動在線檢測，自動檢測各種螺紋工件內外徑尺寸、內外輪廓形貌參數的綜合測量，解決螺紋的穩定性問題，保障航空發動機的品質質量。
SJ5780在線智能螺紋輪廓掃描測量儀X軸、Z軸均為獨立運動系統，采用兩軸聯動運動控制算法，實現X、Z雙軸聯動掃描，在測量螺紋時，測針在工件表面做仿形運動掃描（主動掃描），既保持了恒測力，又保證了大的陡坡通過能力，工件調平操作簡單，同時避免了崩針、掛針等問題。還可全量程大范圍連續掃描，擁有長達數百毫米的持續爬坡能力，適合大范圍陡坡表面測量。大工件無需翻轉、傾斜調整，就可實現輕松測量。
工件螺紋全參數掃描測量：鋸齒、錐形、梯形螺紋大中小徑、作用中徑、螺距牙型角、螺旋升角、齒頂底弧半徑、同軸度等。
SJ5780在線智能螺紋輪廓掃描測量儀的測量速度較傳統輪廓儀提升了5倍，抬針時間＜0.1s。操作流暢、迅速、高效，用于長軸類、筒類、曲面零件、絲杠、螺紋等高精度部件的內外徑尺寸、內外輪廓形貌參數測量，非常適合航空、軍工、船舶、高鐵、新能源汽車、醫療等行業。該產品支持量程定制，適用于各行業領域的實驗室或工作現場使用。
展開 PCB平面度&翹曲度測量方式：光學掃描成像測量機
由此可見，PCB板的平面度和翹曲度是品質把控中至為重要的一關。
PCB板上遍布銅線，使用常見的塞規、卡尺等接觸式工具進行測量，不僅會刮花、刮損漆面和表面銅線，測量數據也會存在人為誤差。為避免這些情況頻繁發生，影響出廠交付，VX9700光學掃描成像測量機，可以解決這些測量難。
VX9700光學掃描成像測量機以光學成像測量系統為基礎，配合高精度運動機構和花崗巖龍門式底座，實現了測量精度、速度、穩定的結合。其非接觸式傳感器，結合高精度分析算法，可以精準計算測量位的平面度和翹曲度數據，且即使在多塊PCB板同時測量的情況下，也穩定進行。在測量范圍內，自動定位測量對象、進行測量評價、生產數據報表，無論是抽檢或批量檢測均適用，一定程度上滿足了PCB制造企業對于產品測量以及質量提升的要求。兼具非接觸式、高精度、快速、以及操作簡單的特點，人人可操控，次次皆準確，適用于PCB生產過程以及出廠檢驗的管控。
部分參數
名稱：光學掃描成像測量機
型號：VX9700
測量范圍：720*640*15mm
測量精度：±(3.0+L/200) μm
采圖取像系統：高分辨率線掃描相機+高分辨率遠心鏡頭
設備尺寸：1925x1457x1865mm
測量項目：基本幾何量和形位公差測量,如：點、線、圓（圓心坐標、半徑、直徑）、圓弧、中心、交叉點、直線度、平行度、角度、位置度、線距、線寬、孔位、孔徑、孔數、孔到孔的距離、孔到邊的距離、弧線中心到孔的距離、弧線中心到邊的距離、弧線高點到弧線高點的距離、交叉點到交叉點的距離等。
展開 輪廓度的尺寸鏈計算
輪廓度：輪廓度是實際輪廓相對理想輪廓的變動量，主要是針對曲線或者是曲面的輪廓度進行控制，同時也可以對平面或者是規則圓柱面進行控制。
無基準的輪廓度定義
面（線）輪廓度：公差帶為直徑等于公差值t、球（圓）心位于具有理論正確幾何形狀上的一些列圓球（圓）的兩包絡線所限定的區域。
輪廓度在形位公差中是比較特殊的存在，不同的標注會導致輪廓度的形位公差類型以及公差帶的分布狀態不同，它可以是形狀公差，可以是方向公差，也可以是位置公差。
無論它屬于哪種公差，輪廓度的取值取決于①有無參考基準；②與之配合的基本尺寸的類型；③公差帶的分布狀態。
下面我們看一種比較常見的輪廓度標注情況：無基準輪廓度與理論尺寸組合。如圖1：
圖1
上圖標注的Sφ8是一個理論尺寸，無法獨立控制球的大小，需要與輪廓度結合來控制球的大小和形狀，此時輪廓度既可以控制形狀公差，又可以控制直徑的尺寸公差。
圖中輪廓度標注含義為：公差帶寬度為0.1，公差值是相對于理論正確尺寸Sφ8對稱分布的，即球面輪廓度的公差值為0±0.05。
下面我們結合一個實際案例來看看輪廓度是如何參與尺寸鏈計算的，如圖2所示，
圖2
這是一個定位器的案例，定位器由套筒和鋼球兩個零件組成，這個案例主要是計算鋼球露出套筒端面的距離X。
展開 毛坯最大輪廓如何測量
毛坯最大輪廓如何測量
一機解決輪廓尺寸+螺紋全參數測量的高效解決方案
智能輪廓儀在汽車行業（零部件）的應用
在汽車領域里的空調，發動機，車內循環系統，油料供給和制動系統中，多會引入螺桿類產品，其主要用于緊固密封連接。螺桿制造工藝的好壞直接關系到其部件的性能和使用壽命，因此需要對螺桿的形狀和尺寸進行質量管控。
由于螺桿的結構特殊，需要檢測緊固件雙側輪廓的基本尺寸、形位公差（例如：同軸度、位置度），來評判是否符合螺桿的加工和磨削要求。同時需測量螺紋的全參數來評判嚙合間隙。
根據螺桿測量需求，使用可兩軸聯動的SJ5780高精度智能螺紋輪廓掃描儀。多功能優勢博采眾長適用于各種應用場景?？蓽y幾何量，復雜工件分段測量，公差設置進行合格判定，可進行CNC批量匹配分析提高測量效率；同時還可測量螺紋，通過雙向掃描得到的輪廓信息計算螺紋的中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角等參數。
優勢一：雙向掃描測量同時分析輪廓尺寸和螺紋全參數，螺桿測量分析。
優勢二：自定義分段測量；雙向恒測力接觸掃描，智能爬坡、陡坡緩降，解決對螺桿復雜輪廓面的智能掃描。
優勢三：對同批次復雜工件輪廓進行一鍵匹配分析輪廓尺寸，提升螺桿的檢測效率。
中圖儀器SJ5780系列高精度智能螺紋輪廓掃描儀滿足螺桿的雙側測量需求，螺紋數據庫能直接評定螺紋全參數合格指標。儀器檢測報告直觀明了，方便對螺桿加工工藝進行調整，加強了品質管控；儀器廣泛應用于機械制造行業（如汽配、機加工等）。
展開 微小工件輪廓測量用全自動影像儀
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</div><p class="ql-align-center">光學測頭平面度測量</p><p><br></p><p>CH系列影像測量儀適用于以二維平面測量為目的一切應用領域，能夠高效地測量各種精密模具的輪廓和表面形狀尺寸、角度及位置，如長度、厚度、槽、寬度、孔距、半徑、間距、高度、圓弧、R角等參數。同時也支持觸發測頭和光學測頭進行高度、平面度測量，充分發揮了光學電動變倍鏡頭的高精度優勢，實現了2.5D和3D的復合測量。</p><p><br></p><p>其高穩定性、高精度、高效率等特點，能夠滿足現代工業大批量、高精度的測量需求。</p><div contenteditable="false" width="100%">
<img src="https://img.jishulink.com/upload/202301/1ada16f1d89e427e9739fb94966cb741.jpg" title="圖片4.jpg" alt="圖片4.jpg" style="max-width:760px;" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/upload/202301/1ada16f1d89e427e9739fb94966cb741.jpg?
展開 白光干涉儀(光學輪廓儀)：揭秘測量坑的形貌的利器！
（激光共聚焦顯微鏡以共聚焦技術為原理，更容易測陡峭邊緣，擅長微納級粗糙輪廓的檢測，雖在檢測分辨率上略遜，但成像圖色彩斑斕，便于觀察。）
觸針式輪廓儀在軸承滾子測量中的應用
通過輪廓儀測量分析滾子素線和凸度，操作簡單，軟件自動處理分析數據，快捷高效，已成為主流檢測手段。
輪廓儀在軸承應用非常廣泛，除了測量滾子素線和凸度外，還可以測量滾子粗糙度以及內外圈保持架相關尺寸和粗糙度，是軸承行業十分重要的量測儀器！
