滾子軸承一般應用在載荷比較大的場合，在滾子軸承工作過程中，滾子承載了傳動過程中的載荷，合理設計滾子的凸度形狀及凸度值，可以減小邊緣集中應力，提高軸承使用壽命。滾子凸度目前一般采用傳統的機械式檢測方法，精度不高且不能詳細檢測任意長度位置的凸度值，測量過程復雜、效率較低。 素線與凸度定義 工程中的滾子素線一般有直素線型、全圓弧凸度型、部分圓弧凸度型和對數素線型4種形式

光學 3D 表面輪廓儀采用先進的光學原理和精密的測量技術，能夠對物體表面進行非接觸式的三維測量。與傳統的測量方法相比，它具有諸多優勢。首先，非接觸式測量避免了對被測物體的損傷，尤其對于一些精密的、易損的材料和工件，能夠在不影響其性能的前提下進行準確測量。其次，高分辨率的測量能力可以捕捉到物體表面微小的細節，無論是納米級的微觀結構還是宏觀物體的復雜形貌，都能清晰呈現。再者，快速的測量速度使得它能夠在短時間內完成大量數據的采集

接觸式輪廓儀在測量過程中要確保測量精度，需要考慮以下幾個關鍵因素： 1. 探針的選擇：選擇合適的探針半徑和形狀，以確保探針能夠精確地跟蹤被測表面的輪廓。探針的磨損也會影響測量結果，因此需要定期檢查和更換。 2. 測量力的控制：適當的測量力可以確保探針與被測表面的良好接觸，同時避免對軟質材料造成損傷。測量力過大可能會導致表面劃傷，而過小則可能導致測量不穩定。 3.

臺階儀是一款超精密接觸式微觀輪廓測量儀器，最高垂直分辨率可達亞埃米級，且垂直方向動態比率高，可以獲取表面輪廓形貌、粗糙度、波紋度、形狀誤差及其它一些形貌特征等綜合信息。探針物理接觸測量結果穩定可靠，重復性好，精準拿捏測量的輪廓形貌細節。

納米級材料尺寸如何測量？ 在納米科技的浪潮中，材料尺寸的精確測量成為了科研和工業應用的關鍵。納米級材料因其物理化學特性，在電子、醫藥、能源等多個領域展現出廣泛的應用前景。然而，如何準確測量這些材料的尺寸，尤其是當尺寸達到納米級別時，對技術提出了高要求。中圖儀器作為一家專注于3D測量技術的高新技術企業，在這方面取得了顯著的成就。 創新驅動，技術領先 中圖儀器專注于精密儀器研發

通過合理利用這些先進的測量技術，可以有效提升微觀特征輪廓尺寸測量的準確性和可靠性，為科研和工業生產提供堅實的基礎。

衍射非球面是一種特殊形狀的光學元件，其曲率在不同方向上不均勻變化，與傳統的球面形狀不同，在衍射非球面上，光線通過非球面的表面時會發生衍射現象，這種衍射會使得光線的波前形狀被改變，從而實現特定的光學功能，提高成像質量和性能。 衍射非球面 衍射光學元件是以光的衍射效應為基本工作原理，通過表面微浮雕結構來調制入射波面，從而得到所希望的波面

VT6000共聚焦顯微鏡以針孔共聚焦技術為原理，結合高穩定性結構設計和優異的3D重建算法，可對各種精密器件及材料表面進行微納米級粗糙度、微觀幾何輪廓等的測量。在半導體制造及封裝工藝檢測中，對大傾角產品有更好的成像效果。

螺桿是一種重要的機械傳動元件，它的獨特結構和功能使得它在工程設計和生產中發揮著重要的作用。如在機床的進給機構和自動化裝置中，通過螺桿的轉動，可以實現工作臺、卡盤和刀架等部件的精確定位和運動；或是實現自動門、自動升降臺和自動輸送線等設備開關和運輸的智能化和自動化。 為了滿足不同應用需求，螺桿的結構設計和加工制造也在不斷創新和提高。因此，準確測量螺桿的形狀和尺寸對于保證機械裝配的準確性

此外還具備表征微觀形貌的輪廓尺寸測量功能。 應用領域 在材料學領域，共聚焦顯微鏡能夠用來觀察材料的三維結構和特性。可對各種產品、部件和材料表面的面形輪廓、表面缺陷、磨損情況、腐蝕情況、平面度、粗糙度、波紋度、孔隙間隙、臺階高度、彎曲變形情況、加工情況等表面形貌特征進行測量和分析。