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中圖儀器基于3D光學成像測量非接觸、操作簡單、速度快等優點，以光學測量技術創新為發展基礎，研發出了常規尺寸光學測量儀器、微觀尺寸光學測量儀器、大尺寸光學測量儀器等，能提供從納米到百米的精密測量解決方案。

優勢一：雙向掃描測量同時分析輪廓尺寸和螺紋全參數，螺桿測量分析。 優勢二：自定義分段測量；雙向恒測力接觸掃描，智能爬坡、陡坡緩降，解決對螺桿復雜輪廓面的智能掃描。 優勢三：對同批次復雜工件輪廓進行一鍵匹配分析輪廓尺寸，提升螺桿的檢測效率。

中圖儀器堅持以技術創新為發展基礎，擁有一支集光、機、電、信息技術于一體的技術團隊。歷經20年的技術積累和發展實踐，研發出了基礎計量儀器、常規尺寸光學測量儀器、微觀尺寸光學測量儀器、大尺寸光學測量儀器、常規尺寸接觸式測量儀器、微觀尺寸接觸式測量儀器、行業應用檢測設備等全尺寸鏈精密儀器及設備，能提供從納米到百米的精密測量解決方案。

中圖儀器是一家自主研發型精密測量儀器公司，堅持以技術創新為發展基礎，歷經20年的技術積累和發展實踐，致力于推進高端裝備產品向自主化、智能化、高端化邁進，能為不同客戶、不同行業、不同應用場景提供全尺寸鏈解決方案，助力先進制造業發展。

3D輪廓掃描儀是一種專門用于捕捉物體三維形狀和幾何特征的高精度測量設備。它通過非接觸式的掃描技術，將被測物體的表面形貌轉化為數字化的點云或網格模型，廣泛應用于工業檢測、逆向工程、質量控制和產品設計等領域。一設備原理3D輪廓掃描儀的工作原理主要基于光學測量技術，常見的技術路徑包括：1.

再者，快速的測量速度使得它能夠在短時間內完成大量數據的采集，提高了工作效率。 SuperViewW 系列光學 3D 表面輪廓儀，涵蓋了多種不同類型的產品，滿足了不同客戶的多樣化需求。無論是追求高精度測量的科研機構，還是需要測量大尺寸工件的工業企業，都能在這個系列中找到最適合自己的解決方案。

優點1.三坐標測量技術解決了復雜形狀表面輪廓尺寸的測量問題，例如箱體零件的孔徑和孔位、葉片和齒輪、汽車和飛機等的外形尺寸檢測等。2.提高了三維測量的準確性。3.三坐標測量機的使用不僅能夠提升測量效率，還可以與數控機床和加工中心組合成生產加工線或柔性制造系統，推動生產自動化。4.隨著自動化程度的不斷發展，三坐標測量機的測量效率大大提高，從而降低了生產成本。

在精密制造領域，表面粗糙度的測量是確保產品質量的關鍵步驟。光學3D表面輪廓儀為這一需求提供了解決方案。 在半導體制造、3C電子、光學加工等高精度行業，表面粗糙度的測量精度直接影響到產品的性能和可靠性。SuperView W系列光學3D表面輪廓儀正是為了滿足這一需求而設計的。

在精密制造和質量控制領域，表面粗糙度和輪廓的精確測量是至關重要的。SJ5800一體型輪廓儀為這一需求提供了全面的解決方案。它采用超高精度納米衍射光學測量系統、超高直線度研磨級摩擦導軌、高性能直流伺服驅動系統、高性能計算機控制系統技術，為用戶提供了一個高精度、高穩定性的測量工具，適用于各種精密工業應用。

通過精確測量粗糙度，我們能夠確保產品能夠互換使用，提高生產效率和產品性能。 針對汽車、飛機等精密工業加工領域粗糙度的高精度測量需求，中圖儀器SJ57系列輪廓儀創新精密機構、光柵細分掃描控制關鍵技術，多種型號產品適配各種不同的生產環境和工作需要。

應根據需要確定所要測量的幾何屬性和精度要求，來選擇適合的測量儀器。 幾何量測量是現代工程領域中的一項重要技術。通過準確測量物體的形狀、尺寸等幾何屬性，可以為產品設計、工程測量等提供重要的依據。在測量過程中，我們需要了解基本原理和精密儀器，并注意選擇合適的儀器、控制環境因素，并提高操作人員的技術水平。

從納米到宏觀，產品解決方案全面覆蓋，滿足多樣化需求： 1、光學3D表面輪廓儀 SuperView W系列光學3D表面輪廓儀利用白光干涉技術，結合精密Z向掃描模塊和3D建模算法，能夠對各種精密器件及材料表面進行亞納米級測量。

公司參與起草了多項國家和行業標準，推動了測量技術的規范化和標準化。同時，中圖儀器的產品和解決方案已經服務于全球30多個國家和地區，為精密制造和科學研究提供了強有力的支持。 中圖儀器以深厚的技術積累、創新的產品解決方案和全球化的服務網絡，為全球客戶提供精準、可靠的測量產品和服務。

從最初的觸發式測頭到如今的掃描式測頭，從單一測針到自動換針系統，每一次技術升級都在突破測量的空間限制，使三坐標測量機能夠應對各種復雜的測量場景： 1、觸發式測頭通過測針與工件的接觸產生信號，能獲取離散點數據，但無法滿足復雜曲面或要求高密度數據的場景，難以應對批量檢測需求； 2、掃描測頭能以每秒數百點的速率連續采集數據，輕松勾勒出復雜型面的真實輪廓； 3、智能自動換針系統解決了

所以對表面形貌的精準測量能正確地識別出加工過程的變化和缺陷，對研究表面幾何特性與使用性能的關系、控制和改進加工方法等都有著顯著的意義。隨著微電子技術、光學技術、計算機技術、傳感技術、信號分析和處理技術等飛速發展，對表面形貌測量精度不斷提高，從微米尺度進入了納米甚至是亞納米尺度。臺階儀與白光干涉儀，兩者雖然都是表面微觀輪廓測量利器，但還是有所不同。

在精密制造和質量控制領域，影像測量儀扮演著至關重要的角色。Novator系列影像儀以其先進的技術和全面的測量功能，為各種復雜零件的精密測量提供了解決方案。 Novator系列影像儀概覽 Novator系列影像儀是一種全自動的高精度影像測量設備，采用大理石主體機臺和精密伺服控制系統，確保了測量的穩定性和精度。

此外還支持頻閃照明和飛拍功能，可進行高速測量，大幅提升測量效率；具有可獨立升降和可更換RGB光源，可適應更多復雜工件表面，為新能源電池頂蓋提供高精度、高穩定性的精密測量解決方案。 全自動影像測量儀能快速準確測量汽車小零配件的平面尺寸如孔深、R角、平面尺寸等，彌補了三坐標探針測量的不足。CNC固定坐標系模式下，還可快速精確地進行批量測量。

軸承內外圈參數測量 超大風電軸承內外圈輪廓粗糙度參數測量 軸承內外圈溝道槽底直徑測量 成品軸承外輪廓尺寸測量軸承測量解決方案1 SJ5100系列高精度光柵測長機 全程直接測量，測量范圍全程采用高精度進口光柵系統； 高穩定性，采用天然大理石基座及硬質合金測頭，保證儀器長期穩定； 便捷的操作體驗

- 采用高性能的測控系統，確保測量的高精度和高重復性。 4、SuperView W1系列光學3D表面輪廓儀 - 利用白光干涉技術，以3D非接觸方式，測量分析樣品表面形貌的關鍵參數和尺寸。 - 適用于半導體、3C電子、光學加工等領域的超精密加工行業。

測量需求圓柱滾子軸承由軸承滾道與圓柱滾子等部分組成，通過滾子在軸承滾道的運動完成對應工作。測量需求主要包括：1、測量軸承滾道錐面直線度與粗糙度；2、測量圓柱滾子不同位置的凸度、滾子素線、對稱性等。解決方案使用SJ5730高精度粗糙度輪廓一體測量儀與配套軟件測量軸承滾道，在行業內創新性地實現“一次測量掃描后，在同一個界面顯示粗糙度評價結果與輪廓分析結果”。