輪廓測量技術(shù)
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2026-01-04
輪廓測量技術(shù)的視頻教程
HBM 扭矩測量技術(shù)——扭矩測量鏈
適用人群 從事測試測量特別是扭矩測量領(lǐng)域的工程、技術(shù)、營銷、采購、管理人員；. 各類旋轉(zhuǎn)機械試驗臺、零部件裝配測試臺設(shè)計、安裝調(diào)試、使用人員； 大中專院校相關(guān)專業(yè)師生. 培訓(xùn)內(nèi)容 扭矩是旋轉(zhuǎn)動力機械的重要參數(shù)，扭矩測量廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、航空航天、電力機車、能源、化工等各個工業(yè)領(lǐng)域，正確進行扭矩測量是產(chǎn)品研發(fā)、狀態(tài)監(jiān)測、故障識別預(yù)報、自動控制、節(jié)能、動力平衡指示的保證。
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HBM扭矩測量技術(shù)之扭矩測量鏈
HBM扭矩測量技術(shù)之扭矩測量鏈 適用人群：從事測試測量特別是扭矩測量領(lǐng)域的工程、技術(shù)、營銷、采購、管理人員；各類旋轉(zhuǎn)機械試驗臺、零部件裝配測試臺設(shè)計、安裝調(diào)試、使用人員；大中專院校相關(guān)專業(yè)師生。
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HBK扭矩測量技術(shù)
力求理論與實踐相結(jié)合，全面剖析扭矩測量應(yīng)用場景與實踐精髓，結(jié)合實際工程應(yīng)用闡述扭矩測量的相關(guān)注意事項。 內(nèi)容概要： · 扭矩測量基礎(chǔ) · 傳感器參數(shù)的實踐意義 · 扭矩傳感器結(jié)構(gòu)特點及應(yīng)用 · 試驗臺架結(jié)構(gòu)布置 · 傳感器標(biāo)定方法 · 定制扭矩測量方案 · 扭矩測量鏈
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輪廓測量技術(shù)的實例教程
現(xiàn)代工業(yè)智能制造領(lǐng)域中，三維輪廓測量儀是一項重要的測量技術(shù)。三維輪廓測量儀利用光學(xué)、激光或光電等技術(shù)手段，通過測量物體表面輪廓的三維坐標(biāo)信息，能實現(xiàn)對物體形狀、尺寸和表面特征的準(zhǔn)確測量。它可以廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動化、制造工藝控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測等領(lǐng)域，為工業(yè)生產(chǎn)提供了更強大的技術(shù)支持。
微納三維輪廓測量：光學(xué)3D表面輪廓儀
在產(chǎn)品制造、產(chǎn)品質(zhì)量檢測過程中，精確的尺寸控制和表面質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。接觸式測量方法不僅測量效率低下，而且可能會對被測物體造成損傷。
光學(xué)3D表面輪廓儀以白光干涉原理，3D非接觸快速測量分析樣品表面形貌的關(guān)鍵參數(shù)和尺寸。保證產(chǎn)品尺寸和表面質(zhì)量的一致性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
無論是金屬制品、塑料制品，還是電子元器件、汽車零部件，光學(xué)3D表面輪廓儀都能夠準(zhǔn)確地檢測產(chǎn)品的尺寸、形狀和表面特征，快速、準(zhǔn)確地提供相關(guān)的檢測數(shù)據(jù)。
大尺寸三維輪廓測量：激光跟蹤儀
在工業(yè)自動化中，隨著工業(yè)制造的自動化程度不斷提高，對于物體的自動化識別和測量成為了一個重要的問題。
激光跟蹤儀采用球坐標(biāo)系的測量原理，將空間點通過測量水平、俯仰兩個角度和一個長度實現(xiàn)空間位置的定位，再由軟件將所采集的位置進行擬合，在軟件中形成三維特征，從而實現(xiàn)對物體的自動化實時測量。
不論是在裝配線上，還是在機器人操作中，激光跟蹤儀都能夠快速獲取物體的位置信息，從而實現(xiàn)對物體的自動化識別和操作，提高生產(chǎn)效率和準(zhǔn)確性。
三維輪廓測量儀作為一項革命性技術(shù)，在制造工藝控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測和工業(yè)自動化中具有重要的意義。
展開 現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域中，為什么測量粗糙度至關(guān)重要？在現(xiàn)代工業(yè)制造領(lǐng)域中，測量粗糙度是一項非常重要的工作。因為粗糙度能夠影響到工件的功能性能和外觀質(zhì)量。當(dāng)我們制造機器零件或工具時，需要確保表面的光潔度能夠滿足設(shè)計要求。過高或過低的粗糙度都會對產(chǎn)品的使用性能產(chǎn)生負(fù)面影響。
在現(xiàn)代制造中，很多產(chǎn)品需要進行配合和組裝。如果產(chǎn)品表面的粗糙度不均勻或超出了允許范圍，就會導(dǎo)致配合不良或零件之間無法相互兼容。通過精確測量粗糙度，我們能夠確保產(chǎn)品能夠互換使用，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能。
針對汽車、飛機等精密工業(yè)加工領(lǐng)域粗糙度的高精度測量需求，中圖儀器SJ57系列輪廓儀創(chuàng)新精密機構(gòu)、光柵細(xì)分掃描控制關(guān)鍵技術(shù)，多種型號產(chǎn)品適配各種不同的生產(chǎn)環(huán)境和工作需要。
1、SJ5720-OPT系列——高精度光學(xué)曲面測量
SJ5720-OPT系列高精度光學(xué)曲面測量儀能實現(xiàn)對球面及非球面光學(xué)元器件表面粗糙度和輪廓的高精度測量和分析。是大曲面測量（光學(xué)鏡片、光學(xué)精密模具、軸承、人工關(guān)節(jié)、齒輪、葉片）領(lǐng)域精細(xì)粗糙度測量的利器。
超智能的非球面光學(xué)軟件分析系統(tǒng)，專業(yè)定制的非球面測量軟件系統(tǒng)，非球面全參數(shù)都能測量。
專業(yè)的非球面分析軟件
典型應(yīng)用
2、SJ5780系列——雙向測量、高精度智能螺紋輪廓掃描
SJ5780系列高精度智能螺紋輪廓掃描儀是大量程、高精度的主動掃描式綜合輪廓測量儀。
展開 “先進封裝”的提出，是對技術(shù)的新要求，也是對封裝工藝中材料和設(shè)備的全新考驗。
芯片身上布控著幾千萬根晶體管，而晶體管越小，可放置的晶體管越多，性能也將越高。芯片的進化就是晶體管變小的過程。晶體管密度更大、占用空間更少、性能更高、功率更低，但挑戰(zhàn)也越來越難以克服。小尺寸下，芯片物理瓶頸越來越難以克服。尤其在近幾年，先進節(jié)點走向10nm、7nm、5nm......白光3D輪廓測量儀適配芯片制造生產(chǎn)線，致力于滿足時下半導(dǎo)體封裝中晶圓減薄厚度、晶圓粗糙度、激光切割后槽深槽寬的測量需求，助力半導(dǎo)體行業(yè)發(fā)展。
W1白光3D輪廓測量儀X/Y方向標(biāo)準(zhǔn)行程為140*100mm，滿足晶圓表面大范圍多區(qū)域的粗糙度自動化檢測、鐳射槽深寬尺寸、鍍膜臺階高、彈坑等微納米級別精度的測量。
臺階高精確度：0.3%
臺階高重復(fù)性：0.08 % 1σ
縱向分辨率：0.1nm
RMS重復(fù)性：0.005nm
橫向分辨率（0.5λ/NA）：0.5um~3.7um
特點：粗糙度測量、彈坑測量、測量尺寸6英寸以下。
W3白光3D輪廓測量儀X/Y方向標(biāo)準(zhǔn)行程為300*300mm，超大規(guī)格平面、兼容型12英寸真空吸附盤能檢測12寸及以下尺寸的Wafer；氣浮隔振設(shè)計&吸音材質(zhì)隔離設(shè)計，確保儀器在千級車間能有效濾除地面和聲波的振動干擾，穩(wěn)定工作；自動化測量半導(dǎo)體晶圓。
展開 臺階儀
臺階儀是一款超精密接觸式微觀輪廓測量儀器，主要用于臺階高、膜層厚度、粗糙度等微觀形貌參數(shù)的測量。
臺階儀應(yīng)用場景適應(yīng)性，廣泛用于半導(dǎo)體、太陽能光伏、光學(xué)加工、MEMS器件、微納材料制備等各行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的工業(yè)企業(yè)與高校院所等科研單位，對被測樣品的反射率特性、材料種類及硬度等均無特殊要求。
在實際應(yīng)用中，選擇合適的測量儀器需要綜合考慮樣品的性質(zhì)、測量需求和精度要求。通過合理利用這些先進的測量技術(shù)，可以有效提升微觀特征輪廓尺寸測量的準(zhǔn)確性和可靠性，為科研和工業(yè)生產(chǎn)提供堅實的基礎(chǔ)。
展開 接觸式輪廓儀在測量過程中要確保測量精度，需要考慮以下幾個關(guān)鍵因素：
1. 探針的選擇：選擇合適的探針半徑和形狀，以確保探針能夠精確地跟蹤被測表面的輪廓。探針的磨損也會影響測量結(jié)果，因此需要定期檢查和更換。
2. 測量力的控制：適當(dāng)?shù)?em>測量力可以確保探針與被測表面的良好接觸，同時避免對軟質(zhì)材料造成損傷。測量力過大可能會導(dǎo)致表面劃傷，而過小則可能導(dǎo)致測量不穩(wěn)定。
3. 環(huán)境條件：測量應(yīng)在穩(wěn)定的環(huán)境中進行，避免溫度和濕度的波動影響測量結(jié)果。無強磁場和振動的環(huán)境中進行測量可以提高精度。
4. 設(shè)備校準(zhǔn)：定期校準(zhǔn)輪廓儀，確保測量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性。使用校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)件或已知表面輪廓的樣品進行校準(zhǔn)。
5. 數(shù)據(jù)采樣率：合適的采樣率可以確保測量數(shù)據(jù)的代表性和準(zhǔn)確性。過高或過低的采樣率都可能影響測量結(jié)果。
6. 測量速度：適當(dāng)?shù)?em>測量速度可以減少測量過程中的隨機誤差。速度過快可能會導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失，而速度過慢則可能增加測量時間并提高出錯的風(fēng)險。
7. 軟件和算法：使用先進的軟件和算法處理測量數(shù)據(jù)，以減少系統(tǒng)誤差和提高測量精度。一些輪廓儀軟件可以自動消除安裝誤差，直接顯示所測零件的形狀及參數(shù)，并可打印圖形和數(shù)據(jù)。
8. 操作技巧：操作人員需要具備一定的操作技巧和經(jīng)驗，以確保測量過程的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。
9. 避免測量誤差：在測量過程中，應(yīng)避免因探針磨損、測量壓力過大或接觸不良等原因造成的誤差。
通過上述措施，可以最大限度地提高接觸式輪廓儀的測量精度，確保得到可靠的測量結(jié)果。
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輪廓測量技術(shù)的最新內(nèi)容
<p><br></p><p><strong>#</strong>本文全面梳理 HBK（原丹麥 Brüel & Kj?r，業(yè)內(nèi)簡稱 B&K）傳聲器 80 余年的發(fā)展歷史，詳解從首支產(chǎn)品問世到全系列產(chǎn)品布局的里程碑節(jié)點，拆解核心研發(fā)體系、精密生產(chǎn)工藝與行業(yè)突破性技術(shù)創(chuàng)新，為聲學(xué)測量、計量校準(zhǔn)從業(yè)者提供完整的品牌技術(shù)發(fā)展參考。</p><p><br></p><p><br></p><p><strong
在現(xiàn)代紅外技術(shù)應(yīng)用中，有一個關(guān)鍵參數(shù)常常被忽視，卻又無處不在——發(fā)射率。它不僅是紅外測溫精準(zhǔn)性的決定因素，更是紅外隱身、材料檢測、節(jié)能環(huán)保等眾多領(lǐng)域的核心密碼。今天，我們就從威睛光學(xué)的專業(yè)視角，帶您深入了解手持式紅外發(fā)射率測量技術(shù)及其廣闊的應(yīng)用場景。
一、什么是發(fā)射率？為什么它如此重要？
在自然界中，一切溫度高于絕對零度的物體都會向外輻射紅外能量。但不同材料輻射紅外能量的能力各不相同——有的擅長輻射
工業(yè)自動化、機器視覺、機器人、激光、數(shù)控機床與金屬加工、測試測量、新一代信息技術(shù)與應(yīng)用、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、CMM電子制造自動化3個月前
2026華南國際工業(yè)博覽會
2026第29屆華南國際工業(yè)自動化暨機器視覺展
時間： 2026年6月10-12日
地點：深圳國際會展中心（寶安新館）
展示產(chǎn)品：工業(yè)自動化、機器視覺、機器人、激光、數(shù)控機床與金屬加工、測試測量、新一代信息技術(shù)與應(yīng)用、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、CMM電子制造自動化
漢諾威米蘭展覽（上海）有限公司 漢諾威米蘭星之球展覽（深圳）有限公司 東浩蘭生會展（深圳）有限公司
在精密制造的歷史中，精度從“量”到“測”，三坐標(biāo)測量儀從“機械精密”到“智能協(xié)同”。
傳統(tǒng)量具只能實現(xiàn)單點或線的測量，面對曲面、深孔等復(fù)雜特征時，需要多次測量拼接，誤差累積難以避免。如：
1、對汽車檢具銷孔的同軸度測量中，工人需要反復(fù)調(diào)整千分表位置，結(jié)果受操作力度、觀察角度等因素影響大，且手工記錄的數(shù)據(jù)難以行程系統(tǒng)追溯，這就會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候，沒有辦法通過歷史數(shù)據(jù)反推工藝缺陷
基礎(chǔ)原理
三坐標(biāo)測量儀（Coordinate Measuring Machine，CMM）這種集機械、電子、計算機技術(shù)于一體的三維測量設(shè)備，其核心技術(shù)原理在于：當(dāng)接觸式或非接觸式測頭接觸感應(yīng)到工件表面時，測量系統(tǒng)會瞬間記錄三個坐標(biāo)軸光柵尺的精確位置數(shù)據(jù)，形成空間點坐標(biāo)（X，Y，Z）。通過在X、Y、Z三個相互垂直的坐標(biāo)軸上移動精密測頭，采集工件表面的空間坐標(biāo)點，再通過專業(yè)軟件系統(tǒng)計算出幾何尺寸
2025年6月19日，HBK 2025年「走進校園」活動第二站走進了昆明理工大學(xué)機電工程學(xué)院。本次活動不僅開展了深度技術(shù)研討，HBK的技術(shù)專家團隊還特別參訪了云南省先進裝備智能制造技術(shù)重點實驗室，與師生共同探索測試測量技術(shù)在智能制造領(lǐng)域的應(yīng)用。
硬核技術(shù)分享：從理論到實踐的全鏈路解析
本次活動的主題圍繞著多物理量數(shù)據(jù)采集、信號與系統(tǒng)分析、旋轉(zhuǎn)設(shè)備故障診斷和應(yīng)變測試展開，HBK專家團隊呈現(xiàn)了立體化的技術(shù)內(nèi)容
HBK作為全球應(yīng)力測試領(lǐng)域的專家，一直致力于給客戶提供優(yōu)質(zhì)的應(yīng)力測試解決方案。現(xiàn)誠邀您參加HBK實驗應(yīng)力分析技術(shù)及應(yīng)用培訓(xùn)班。
主題：HBK應(yīng)力測量技術(shù)及應(yīng)用培訓(xùn)
日期：2025年4月16日-17日（周三 – 周四）
地點：上海市徐匯區(qū)田州路99號13號樓新安大樓102室
報名截止日期：2025年4月8日
培訓(xùn)費用：5000元/席位（住宿、交通費用自理）
報名方式：
點擊這里，即可報名
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會議內(nèi)容
扭矩是旋轉(zhuǎn)動力機械的重要參數(shù)，扭矩測量廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、航空航天、電力機車、能源、化工等各個工業(yè)領(lǐng)域，正確進行扭矩測量是產(chǎn)品研發(fā)、狀態(tài)監(jiān)測、故障識別預(yù)報、自動控制、節(jié)能、動力平衡指示的保證
白光干涉儀測量原理
基本原理：白光干涉儀是利用干涉原理測量光程之差從而測定有關(guān)物理量的光學(xué)儀器。光源發(fā)出的光經(jīng)過擴束準(zhǔn)直后經(jīng)分光棱鏡分成兩束，一束光經(jīng)被測表面反射回來，另一束光經(jīng)參考鏡反射，兩束反射
光最終匯聚并發(fā)生干涉。兩束相干光間光程差的任何變化會靈敏地導(dǎo)致干涉條紋的移動，而某一束相干光的光程變化是由它所通過的幾何路程或介質(zhì)折射率的變化引起。通過測量干涉條紋的變化，就可以測量出被測表面的相關(guān)物理量
滾子軸承一般應(yīng)用在載荷比較大的場合，在滾子軸承工作過程中，滾子承載了傳動過程中的載荷，合理設(shè)計滾子的凸度形狀及凸度值，可以減小邊緣集中應(yīng)力，提高軸承使用壽命。滾子凸度目前一般采用傳統(tǒng)的機械式檢測方法，精度不高且不能詳細(xì)檢測任意長度位置的凸度值，測量過程復(fù)雜、效率較低。
素線與凸度定義
工程中的滾子素線一般有直素線型、全圓弧凸度型、部分圓弧凸度型和對數(shù)素線型4種形式
