工裝治具
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
工裝治具的實例教程
圖6 管夾固定治具加限位撥片簡圖
4 多功能治具選用
在治具線束工裝板圖繪制時，圖紙局部輔材（扎扣、管夾等）較多，致使該部位工裝治具密集，操作人員在線束整理過程中非常不便，考慮線束加工過程的便捷性，在治具較為密集位置，采用伸縮卡釘的方式可減少某一區域治具的密集度，為操作人員預留出空間。
伸縮卡釘治具的在線束工裝板上需求孔徑與普通卡釘治具需求的孔徑差異較大，在工裝板圖繪制初期標明各類卡釘需求鉆孔大小，同時標明所使用的鉆頭型號，提升加工過程的便捷性（如圖7）
圖7 伸縮卡釘
5 總結
通過以上論述，結合實際加工實踐。線束加工線束工裝板直接影響產品加工的過程質量，工裝板圖繪制的完善性、準確性和使用的直觀性、便捷性均對產品的加工過程起著至關重要的影響。
工裝板上治具的使用情況依據客戶的特性而定，針對圖紙設計變更頻次低，訂單量穩定，線束中輔材（扎扣、管夾等）較多的產品，建議使用帶工裝治具的線束工裝板，可以使加工過程一致性好，產品加工質量穩定性高。針對圖紙設變頻次高，訂單量不穩定，線束中輔材（扎扣、管夾等）少的產品，不推薦使用帶工裝治具的線束工裝板，設計變更非常頻繁，訂單量不穩定、多品種、多批次、單次訂單容量小，致使工裝治具的利用率降低，過程工裝成本的投入劇增；線束工裝板可以由常見的塑料型材或木質板材優化成鋼板，治具的固定可以選取柔性工裝作為底座，實現快速換產。
展開 3、【通過工裝治具差消除驅動機構的偏差和誤差】
我們可以在產品的生產過程中，增加工裝治具來消除驅動機構的偏差和誤差。
例如上節中提到的焊接式連接的驅動機構，因為焊接點的位置定位容易出現偏差，我們可以在焊接工藝的環節增加彈性的焊接治具或自動化裝置。
我們可以根據我們的驅動機構設定好一個絕對位置，然后給驅動鈦絲一個動態彈性的相對位置，接下來實施焊接工藝。
如果鈦絲長度偏長或偏短，我們的動態彈性滑塊會主動將端子左移或右移，讓鈦絲始終處于繃直的狀態。
這類的裝置就可以消除我們的鈦絲長度誤差、鈦絲的裝配偏差。
簡單來講就是通過動態調整來消除鈦絲或驅動接機構的相對偏差。
作者 財哥說鈦絲
展開 ▲昆山研華園區
研華工廠生產過程中需要大量使用非標定制件——PCB定位治具。過去，這些治具主要采用委托外加工，并使用電木材質，通過CNC加工的方式完成。然而，隨著時間的推移，在使用CNC外協過程中的問題逐漸增多了起來。
首先，加工成本不斷推高——隨著上海經濟輻射圈的逐步擴大，昆山當地的房價和物價水平不斷升高的同時，老的CNC操作人員不斷流失，而愿意從事CNC加工的年輕人在減少，導致近兩年CNC加工的費用逐年增長。
其次，委外生產的生產周期往往較長，通常需要1-2周時間。當面對需要快速響應的客戶需求，往往無法及時響應并影響交付計劃。
第三，靈活性受限，傳統的委外形式，一旦圖紙發出就很難更改，無法靈活應對產品設計的迭代，遇到緊急且設計變更頻繁的需求，往往只能重新制作。
面對這些挑戰與困難，研華昆山工廠MPM栗經理一直在尋找新的技術與方案進行改善。一次與總部同事的技術交流時，談到了這個問題，總部同事當時就給他推薦了3D打印技術。
在橫向對比了多家3D打印設備之后，研華購入了Raise3D Pro2 Plus的設備，對于當時的這個決定，栗經理還是比較滿意的：“當時別人給我推薦的是另外一款國外的設備，我們前前后后做了多項調研，最后選擇了Raise3D Pro2 Plus。”
展開 1、過程評審：① 評估生產的品保系統② 評估生產的技術力量、檢測能力、環境條件、生產能力③ 評估供應商
2、輸出書面文檔：工藝流程圖初案、作業指導書初案、產品包裝規范初案、PFMEA初案、工裝、治工具的制作方案
3、樣機定型確認
外觀：氣泡、色差、變形、絲印、表面粗糙度……
尺寸：重點尺寸依圖紙資料參數：是否符合特殊特性清單
功能：是否滿足要求材料：是否依規格選用
其它要素確認：圖紙、文件、檢測器材、工裝夾具、模具
四、試生產階段
1、試生產前準備
當改進設計、試制、試驗結束，經評審通過后即可進行小規模的生產技術準備。主要包括工藝設計、自制設備及工裝的設計制造，外購設備訂貨、協作件的配套選點，生產用原輔材料的采購等。
2、組織試生產團隊成員
研發工程師、工藝工程師、生產主管/經理、品保工程師、設備工程師
NPI工程師對試產準備情況進行確認，包括人員、設備、物料、過程流程圖、工藝規范、作業指導書、工裝夾具、模治具、生產環境等方面的確認， 按照試產計劃進行試產并收集生產數據
3、試生產評審
參加部門：研發部、工程部、品保部、生產部、采購單位
評審要素：1、外觀要求2、性能3、功能4、工裝治具5、生產條件的
小批試生產之后要遞交給客戶進行評審報告，評審通過之后，產品、工藝、裝備等各項技術文件經修改后即可轉為正式生產用文件。
展開 應用服務的產品和服務包括：精密激光模板及各類治具夾具，航空航天零部件及工裝治具，PCB 精密激光鉆孔、成型、切割服務，3D 打印、精密零部件等，服務的客戶包括：電子制造廠商、PCB 廠商、軍用及民用航空企業、科研機構等。
光韻達3D打印業務經營情況
在年度報告中，光韻達表示，公司于 2019 年收購通宇航空 51%的股權，基于對航空航天及軍工業務未來發展前景的看好，公司在 2020 年完成了通宇航空剩余 49%股權的收購，使通宇航空成為本公司全資子公司。航空航天和軍工領域，是激光應用技術的重要應用領域，公司將以通宇航空為平臺，將激光及智能加工服務業務擴展到航空航天和軍工領域，發揮雙方在客戶開拓、產品研發、技術及工藝優化、財務融資等方面的協同效應，進一步提升公司在國內航空航天應用領域及 3D 打印業務的綜合競爭力，實現業績的快速增長，增強公司應對多變市場的抗風險能力。通宇航空 2020 年業績快速增長，實現凈利潤 4,809.36 萬元，完成 2020 年度業績承諾，未來，將進一步增強公司盈利水平。
金屬 3D 打印作為新興制造工藝，在航空、航天、導彈等領域都已獲得認可并得到廣泛應用。基于公司在 3D 打印技術上多年的積累，以及過去一年多與客戶在 3D 打印工藝上的持續開發和評測，公司 3D 打印航空零部件已通過客戶的裝機評審，具備生產供貨和裝機資質，3D 打印航空零部件有望成為公司未來的重要的業績增長點。
3D 打印飛機零部件是公司把激光技術應用于航天航空的領域的最新嘗試。
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3、【通過工裝治具差消除驅動機構的偏差和誤差】
我們可以在產品的生產過程中，增加工裝治具來消除驅動機構的偏差和誤差。
例如上節中提到的焊接式連接的驅動機構，因為焊接點的位置定位容易出現偏差，我們可以在焊接工藝的環節增加彈性的焊接治具或自動化裝置。
我們可以根據我們的驅動機構設定好一個絕對位置，然后給驅動鈦絲一個動態彈性的相對位置，接下來實施焊接工藝。
</span></p><p><span style="color: rgb(51, 51, 51);">強瑞技術主要從事工裝和檢測治具及設備的研發、生產和銷售，產品廣泛應用于移動智能終端、新能源汽車、服務器等領域的零部件模組和整機檢測。旭益達電機自2010年成立以來，專注于無刷電機的研發、設計、生產和銷售，產品主要應用于機器人、智能駕駛等場景的伺服系統和減速器領域。
研華科技（以下簡稱“研華”）是全球知名的工業物聯網廠商之一，其業務分布全球28個國家，在全球擁有約8,900名員工。2023年是研華成立的40周年，也是其在江蘇昆山扎根的23個年頭。作為工業物聯網的實踐者與賦能者，近些年來研華科技大力投入數字化工廠的建設，不僅利用自身AIoT技術，也積極引入外部的創新技術，3D打印技術便是其中之一。
工裝板上治具的使用情況依據客戶的特性而定，針對圖紙設計變更頻次低，訂單量穩定，線束中輔材（扎扣、管夾等）較多的產品，建議使用帶工裝治具的線束工裝板，可以使加工過程一致性好，產品加工質量穩定性高。
2、組織試生產團隊成員
研發工程師、工藝工程師、生產主管/經理、品保工程師、設備工程師
NPI工程師對試產準備情況進行確認，包括人員、設備、物料、過程流程圖、工藝規范、作業指導書、工裝夾具、模治具、生產環境等方面的確認， 按照試產計劃進行試產并收集生產數據
3、試生產評審
參加部門：研發部、工程部、品保部、生產部、采購單位
評審要素：1、外觀要求2、性能3、功能4、工裝治具
常用的工裝夾具按照功能性主要分為
以下幾種：
夾模；鉆孔、銑面工裝；數控、儀表夾頭；試氣、試水工裝；切邊、沖孔工裝；焊接工裝；拋光治具；裝配工裝；移印，激光刻字工裝。
01 夾模
定義：用產品外形定位裝夾的工具
設計要點：
1. 此類夾模主要用于虎鉗上，其長度可以根據需要截取；
2.
5.工裝板
工裝板是自動化生產線不可或缺的工裝，工程上也泛稱為治具，工裝板是根據被輸送物的尺寸形狀專門定制設計的。
工裝板材質：PVC、碳鋼、不銹鋼、電木、尼龍等等，可以根據設計需求選材，但一定要保證工裝板的承載強度，一般選用PVC材質，我使用過的最大承載是1000x1000x30mm的PVC可以承載150kg的產品。
附加費用：包含但不限于模具費，菲林網板費，工裝夾治具費，特殊檢測費等。需在報價時單獨列出，由業務與客戶協商，把相關費用分攤到產品中，或由客戶單獨提供。
零件損耗：在產品加工過程中所產生的不可避免的產品報廢相對于整批產品的百分比，一般情況下3%-5%，視加工工藝難度而定。
包裝運輸費：產品在運送到客戶過程中所產生的包裝費用和運輸費用，由市場部根據客戶實際需求而定。
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