線束工裝板圖是一線員工在線束產品加工過程組裝工序中最直接的指導性技術文件，工裝板圖的直觀性、通俗性直接影響組裝員工的加工效率。線束外常用包扎輔材有：波紋管、膠帶、紡織套管、德莎袖套膠帶、編制套管、PVC 套管、PVC 布、尼龍編織套管、拉鏈式PVC 套管[1]。線束的包扎常用方式有：A、線束導線外半疊式包膠（膠帶密纏）、局部包膠（膠帶點纏）、粗包膠（膠帶花纏）[2]。B、線束外輔材的包扎方式：半疊式包膠（膠帶密纏）、局部包膠（膠帶點纏）、粗包膠（膠帶花纏）。C、不同部位包扎使用的膠帶類型也不同，包含：布基膠帶、絨布膠帶、PVC 膠帶、海綿膠帶、網格膠帶等。針對上述輔材及包扎方式，線束工裝板圖在表示方式初期設定時，不同線束分支的輔材裝配方式的圖示選型尤其重要。下面對常見的管外包扎方式及線束包扎舉例說明，如下圖1 和圖2：

圖1 管外包扎方式

圖2 線束包扎

     產品加工過程中，為提升產能保證產品的產出效率，線束工裝板經常以轉動流水線的形式布局，因而工裝板的版幅就受到了限制。考慮到人機工程匹配度問題，工裝板的寬度通常在90 厘米左右，轉動流水線的加工模式對工裝板的長度也需做一定的約束，通常有4 米和6 米左右兩種尺寸的版幅。

     產品的需求不同，工裝板圖中三維分支走向和具體的分支點包扎方式也就不同。常見的分支點的包扎方式有：Y 型/T型/十字型/爪型。通常情況下在沒有三維走向圖的情況下參照主機廠給定的二維線束圖紙進行分支走向布局，若有三維走向圖嚴格參照執行。

      線束工裝板圖嚴格按照設計要求的尺寸進行1：1 布局。布局過程以圖紙為主，加工便捷性為輔進行設計。如果遇到特殊的插接器和特殊分支，分支點不能放置于工裝板圖布局的拐點。在布局過程中，工裝板的最大尺寸有限定，因此對于總長比較長的線束，難免在線束工裝板圖布局過程中會有折彎的情況，折彎時為減少對流水線掛線過程導線的損耗，拐點的角度建議不小于90 度。同時為防止導線因受重力作用，中間無治具支撐時塌落對導線尺寸的影響，當分支或主干的長度大于1 米時，中間建議增加治具點作為

支撐（如圖3）。

圖3 伸縮釘

     特殊的車型，線束加工過程輔材（扎扣、管夾等）較多，圖紙有精確尺寸、位置、方向要求，為便于一線員工過程辨識，在工裝板圖設計時考慮使用治具工裝板圖，即針對需要特殊區分的輔材、插接器開發專用的定位治具模塊。

         在工裝治具開發前期依據圖紙要求的采寸點對治具立柱的采寸點進行規范（分兩種情況），避免工裝到貨后進行大量的測量和線束工裝板圖的修改工作。第一種：插接器出線方向沒有限制的插接器，若采寸點在插接器對接面，則治具型腔的端面就是治具立柱中心線所在位置，若采寸點在插接器入線端[4]，那么立柱中心線位置就在入線端端面上（如圖4，僅表述出線端為采寸點的情況）。第二種：插接器出線方向有限制的插接器，若采寸點在插接器入線端的遠離面，則立柱中心點位置就在插接器入線端的遠離面上；若在插接器入線端，那么立柱中心點位置就在入線端端面上，（如圖5，僅表述采寸點為插接器入線端的遠離面為采寸點的情況）。

圖4 配板圖上采寸點示意簡圖

圖5 配板圖上采寸點示意簡圖

加工過程中，由于波紋管分歧管夾、插接器治具等開槽深度或與實物尺寸匹配度存在差異，會有管夾脫出的情況，不便于線束加工，也可能會導致線束尺寸發生變化，因此需在治具上面加裝限位撥片。裝好一個分歧管夾后，并用限位撥片將其固定在工裝治具上，能有效減少尺寸變異量，方便加工，提升產品加工過程質量（如圖6）。

圖6 管夾固定治具加限位撥片簡圖

     在治具線束工裝板圖繪制時，圖紙局部輔材（扎扣、管夾等）較多，致使該部位工裝治具密集，操作人員在線束整理過程中非常不便，考慮線束加工過程的便捷性，在治具較為密集位置，采用伸縮卡釘的方式可減少某一區域治具的密集度，為操作人員預留出空間。

      伸縮卡釘治具的在線束工裝板上需求孔徑與普通卡釘治具需求的孔徑差異較大，在工裝板圖繪制初期標明各類卡釘需求鉆孔大小，同時標明所使用的鉆頭型號，提升加工過程的便捷性（如圖7）

圖7 伸縮卡釘

      通過以上論述，結合實際加工實踐。線束加工線束工裝板直接影響產品加工的過程質量，工裝板圖繪制的完善性、準確性和使用的直觀性、便捷性均對產品的加工過程起著至關重要的影響。

      工裝板上治具的使用情況依據客戶的特性而定，針對圖紙設計變更頻次低，訂單量穩定，線束中輔材（扎扣、管夾等）較多的產品，建議使用帶工裝治具的線束工裝板，可以使加工過程一致性好，產品加工質量穩定性高。針對圖紙設變頻次高，訂單量不穩定，線束中輔材（扎扣、管夾等）少的產品，不推薦使用帶工裝治具的線束工裝板，設計變更非常頻繁，訂單量不穩定、多品種、多批次、單次訂單容量小，致使工裝治具的利用率降低，過程工裝成本的投入劇增；線束工裝板可以由常見的塑料型材或木質板材優化成鋼板，治具的固定可以選取柔性工裝作為底座，實現快速換產。

      不同的產品結構或者主機廠，對于生產加工模式的影響較大，若產品結構較為單一，可節省公司內部的人力資成本、運營管理成本、質量管理成本。