濕型砂混砂工藝的案例
濕型砂混砂，如何控制膨潤土、舊砂等料的比例！
為了減少混砂所需的能量，采用合理的加料順序是很重要的。混舊砂時不要按習慣先加干料(砂和膨潤土)，干混一段時間，然后加水混勻。應先加砂和水混勻，后加膨潤土，因為水已分散，沒有較大的水滴，加入膨潤土后只能形成大量較小的粘土球。壓開這些小粘土球是比較容易的，需要的能量也較小。也就是說，用同樣的混砂設備，得到品質相同的型砂，所需的混碾時間較短。國外有的鑄造廠，在采用間歇式混砂機的條件下，混砂前先向混砂機中加水，運轉幾秒鐘(當然設備方面保證水不泄漏)。這樣，不僅有上述先加水的好處，而且可以在每次混砂前將碾輪和刮板洗凈，增進混砂效率。
濕壓強度
濕壓強度的控制目標，一定要按照造型方法選定，絕不是強度高就好。強度愈高的型砂，造型時舂實所需的能量愈大。現在，不少鑄造廠型砂的強度都太高。一些手工造型或震機造型用的型砂，濕抗壓強度高達130～170kPa。用這樣的型砂難以將鑄型舂得很緊實，結果，鑄件的表面質量不好，也容易產生縮松缺陷。
文章來源：鑄造工業網
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粘土和水量比例適宜時，才能獲得最佳的濕態粘結力。一般說來，粘土顆粒所帶電荷愈多或粘土顆粒愈細小，比表面積愈大，則濕粘結力愈大。
關于粘土顆粒與砂粒之間的粘結則被解釋為：砂粒因自然破碎及其在混碾過程中產生新的破碎面而帶微弱負電，也能使極性水分子在其周圍規則地定向排列。這樣，粘土顆粒與砂粒之間的公共水化膜，通過其中水化陽離子的“橋’’或鍵的作用，使粘土砂獲得濕態強度。
（5）附加物
3．濕型砂的混制工藝及舊砂的處理
生產中常用的混砂機有碾輪式(vertical wheel sand muller)、擺輪式(horizontalwheel sand muller，speed muller)、葉片式(blade mixer)等。各有優缺點。
生產1t鑄件約需要5-10t濕型型砂，配制型砂時都盡量回用舊砂(即重復使用過的型砂)，即經濟也是保護環境的需要。但簡單地重復使用舊砂，會使型砂性能變壞，鑄件質量下降。必須了解舊砂的特性，掌握其性能變化的規律，采取必要措施，才能保證和穩定型砂的性能。混砂時還需向舊砂中補充加入新砂、膨潤土、煤粉和水等材料，才能使混制出的型砂性能符合要求。
4．粘土濕型的緊實工藝
（1）對型(芯)砂緊實度的要求
１）緊實度對鑄型性能的影響 型砂需要緊實才能成為整體的砂型。型砂的緊實度常用緊實度（密度）和孔隙度表示，緊實度影響著鑄型的強度和透氣性。緊實度越大，鑄型強度越大，透氣性越差。緊實度高，蓄熱系數也高，加快了金屬的凝固冷卻速度，改善了鑄件的內在質量，組織更為致密，鑄件尺寸精確，力學性能有所提高，對高壓造型的研究表明，鑄型緊實度高，澆注時型壁移動量小，鑄件尺寸精確，表面光潔。
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粘土和水量比例適宜時，才能獲得最佳的濕態粘結力。一般說來，粘土顆粒所帶電荷愈多或粘土顆粒愈細小，比表面積愈大，則濕粘結力愈大。
關于粘土顆粒與砂粒之間的粘結則被解釋為：砂粒因自然破碎及其在混碾過程中產生新的破碎面而帶微弱負電，也能使極性水分子在其周圍規則地定向排列。這樣，粘土顆粒與砂粒之間的公共水化膜，通過其中水化陽離子的“橋’’或鍵的作用，使粘土砂獲得濕態強度。
（5）附加物
3．濕型砂的混制工藝及舊砂的處理
生產中常用的混砂機有碾輪式(vertical wheel sand muller)、擺輪式(horizontalwheel sand muller，speed muller)、葉片式(blade mixer)等。各有優缺點。
生產1t鑄件約需要5-10t濕型型砂，配制型砂時都盡量回用舊砂(即重復使用過的型砂)，即經濟也是保護環境的需要。但簡單地重復使用舊砂，會使型砂性能變壞，鑄件質量下降。必須了解舊砂的特性，掌握其性能變化的規律，采取必要措施，才能保證和穩定型砂的性能。混砂時還需向舊砂中補充加入新砂、膨潤土、煤粉和水等材料，才能使混制出的型砂性能符合要求。
4．粘土濕型的緊實工藝
（1）對型(芯)砂緊實度的要求
１）緊實度對鑄型性能的影響 型砂需要緊實才能成為整體的砂型。型砂的緊實度常用緊實度（密度）和孔隙度表示，緊實度影響著鑄型的強度和透氣性。緊實度越大，鑄型強度越大，透氣性越差。緊實度高，蓄熱系數也高，加快了金屬的凝固冷卻速度，改善了鑄件的內在質量，組織更為致密，鑄件尺寸精確，力學性能有所提高，對高壓造型的研究表明，鑄型緊實度高，澆注時型壁移動量小，鑄件尺寸精確，表面光潔。
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