注塑工藝參數(shù)優(yōu)化的案例
注塑調(diào)的不僅是機(jī)器，更是材料！塑料性能參數(shù)對注塑成型工藝的影響
在注塑成型的世界里，塑料材料的性能參數(shù)絕非枯燥的實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)，而是貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具制造、工藝設(shè)定及質(zhì)量控制的靈魂地圖。每一組數(shù)字背后，都隱藏著材料在特定條件下的行為密碼，深刻理解并靈活運(yùn)用這些參數(shù)，是實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的關(guān)鍵。本文將以多項(xiàng)核心性能參數(shù)為線索，系統(tǒng)闡述其對注塑成型全過程的指導(dǎo)價(jià)值。
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流動(dòng)性能
熔體流動(dòng)速率（MFR）或熔體體積速率（MVR），是衡量塑料材料在特定溫度、負(fù)荷下熔體流動(dòng)性的核心指標(biāo)。它直觀反映了材料在熔融狀態(tài)下的粘度高低，是注塑工藝設(shè)定的首要依據(jù)。
國高材分析測試中心熔指儀
高M(jìn)FR值的材料（如某些薄壁制品專用的PP、PE），意味著熔體粘度低，流動(dòng)性好。這類材料在注塑時(shí)，充填薄壁、長流道或復(fù)雜結(jié)構(gòu)型腔更為容易，所需注射壓力較低，能有效減少內(nèi)應(yīng)力，避免缺料。
反之，低MFR材料粘度高，流動(dòng)性差。它們通常具有更高的分子量和更好的力學(xué)強(qiáng)度，但需要更高的注射壓力和注射速度來保證充填。成型時(shí)，熔體溫度也需適當(dāng)提高以降低粘度，但這又可能增加材料熱降解的風(fēng)險(xiǎn)。例如，對于一些結(jié)構(gòu)件或承載件，如選用低MFR的PC或ABS，工藝上就必須采用較高的注塑壓力和充足的保壓來驅(qū)動(dòng)熔體并補(bǔ)償收縮。
MFR數(shù)據(jù)直接指導(dǎo)著注塑機(jī)的螺桿選擇。高M(jìn)FR材料應(yīng)搭配壓縮比較小的螺桿，以防止過度的剪切熱導(dǎo)致降解；而低MFR材料則需要壓縮比較大、剪切作用較強(qiáng)的螺桿，以確保塑化均勻。此外，MFR的測試條件（溫度、負(fù)荷）本身就是一個(gè)微型化的“注塑過程模擬”，為設(shè)定實(shí)際的料筒溫度、注射壓力提供了最直接的參考基準(zhǔn)。
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熱性能
成型周期是客戶關(guān)注的核心生產(chǎn)指標(biāo)，而材料的熱性能直接主導(dǎo)冷卻效率。
展開 注塑工藝參數(shù)及其調(diào)整
三，注塑專業(yè)參數(shù)含義說明
1、 注射量
注射量是指注塑機(jī)螺桿在注塑時(shí)，向模具內(nèi)所注射的熔體量。
注射量=螺桿推進(jìn)容積*ρ*C
ρ為注塑物料密度
C 對結(jié)晶型聚合物為0.85，對非結(jié)晶型聚合物為0.93
注塑機(jī)不可用來加工小于注射量1/10或超過注射量70%的制品
2、計(jì)量行程(預(yù)塑行程)
每次注射程序終止后，螺桿處在料桶的最前端，當(dāng)預(yù)塑程序到達(dá)時(shí)，螺桿開始旋轉(zhuǎn)，物料被送到螺桿頭部，螺桿在物料的反作用下后退，碰到限位開關(guān)為止，此過程為計(jì)量過程。
注射量的大小與計(jì)量行程的精度有關(guān)，太小，注射量不夠，太大，使料桶前部每次注射后余料太大，使熔體溫度不均或過熱分解。
預(yù)塑后計(jì)量實(shí)中的熔體其縱向溫度和徑向溫度都有溫差，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，預(yù)塑背壓和料桶溫度都將對熔體溫度和溫差有較大影響。
3、防延量
防延量是指螺桿計(jì)量到位后，又直線地倒退一距離，使計(jì)量室的比容變大，內(nèi)壓下降，防止流體從計(jì)量室中流出。
防流延還有一目的是注射噴嘴不退后進(jìn)行預(yù)塑時(shí)，降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力，降低內(nèi)應(yīng)力，并在開模時(shí)容易抽出料把，防延量大會使計(jì)量室中挾雜有氣泡，對粘度大的物料可不設(shè)防延量。
以上各參數(shù)通過合理調(diào)校可以得到符合品質(zhì)要求的產(chǎn)品，如尺寸可以通過注塑壓力，模溫、注塑速度，背壓來達(dá)到。
四， 怎樣調(diào)較注塑工藝參數(shù)
· 溫度的控制
熱電偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因?yàn)樗皇情_就是關(guān)。
展開 幾個(gè)重要注塑工藝參數(shù)分析
在生產(chǎn)條件和制件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下,建議采用就溫低壓的工藝條件.
3.4、背壓壓力的調(diào)節(jié)
背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進(jìn)也稱之為塑化壓力.
A.顏色的混和效果受背壓的影響,背壓加大,混和作用加強(qiáng).
B.背壓有助于排除塑料件的各種氣體,減少銀紋和氣泡現(xiàn)象.
C.適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢员苊饬贤矁?nèi)局部滯料現(xiàn)象,所以清洗料筒時(shí)往往將背壓加大.
注射速度的控制
速度高低的影響:低速充模優(yōu)點(diǎn)是流速平穩(wěn),制件尺寸比較穩(wěn)定,波動(dòng)較小,制件內(nèi)應(yīng)力低,內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好,缺點(diǎn)是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔點(diǎn)痕,水紋等,高速充模可采用較低的注射壓力,改進(jìn)制品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,收縮凹陷小,顏色更均勻一致.
缺點(diǎn)是易產(chǎn)生”自由噴射”,即出現(xiàn)滯流或渦流.溫升過高,顏色發(fā)黃,排氣不良及有時(shí)脫模困難.粘度高的塑料有可能產(chǎn)生熔體破裂,制件表面產(chǎn)生霧斑,同時(shí)也增加了由內(nèi)應(yīng)力引起的翅曲和厚件沿接縫線開裂的傾向.
展開 該怎么樣優(yōu)化注塑成型工藝？
注射設(shè)備的進(jìn)一步發(fā)展和制品質(zhì)量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇注射設(shè)備，并合理地設(shè)定成型工藝、優(yōu)化工藝條件，是提高制品質(zhì)量的關(guān)鍵。
正確選擇注塑機(jī)
注塑機(jī)的性能直接影響注塑制品的質(zhì)量，不同規(guī)格及性能要求的注塑機(jī)，價(jià)格也會相差很多。
注塑機(jī)規(guī)格選擇
在選擇注塑機(jī)規(guī)格時(shí)，首先要考慮到生產(chǎn)模具的狀況，因?yàn)橥慌_注塑機(jī)往往要滿足大小不同的多副模具生產(chǎn)，應(yīng)根據(jù)制件重量、模具尺寸等來確定注塑機(jī)規(guī)格，即注塑機(jī)最大鎖模力和最大注射量，然後根據(jù)注塑機(jī)廠商所提供的規(guī)格型號選擇合適的機(jī)型。大部分廠商都提供客制化服務(wù)，這給選購注塑機(jī)提供了極大的方便；其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產(chǎn)PA、PC等材料時(shí)需選用專用螺桿，成型帶有進(jìn)抽芯或脫螺紋的模具時(shí)需配備相應(yīng)的裝置；再次，要根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的因素來確定是否需要選用一些具有特殊功能的注塑機(jī)，如成型薄壁長流動(dòng)制品（一般指L/D﹥300）時(shí)，需選用高注射速度注塑機(jī)，精密電子配件需選用精密全閉環(huán)控制注塑機(jī)等。
展開 
【進(jìn)階】六個(gè)科學(xué)注塑工藝優(yōu)化步驟
1）粘度曲線
做黏度曲線是為了選擇一個(gè)合適的注射速度，當(dāng)各參數(shù)存在微小波動(dòng)時(shí)不會引起熔體黏度的大變化。每模之間的波動(dòng)應(yīng)該盡量小，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可重復(fù)性。
參考上圖的黏度曲線，可以看到當(dāng)射出速度高于55mm/s時(shí)， 熔膠的黏度基本上非常平穩(wěn)。因此， 射出速度設(shè)為65mm/s會確保充填階段工藝的一致性。參數(shù)本身的微小波動(dòng)并不會引起熔膠黏度的很大變化。
當(dāng)然也會有特殊情況不能使用這個(gè)優(yōu)化的速度， 比如減小澆口暈等。這種情況下當(dāng)然以外觀優(yōu)先， 但是這個(gè)優(yōu)化的速度應(yīng)該作為射出曲線的參照，比如開始以低速通過澆口以減小澆口暈， 然后迅速的增加到這個(gè)優(yōu)化速度。
2）流動(dòng)平衡測試
只有多穴的情況下才會需要做這個(gè)測試，比如2穴或者多穴。目的是檢查在不同的充填階段，各穴之間的最大偏差百分比。
充填不平衡有可能被接受，也有可能不被接受， 取決于產(chǎn)品質(zhì)量的要求。這些信息最好在外觀成型視窗（第四步）完成之后來定奪。
1.如果產(chǎn)品能夠被充分保壓，并且成型窗口很大，檢查產(chǎn)品尺寸是否都在公差之內(nèi)， 如果都在的話， 充填不平衡是可以接受的。
2. 如果成型窗口很小，并且先充飽的模穴出現(xiàn)毛邊， 而其他的模穴卻存在短射或者縮痕，找出充填不平衡的原因。
充填不平衡通常會有4個(gè)主要原因：
1. 流道尺寸不同
2. 澆口尺寸不同
3. 排氣大小不同
4. 冷卻不同，然而這個(gè)原因在剛開機(jī)時(shí)往往影響不大
還有一種情況，是剪切導(dǎo)致的不平衡，特別是8穴冷流道模具。
展開 調(diào)節(jié)哪些工藝參數(shù)可以提高注塑件尺寸精度？
在生產(chǎn)某些尺寸要求比較精確的重要注塑件時(shí)，每個(gè)件的尺寸允許波動(dòng)的范圍非常小，甚至要求只有一兩絲的波動(dòng)量。
在生產(chǎn)過程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料注塑件的收縮率都很大，它們的注塑件精度通常都比較差就是這個(gè)原故。而其它材料的收縮率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般常規(guī)的注塑條件下都不是很高。
其實(shí)可以通過調(diào)機(jī)來減小注塑件的收縮率，從而達(dá)到提高注塑件尺寸精度的目的。我們只需要大大增加射膠或保壓的時(shí)間和壓力，就可以使注塑件的收縮量得到減少，收縮率明顯減小，尺寸精度自然就可以得到提高。
由于注塑機(jī)質(zhì)量的限制，射膠的壓力一般不能調(diào)得太高，否則就會產(chǎn)生大量的批鋒。因此，在常用的普通注塑機(jī)上，主要還是依靠增加射膠或保壓的時(shí)間來達(dá)到提高注塑件尺寸精度的目的。
為了確保注塑件的尺寸精度，模具的精度是首先需要保證的條件，而選擇一臺穩(wěn)定可靠(參數(shù)波動(dòng)不大)，壓力充足的注塑機(jī)來生產(chǎn)更為重要。
現(xiàn)代新發(fā)展的一些高精度注塑機(jī)，實(shí)際都是些性能穩(wěn)定、參數(shù)精度極高的高壓注塑機(jī)。據(jù)介紹，其注塑件的收縮率幾乎可以為0，也就是說每次注塑出來的件的尺寸幾乎和型腔的尺寸一樣長，波動(dòng)范圍只有一絲左右，精度可謂極其高。
展開 如何優(yōu)化注塑工藝，提高PC/ABS電鍍性能？
總結(jié)：
注塑工藝中注塑溫度、注塑速度和壓力、模具溫度、保壓、螺桿轉(zhuǎn)速等均會對PC/ABS的電鍍性能產(chǎn)生影響。
而最直接的不良影響就是過高的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力過大會影響到電鍍粗化階段的刻蝕的均勻性，進(jìn)而影響到最終產(chǎn)品的電鍍結(jié)合力。
總之，要結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具狀態(tài)及成型機(jī)臺的狀態(tài)，通過設(shè)定合適的注塑工藝，設(shè)法降低材料的內(nèi)應(yīng)力，可明顯提高PC/ABS材料的電鍍性能。
如何優(yōu)化注塑工藝，提高PC/ABS電鍍性能？
總結(jié)：
注塑工藝中注塑溫度、注塑速度和壓力、模具溫度、保壓、螺桿轉(zhuǎn)速等均會對PC/ABS的電鍍性能產(chǎn)生影響。
而最直接的不良影響就是過高的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力過大會影響到電鍍粗化階段的刻蝕的均勻性，進(jìn)而影響到最終產(chǎn)品的電鍍結(jié)合力。
總之，要結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具狀態(tài)及成型機(jī)臺的狀態(tài)，通過設(shè)定合適的注塑工藝，設(shè)法降低材料的內(nèi)應(yīng)力，可明顯提高PC/ABS材料的電鍍性能。
解決應(yīng)力問題，需要調(diào)節(jié)哪些注塑成型工藝參數(shù)？
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氣輔注塑模具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮對工藝參數(shù)的影響
氣輔注塑成型模具技術(shù)特點(diǎn)
（1）模具型腔的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證流動(dòng)平衡以減小氣體的不均勻穿透，保證流動(dòng)平衡也是普通注射成型模具的一條設(shè)計(jì)原則，但對氣輔注塑制品來說這一點(diǎn)更重要。
（2）模具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮對工藝參數(shù)的影響，因?yàn)闅廨o注塑成型對工藝參數(shù)比普通成型敏感得多。在注塑成型成型中，模壁溫度或注射體積的微小不同會導(dǎo)致對稱件中氣體穿透的不對稱
氣輔注塑設(shè)備
（1）普通注塑機(jī)（計(jì)料精度稍高些為好）。
（2）氮?dú)饪刂葡到y(tǒng)，包括自封閉式氣輔噴嘴。
（3）高壓氮?dú)獍l(fā)生器。
（4）工業(yè)氮?dú)怃撈恳约疤峁┰鰤簞?dòng)力的空氣壓縮機(jī)。
（5）為氣體輔助注射設(shè)計(jì)制造的模具。
（6）氣輔注塑氣輔噴嘴
噴嘴進(jìn)氣方式，即使用專用的自封閉式氣輔噴嘴，在塑料注射結(jié)束后，將高壓氣體依靠噴嘴直接進(jìn)入塑料內(nèi)部，按氣道形成一個(gè)延展的封閉空間—?dú)馇徊⒈３忠欢▔毫Γ敝晾鋮s，在模具打開之前，通過座臺后退使噴嘴與制品料道強(qiáng)行分離，使氣體排出制品。
（7）氣針
氣針進(jìn)氣方式即在模具的某個(gè)特定位置，安裝排氣裝置—?dú)忉槨．?dāng)塑料注入型腔后，即將氣針包裹在塑料內(nèi)部；此時(shí)高壓氣體排出，氣針在塑料內(nèi)部按氣道形成一個(gè)延展的封閉空間—?dú)馇唬⒈３忠欢▔毫Γ敝晾鋮s，在模具打開之前，氣腔內(nèi)的氣體依靠氣針由控制裝置排出塑料內(nèi)部。
氣輔注塑工藝可分為四個(gè)階段：
氣輔注塑第一階段：塑料注射。熔體進(jìn)入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個(gè)較薄的凝固層。
氣輔注塑第二階段：氣體入射。惰性氣體進(jìn)入熔融的塑料，推動(dòng)中心未凝固的塑料進(jìn)入尚未充滿的型腔。
氣輔注塑第三階段：氣體入射結(jié)束。氣體繼續(xù)推動(dòng)塑料熔體流動(dòng)，直到熔體充滿整個(gè)型腔。
展開 預(yù)測應(yīng)力和變形、優(yōu)化工藝參數(shù)，這款考慮掃描路徑的增材工藝仿真軟件都能幫你實(shí)現(xiàn)
考慮掃描策略的增材制造工藝仿真
為了進(jìn)行考慮掃描策略的增材制造工藝仿真，首先需要研究掃描策略的路徑及其數(shù)據(jù)格式。各個(gè)打印廠商采用不同的路徑規(guī)劃軟件，路徑規(guī)劃軟件形成的路徑文件格式各不相同，基本含有以下信息：切片厚度、熱源功率及其狀態(tài)、掃描速度、間距、路徑類型及其路徑點(diǎn)坐標(biāo)、停留時(shí)間等信息，以便于用于打印機(jī)識別。
但路徑規(guī)劃軟件輸出的掃描路徑信息并不利于工藝仿真直接使用，因此需要進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，需將原有數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換為仿真可以讀取的路徑數(shù)據(jù)表，將描述掃描路徑熱源功率及其狀態(tài)、掃描速度、路徑坐標(biāo)點(diǎn)及其停留時(shí)間。
圖3.路徑規(guī)劃轉(zhuǎn)換前后：蛇形掃描示例
最后，基于轉(zhuǎn)化后的掃描路徑，采用單元生死技術(shù)依次激活成型材料來模擬增材制造過程隨時(shí)間變化的熱傳遞過程；并在瞬態(tài)熱分析的基礎(chǔ)上，通過熱應(yīng)力耦合分析來進(jìn)行變形以及應(yīng)力的分析。
為了面向工程應(yīng)用及普遍適用性，安世亞太與中科煜宸聯(lián)合開發(fā)的考慮掃描路徑的專業(yè)增材制造工藝仿真軟件AMProSim-DED。
AMProSim-DED可以考慮溫度相關(guān)的材料非線性屬性，基于工藝文件的運(yùn)動(dòng)路徑信息，模擬增材制造工藝的材料堆積過程，可以詳細(xì)模擬零件分區(qū)、打印路徑以及熔融冷卻的相變過程對增材制造過程的影響
，預(yù)測增材制造過程中的溫度、應(yīng)力和變形，優(yōu)化工藝參數(shù)，從而保證3D打印質(zhì)量和打印效率，避免低效的試錯(cuò)過程。
展開 
汽車消聲器連結(jié)法蘭盤沖壓成形工藝參數(shù)優(yōu)化
摘 要：選取了某企業(yè)生產(chǎn)的汽車消聲器連結(jié)法蘭盤零件為參數(shù)優(yōu)化對象。利用Dynaform軟件對零件沖壓過程進(jìn)行有限元數(shù)值模擬并記錄27組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。建立BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型并完成神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的訓(xùn)練及測試，最后結(jié)合遺傳算法優(yōu)化工藝參數(shù)，得到最優(yōu)值的試驗(yàn)條件為：壓邊力68kN,凸模圓角半徑12mm,摩擦系數(shù)0.12,凸凹模間隙2.5mm。經(jīng)過沖壓試驗(yàn)，觀察該零件，成形質(zhì)量完好，孔口處未見明顯的開裂。將神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和遺傳算法相結(jié)合優(yōu)化法蘭盤沖壓成形工藝參數(shù)的方法尋優(yōu)范圍更大，獲取的最優(yōu)值也更加準(zhǔn)確。
關(guān)鍵詞：神經(jīng)網(wǎng)絡(luò);遺傳算法;參數(shù)優(yōu)化;法蘭盤;沖壓成形;
神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和遺傳算法相結(jié)合可以解決很多參數(shù)優(yōu)化類的問題，在機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用也越來越廣泛。利用有限元軟件Dynaform對汽車消聲器連結(jié)法蘭盤的圓孔翻邊過程進(jìn)行模擬分析，影響其成形質(zhì)量的因素主要有凸模圓角半徑、壓邊力、摩擦系數(shù)和凸凹模間隙[1]。從理論上建立起成形質(zhì)量影響因素與試驗(yàn)結(jié)果的對應(yīng)關(guān)系是非常復(fù)雜的，準(zhǔn)確描述兩者之間關(guān)系的數(shù)學(xué)模型是很難建立的。在這種情況下，利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可以逼近非線性函數(shù)的特點(diǎn)，首先進(jìn)行法蘭盤沖壓成形工藝參數(shù)對成形結(jié)果的預(yù)測，再結(jié)合遺傳算法尋找最優(yōu)的沖壓成形工藝參數(shù)。
工藝參數(shù)的優(yōu)化常采用的方法是對正交實(shí)驗(yàn)獲得數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，選擇結(jié)果最好的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為最優(yōu)的工藝參數(shù)。但是這種方法需要做大量的實(shí)驗(yàn)，還要確保加工條件不能改變。目前關(guān)于沖壓工藝參數(shù)優(yōu)化的研究主要有：李雷等[2]利用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，對封頭成形工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，得到質(zhì)量優(yōu)異的封頭構(gòu)件。王泌寶[3]依據(jù)Autoform有限元軟件得到實(shí)驗(yàn)值，基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)擬合工藝參數(shù)與質(zhì)量參數(shù)之間的關(guān)系，并依據(jù)預(yù)測均方根誤差驗(yàn)證了擬合的精確性。
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首先選擇同樣板材、厚度的試片模擬三層板搭接，使用不同的焊接工藝參數(shù)在三層板試片上進(jìn)行測試，獲取不同板厚下的工藝參數(shù)，以確定符合技術(shù)要求的焊接工藝參數(shù)。
然后在左前大梁和前圍板連接區(qū)域進(jìn)行驗(yàn)證，獲得最終的工藝參數(shù)。根據(jù)搭接零件的主導(dǎo)板厚，參照《上汽通用五菱電阻點(diǎn)焊焊接參數(shù)推薦值》選擇試驗(yàn)用電阻點(diǎn)焊工藝參數(shù)。電阻點(diǎn)焊初始工藝參數(shù)如表2所示。
2 試驗(yàn)結(jié)果分析
2.1初始焊接工藝參數(shù)對焊接的影響
使用板材、厚度、工藝一致的3塊試片(0.8mm+1.4mm+1.8mm)，根據(jù)表2的焊接工藝參數(shù)，選擇電流8.5kA、電極壓力3kN、焊接時(shí)間9cyc進(jìn)行電阻點(diǎn)焊測試。焊點(diǎn)熔核尺寸如圖2所示。
用游標(biāo)卡尺測量焊點(diǎn)熱影響區(qū)大小為8.59mm(見圖2a)；將焊接試片撕裂后，0.8mm+1.4mm板材搭接處存在焊接熔核，熔核尺寸為4.86mm(見圖2b)；但1.4mm+1.8mm板材搭接處未形成熔核，撕裂后焊點(diǎn)脆斷表面呈顆粒狀態(tài)(見圖2c).
試驗(yàn)結(jié)果表明，初始焊接工藝參數(shù)不適用于現(xiàn)場實(shí)際搭接狀態(tài)，需要逐一調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使三層板材焊接均有符合要求的焊點(diǎn)熔核。
2.2左前大梁和前圍板連接區(qū)域點(diǎn)焊試驗(yàn)
影響試片焊點(diǎn)熔核尺寸的主要因素有焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力和脈沖，其他參數(shù)保持不變。本試驗(yàn)電極采用球形電極帽，端面尺寸Φ7mm，采取逐一對比方式進(jìn)行試驗(yàn)，焊接工藝參數(shù)見表3.
(1) 試驗(yàn)2。保持焊接時(shí)間和電極壓力不變，增加焊接電流至10.0kA(見表3)。試驗(yàn)2的熔核尺寸如圖3所示，將焊接試片撕裂后，0.8mm+1.4mm板材搭接處存在焊接熔核，尺寸Φ5.69mm，如圖3a所示；但1.4mm+1.8mm板材搭接處未形成熔核，撕裂后焊點(diǎn)脆斷表面呈顆粒狀態(tài)如圖3b所示。
展開 三點(diǎn)影響注塑件強(qiáng)度的注塑工藝介紹
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。
影響注塑件強(qiáng)度的幾點(diǎn)注塑工藝：
1) 提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強(qiáng)度
PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個(gè)特性相對比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增加時(shí)，它的抗拉強(qiáng)度自然會跟著增強(qiáng)，反之則會減小。
不過，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達(dá)到的最大值時(shí)，再升高壓力，拉伸強(qiáng)度也不會繼續(xù)增強(qiáng)，反而會增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力,令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止。
其他料也有類似的情形，不過明顯的程度會有所不同。
2) 模具運(yùn)熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強(qiáng)度
尼龍和POM料，均屬于結(jié)晶型塑料。模具用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢，塑料的結(jié)晶度得到提高。同時(shí)由于冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力也因此減小。所以,用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度都會相應(yīng)的得到提高。
需要注意的是，用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件相對運(yùn)水注塑的注塑件尺寸會有些不同，尼龍件也許還會偏大一些。
3) 熔膠速度太快即使180℃注塑也會生膠
通常情況下，pvc90度料用180℃注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會出現(xiàn)生膠問題。
展開 鑄造工藝優(yōu)化-FLOW3D如何實(shí)現(xiàn)壓射缸行程參數(shù)設(shè)定的最佳化
「FLOW3D鑄造仿真」壓力、速度
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