注塑改性工藝
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-08-09
注塑改性工藝的實(shí)例教程
對(duì)此，某些電動(dòng)注塑機(jī)會(huì)只在保壓那里有一個(gè)保壓速度限制，來(lái)約束對(duì)此的設(shè)置錯(cuò)誤。具體如下圖，是找的精密電動(dòng)機(jī)的設(shè)置頁(yè)面：
后來(lái)了解這些之后，在設(shè)置的時(shí)候，就會(huì)有壓力140，速度20、10的工藝設(shè)置出來(lái)，在很多不知道壓力峰值的時(shí)候，會(huì)這么設(shè)置來(lái)保證塑機(jī)的壓力給予恒定的速度。
再后來(lái)，直接給了個(gè)硬性規(guī)定，在車(chē)間里面工藝調(diào)整的時(shí)候，不再進(jìn)行壓力調(diào)試，當(dāng)然，只是在高爾夫球行業(yè)，那個(gè)行業(yè)中的塑機(jī)都是特定塑機(jī)，壓力超高，因?yàn)楦郀柗蚯虻暮芏嗖牧系腗I并不是很高，而球皮的厚度不是很厚，需要的壓力很大，經(jīng)常更換材料，材料很多時(shí)候還很偏門(mén)，后來(lái)就索性不再調(diào)整壓力，直接是塑機(jī)的95%左右的壓力，全力滿(mǎn)足速度的方式去調(diào)整，之后工藝調(diào)整變得不再繁瑣。
那時(shí)候，幾乎是能夠用一套工藝滿(mǎn)足一種產(chǎn)品的多次生產(chǎn)，當(dāng)時(shí)以為工藝的復(fù)制性就在于壓力的穩(wěn)定性上，后來(lái)季節(jié)變化，從冬天轉(zhuǎn)夏天，又出現(xiàn)了問(wèn)題。
因?yàn)楦郀柗蛐袠I(yè)中，幾乎所有的注塑車(chē)間都是恒溫恒濕來(lái)保證產(chǎn)品的穩(wěn)定尺寸，同時(shí)也給予了注塑機(jī)的一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，但是夏天來(lái)臨，卻是忽略了一個(gè)極為重要的問(wèn)題，就是給塑機(jī)降溫的冷卻水。
那時(shí)候冷卻塑機(jī)的冷卻水并不是在車(chē)間內(nèi)部的，而是在外面的循環(huán)冷卻水，只有模具的冷卻水是在車(chē)間中，而且是恒溫的，所以在沒(méi)有考慮到塑機(jī)冷卻水對(duì)生產(chǎn)工藝上的影響，因此發(fā)現(xiàn)之后在循環(huán)水之后再次做了調(diào)整，基本能夠保證一個(gè)穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)。
由此可見(jiàn)，在注塑的工藝調(diào)整時(shí)候，塑機(jī)的外在因素對(duì)工藝的影響極大，包含設(shè)備的油溫，模具的模溫，壓力的設(shè)置等等，材料方面的溫度或者是別的問(wèn)題都已經(jīng)不再作為一個(gè)變量，做這個(gè)行業(yè)的都知道這些影響很大，不做考究。
展開(kāi) 3.3 SEM-EDS分析
利用SEM-EDS對(duì)PC-1、PC-2、PC-3及PC-4和PC-5正常區(qū)域和料花位置進(jìn)行元素分析，其中PC-1PC-2、PC-3和PC-5元素對(duì)比分析結(jié)果見(jiàn)表1，從表1數(shù)據(jù)可以看出這4個(gè)配方體系料花位置和正常位置的元素比例差別較小；
表1 4個(gè)改性PC制件表面元素能譜分析結(jié)果
表2分別為料花位置和正常位置的能譜分析數(shù)據(jù)，通過(guò)能譜分析可得到料花位置和正常位置的元素的分析結(jié)果；從料花位置的元素組成來(lái)看，相對(duì)正常位置的成分主要是C、O、Al、Si四個(gè)元素來(lái)說(shuō)，料花處多出了Na、K、Ca、Cl元素，可能是在注塑成型過(guò)程中，注塑機(jī)未清機(jī)干凈或者殘存其他雜質(zhì)；由于PC熔體粘度較大，將雜質(zhì)帶出，而雜質(zhì)與熔體相容性較差，夾雜的氣體形成料花，夾雜的氣體導(dǎo)致局部熔體溫度過(guò)高，導(dǎo)致部分PC組分出現(xiàn)燒焦碳化現(xiàn)象（pc樹(shù)脂分解產(chǎn)生小分子物質(zhì)，嚴(yán)重情況下形成碳化物導(dǎo)致顏色變深），可能會(huì)進(jìn)一步造成體系中氣體增多，進(jìn)而隨著熔體流動(dòng)，翻卷至制件表面形成料花現(xiàn)象。
展開(kāi) 三、透明塑料的注塑成型工藝
除了以上的共同問(wèn)題，透明塑料亦各有一些工藝特性，現(xiàn)分述如下：
1、PMMA 的工藝特性
PMMA粘度大，流動(dòng)性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮率。
注射溫度范圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達(dá)270℃，因此料溫調(diào)節(jié)范圍寬，工藝性較好。故改善流動(dòng)性，可從注射溫度著手。沖擊性差，耐磨性不好，易劃花，易脆 裂，故應(yīng)提高模溫，改善冷凝過(guò)程，去克服這些缺陷。
2、PC的工藝特性
PC粘度大，熔料溫度高，流動(dòng)性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對(duì)來(lái)說(shuō)料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。
收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開(kāi)裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開(kāi)裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射嘴溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。
3、PET的工藝特性
PET成型溫度高，且料溫調(diào)節(jié)范圍窄（260—300℃），但熔化后，流動(dòng)性好，故工藝性差，且往往在射嘴中要加防延流裝置。機(jī)械強(qiáng)度及性能注射后不高，必須通過(guò)拉伸工序和改性才能改善性能。
模具溫度準(zhǔn)確控制，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議采用熱流道模具。模具溫度要高，否則會(huì)引起表面光澤差和脫模的困難。
展開(kāi) 特別是加纖PC塑膠原料，在注塑改性工藝過(guò)程中，都必須得注意其中細(xì)節(jié)的處理，不然最后制作出來(lái)的成品就會(huì)有不達(dá)標(biāo)的后果。
加纖PC注塑工藝必須把握的細(xì)節(jié)有哪些呢?
1)注塑前的準(zhǔn)備：PC原料雖然具備優(yōu)異的機(jī)械特性，被稱(chēng)為“防彈膠”，同時(shí)，透明度非常高，被譽(yù)為是“透明金屬”，但是，它有一個(gè)非常嚴(yán)重的缺陷，那就是流動(dòng)性差，注塑難，所以，PC原料注塑前的準(zhǔn)備十分關(guān)鍵，直接影響成敗。
2)原料的干燥：由于PC塑膠原料的在吸水性上有所缺陷，吸水之后將影響制品的尺寸和穩(wěn)定性能，所以，加工前一定要進(jìn)行干燥處理，把握好預(yù)熱處理的溫度和時(shí)間，并保證注塑環(huán)境的干燥不潮濕，以免影響工藝。
3)注塑機(jī)的選用：對(duì)于要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，而PC塑料制品由于多用改性材料，如電工產(chǎn)品須增加防火性能、添加阻燃助劑，對(duì)注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的要求比較高，一般塑機(jī)難以實(shí)現(xiàn)。
4)對(duì)溫度和澆口的把握：常見(jiàn)模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有最厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長(zhǎng)方形。澆口越大越好，以減低塑料被過(guò)度剪切而造成缺陷。流道盡量短而圓。
只要做好了以上的細(xì)節(jié)，生產(chǎn)出來(lái)優(yōu)質(zhì)的PC塑膠原料產(chǎn)品也就成了順理成章的事了。
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特別是加纖PC塑膠原料，在注塑改性工藝過(guò)程中，都必須得注意其中細(xì)節(jié)的處理，不然最后制作出來(lái)的成品就會(huì)有不達(dá)標(biāo)的后果。
PC (聚碳酸酯)是一種性能優(yōu)異的工程塑料，具有透明度高，沖擊韌性好，而且抗蠕變，使用溫度范圍廣，電絕緣性?xún)?yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，可靠性高等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于電子電氣、照明用具、儀器儀表、家用電器、汽車(chē)零部件、包裝等行業(yè)。
17年的時(shí)候，當(dāng)時(shí)候還在高爾夫球注塑行業(yè)中，那時(shí)候在生產(chǎn)TPU新品的時(shí)候做調(diào)試，頭天在工藝調(diào)整完畢之后，隨手將工藝存檔到塑機(jī)中，第二天再次開(kāi)始生產(chǎn)的時(shí)候，工藝員調(diào)用塑機(jī)參數(shù)后，卻是無(wú)論如何都無(wú)法將產(chǎn)品打出，后來(lái)聯(lián)系我再次去現(xiàn)場(chǎng)做的調(diào)試。
那次調(diào)試，工藝是直接存檔，就是所有的參數(shù)全部備份，原材料沒(méi)有更改，模具沒(méi)有變動(dòng)，依舊是成型狀態(tài)差很遠(yuǎn)，很多人沒(méi)有明白到底什么原因。
由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點(diǎn)，因此在現(xiàn)代業(yè)和日用產(chǎn)品中，越來(lái)越多用塑料代替玻璃，特別應(yīng)用于光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好， 耐磨性要高，抗沖擊韌性要好，因此對(duì)塑料的成份，注塑整個(gè)過(guò)程的工藝，設(shè)備。模具等，都要做出大量工作，以保證這些 用于代替玻璃的塑料（以下簡(jiǎn)稱(chēng)透明塑料），表面質(zhì)量良好，從而達(dá)到使用的要求。
目前市場(chǎng)上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯
