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工藝過程

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創(chuàng)建者:匿名 創(chuàng)建時(shí)間:2021-11-25

工藝過程的視頻教程

基于MSC.marc的粉末冷壓縮與熱等靜壓成形
基于MSC.marc的粉末冷壓縮與熱等靜壓成形

基于MSC.marc的粉末等靜壓有限元模擬 粉末冶金是使用金屬粉末,或金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為原料,經(jīng)過壓制成形和燒結(jié),制造各種類型產(chǎn)品的工藝過程。 粉末壓制工藝過程通常會(huì)采用MSC.Marc軟件進(jìn)行分析,采用粉末體本構(gòu)方程----Shima-Oyane屈服函數(shù)----分析粉末金屬流動(dòng)規(guī)律和相對(duì)密度分布規(guī)律。

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鍛造工藝仿真應(yīng)用與解析
鍛造工藝仿真應(yīng)用與解析

4、在線技術(shù)討論 通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)鍛造工藝仿真能夠提升的能力 1、鍛造工藝仿真知識(shí),夯實(shí)你的理論基礎(chǔ) 2、熟練掌握不同類型的鍛造工藝仿真全過程,包括仿真步驟、網(wǎng)格劃分、設(shè)備設(shè)置等, 3、掌握鍛造仿真結(jié)果的數(shù)據(jù)提取與評(píng)價(jià) 4、掌握鍛造工藝仿真過程中解決問題的思路和方法 5、使你具備工程化應(yīng)用仿真能力,提升你的的基礎(chǔ)能力,為生產(chǎn)企業(yè)及科研一線減少實(shí)物試制成本,縮短鍛造工藝開發(fā)周期

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Altair電池包解決方案系列研討會(huì)之EDEM電池制造工藝應(yīng)用
Altair電池包解決方案系列研討會(huì)之EDEM電池制造工藝應(yīng)用

Altair電池包解決方案系列研討會(huì)之EDEM電池制造 1.電極粉末材料建模; 2.工藝過程模擬; 3.電池輥壓分析; 4.電池膨脹分析; 5.高級(jí)分析功能。

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工藝過程圖1

工藝過程的實(shí)例教程

沖壓件加工工藝過程卡作為沖壓設(shè)計(jì)的重要工藝文件,不僅是模具設(shè)計(jì)的基本依據(jù),而且也是指導(dǎo)生產(chǎn)過程及有關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的主要依據(jù), 沖壓件加工工藝路線和實(shí)施其工藝路線所需的工序數(shù)量、順序、相應(yīng)的模具與設(shè)備類型及其他輔助工序等,都應(yīng)該正式編制出沖壓件加工工藝過程卡; 為了方便工廠的生產(chǎn)組織與管理,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型的不同,編寫出不同詳細(xì)程度的工藝過程卡。一般說來,在大批量生產(chǎn)中,需分別編制沖壓件加工工藝過程卡,每道工序的工序卡和材料的排樣卡片,在成批和小批量生產(chǎn)中,需編制沖壓件的工藝過程卡,但也有的沖壓件加工廠在小批量生產(chǎn)中只填寫工藝路線表; 在沖壓生產(chǎn)中,一般沖壓件加工工藝過程卡的內(nèi)容主要包括;工序序號(hào)、工序名稱、工序草圖、模具種類和形式、選用設(shè)備型號(hào)、工序檢驗(yàn)要求、板料科類和規(guī)格、工時(shí)定額等;
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沖壓件的加工工藝和實(shí)施工藝路線所需的工序數(shù)量、順序、相應(yīng)的模具與設(shè)備類型及其它輔助工序等確定后,應(yīng)據(jù)此來正式編制出沖壓工藝過程卡。工藝過程卡是沖壓設(shè)計(jì)的重要工藝文件,不僅是模具設(shè)計(jì)的基本依據(jù),也是指導(dǎo)生產(chǎn)過程及有關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的主要依據(jù)。 在沖壓生產(chǎn)中,一般工藝過程卡的內(nèi)容主要包含: 1)工序號(hào)、工序號(hào)名稱(說明); 2)工序草圖(半成品形狀和尺寸); 3)模具種類和形式(必要時(shí)附上結(jié)構(gòu)草圖); 4)選用設(shè)備型號(hào)、工序檢驗(yàn)要求; 5)板料科類和規(guī)格; 6)工時(shí)定額。 為方便工廠的生產(chǎn)組織與管理,應(yīng)根據(jù)沖壓件生產(chǎn)類型的不同,編寫出不同詳細(xì)程度的工藝過程卡。一般來說,,在大批量生產(chǎn)中,需分別編制沖壓件的工藝過程卡,每道工序的工序卡和材料的排樣卡片;在成批和小批量生產(chǎn)中,需編制沖壓件的工藝卡,但也有的沖壓件廠家在小批量生產(chǎn)中只真寫工藝路線表。
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用DEFORM模擬感應(yīng)淬火工藝過程 1 背景 電磁感應(yīng)淬火是廣泛采用的表面強(qiáng)化技術(shù)之一。電磁感應(yīng)淬火工藝過程涉及多種物理場(chǎng)的復(fù)雜耦合,包括電磁場(chǎng)、溫度場(chǎng)、組織場(chǎng)和應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)等。電磁感應(yīng)淬火工藝方案設(shè)計(jì)需要綜合運(yùn)用多學(xué)科理論與知識(shí),難度非常大,而且對(duì)于新產(chǎn)品的感應(yīng)淬火問題,往往需要進(jìn)行反反復(fù)復(fù)的試驗(yàn),周期長(zhǎng)、成本高,大大影響了電磁感應(yīng)淬火工藝應(yīng)用的綜合效果。 DEFORM是一款專業(yè)金屬成形及熱處理工藝仿真軟件,三十多年來的工業(yè)實(shí)踐證明了軟件的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。DEFORM軟件領(lǐng)先行業(yè)同類軟件,率先具備感應(yīng)淬火和電阻加熱等高級(jí)分析功能,真正實(shí)現(xiàn)了同一平臺(tái)下多種物理場(chǎng)的耦合計(jì)算,幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)一步認(rèn)識(shí)和了解感應(yīng)淬火工藝過程,優(yōu)化工藝方案。 DEFORM軟件可以采用有限元(FEM)和邊界元(BEM)等兩種方法模擬感應(yīng)淬火工藝過程,如下圖所示: 2 應(yīng)用案例 案例一:曲軸坯料感應(yīng)加熱 該案例為曲軸坯料的預(yù)熱過程模擬,借助DEFORM軟件邊界元法模擬整個(gè)感應(yīng)加熱過程,準(zhǔn)確獲得工件溫度場(chǎng)及相組織體積分?jǐn)?shù),為設(shè)計(jì)人員工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。坯料溫度場(chǎng)分布如下圖所示: 案例二:軸感應(yīng)淬火 該案例模擬軸零件感應(yīng)淬火工藝過程,軸首先奧氏體化,然后通過噴水冷卻方式實(shí)現(xiàn)表面硬化。軸感應(yīng)淬火溫度場(chǎng)及馬氏體體積分?jǐn)?shù)分布如下圖所示: 案例三:直齒圓柱齒輪感應(yīng)淬火 該案例為直齒圓柱齒輪感應(yīng)淬火仿真分析,感應(yīng)線圈繞軸線旋轉(zhuǎn),使輪齒均勻加熱。感應(yīng)加熱過程中齒輪先奧氏體化,冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
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5.汽車沖壓件加工工藝性:汽車車身沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸決定其工藝具有一定復(fù)雜性,不可能在一道工序中直接加工出來,至少也要三道加工工序。但是汽車車身沖壓件空間曲面形狀以及曲面上的凸臺(tái)、筋條和棱線要盡可能通過一次拉深成形,否則難以保證汽車車身沖壓件表面光滑和幾何形狀的一致性。 不論汽車沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何,其生產(chǎn)過程一般都是從原材料剪切下料開始,經(jīng)過各種沖壓工序和其他必要的輔助工序(如退火,酸洗,表面處理等)加工出圖紙所要求的零件。對(duì)于某些組合沖壓件或精度要求較高的沖壓件,還需要經(jīng)過切削,焊接或鉚接等加工,才能完成。沖壓件工藝過程的制定和模具設(shè)計(jì)是冷沖壓過程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。進(jìn)行沖壓設(shè)計(jì)就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件,綜合考慮影響生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的各方面因素,合理安排零件的生產(chǎn)工序,最優(yōu)地選用,確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍,設(shè)計(jì)模具,選用設(shè)備等,以使零件的整個(gè)生產(chǎn)過程達(dá)到優(yōu)質(zhì),高產(chǎn),低耗,安全的目的。
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熱處理工藝過程卡 熱處理工藝過程卡.pdf
工藝過程圖2

工藝過程的最新內(nèi)容

無論是浮法玻璃工藝還是熱成型過程,這種非接觸式的線掃描技術(shù)都能提供實(shí)時(shí)、精確的過程控制數(shù)據(jù)。 強(qiáng)大的環(huán)境適應(yīng)性與工業(yè)集成 PI450i G7的設(shè)計(jì)充分考慮了工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的嚴(yán)苛要求。其緊湊的機(jī)身設(shè)計(jì)使其能夠輕松安裝在狹窄的空間內(nèi)。為了應(yīng)對(duì)更極端的工況,Optris提供了一系列工業(yè)級(jí)配件,包括能夠耐受高達(dá)315°C環(huán)境溫度的水冷外殼,以及防止灰塵和蒸汽污染鏡頭的空氣凈化裝置。
無超調(diào)控制:針對(duì)真空沉積等對(duì)穩(wěn)定性要求極高的應(yīng)用,F(xiàn)LEXI-FLOW Compact系列質(zhì)量流量控制器能在150毫秒內(nèi)完成響應(yīng)且無超調(diào),確保工藝過程的穩(wěn)定與高效。 微小流量快速響應(yīng):在應(yīng)對(duì)微小流量(如低于100 sccm)的難題時(shí),布瑯軻鍶特采用微型MEMS傳感器芯片,響應(yīng)時(shí)間可小于50毫秒,突破了傳統(tǒng)技術(shù)在低流量下響應(yīng)遲緩的瓶頸。
展會(huì)現(xiàn)場(chǎng),F(xiàn)LOW-3D 中國(guó)通過LED大屏分享鑄造仿真應(yīng)用案例,展現(xiàn) FLOW-3D CAST 全鑄造工藝過程建模、直觀的模具溫度顯示、準(zhǔn)確細(xì)膩的流態(tài)、可靠的應(yīng)力及變形分析等技術(shù)優(yōu)勢(shì),為鑄造行業(yè)用戶提供完整和全方位的解決方案,有效輔助優(yōu)化工藝和減少缺陷。
其演變機(jī)理為:在浸金工藝過程中,由于鍍層結(jié)構(gòu)缺陷,鎳層表面遭受過度氧化反應(yīng),大體積的金原子不規(guī)則沉積導(dǎo)致晶粒粗糙多孔。表面出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂后,鎳層裂紋暴露于空氣中發(fā)生持續(xù)的化學(xué)電池效應(yīng)與氧化反應(yīng),形成深度達(dá)300~400 nm的連續(xù)腐蝕層。這層疏松的氧化鎳層阻礙了焊料與純鎳的有效金屬互化物(IMC)結(jié)合,最終導(dǎo)致焊點(diǎn)容易剝離,出現(xiàn)拒焊和縮錫現(xiàn)象。
例如在某國(guó)際領(lǐng)先的芯片制造廠中,諾冠提升閥被用于精確控制高純度反應(yīng)氣體的通斷與流量調(diào)節(jié),快速響應(yīng)能力(切換時(shí)間短至5ms)確保了工藝過程的穩(wěn)定性,顯著提升了良品率。
3.1 偏振傳感:Sony Polarsens的技術(shù)里程碑 索尼半導(dǎo)體的Polarsens?偏振圖像傳感器技術(shù),實(shí)現(xiàn)了在半導(dǎo)體工藝過程中直接形成片上偏振器,是五維傳感中偏振維度的產(chǎn)業(yè)化標(biāo)桿。[4] 其核心技術(shù)特征包括:在芯片上直接形成0°、90°、45°和135°四個(gè)方向的偏振器,一次拍攝即可捕獲四向偏振圖像;將偏振器形成于片上透鏡層之下,更短的距離提高了消光比并減小了入射角依賴性。
在藥物制造的過程中,涉及多種多樣的工藝過程,這些工藝過程及設(shè)備往往經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)、測(cè)試、放大才能最終確定較優(yōu)的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)。 本研討會(huì)針對(duì)生物制藥行業(yè)的工藝流程,介紹從上游中游到下游的完整仿真解決方案,對(duì)工藝的各個(gè)細(xì)節(jié)階段進(jìn)行仿真,解決放大、溫度、化學(xué)反應(yīng)、包衣、運(yùn)輸?shù)鹊壬婕暗降膯栴}場(chǎng)景,通過自動(dòng)化仿真確定最優(yōu)參數(shù),輔助研發(fā)人員進(jìn)行工藝開發(fā)驗(yàn)證。
高精度與快速響應(yīng),提升工藝控制水平 Bronkhorst的MFC產(chǎn)品具備±0.5% FS甚至更高的控制精度,并擁有毫秒級(jí)的響應(yīng)速度,這意味著系統(tǒng)能迅速調(diào)整至設(shè)定流量值,有效抑制波動(dòng),實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可重復(fù)的工藝過程,例如在CVD(化學(xué)氣相沉積)或ALD(原子層沉積)工藝中,微小的氣體偏差可能導(dǎo)致整批晶圓報(bào)廢,而高精度MFC正是保障良率的核心設(shè)備。 3.
動(dòng)態(tài)響應(yīng)補(bǔ)償 在快速變化的工藝過程中,傳統(tǒng)MFC可能出現(xiàn)滯后或超調(diào),Bronkhorst采用先進(jìn)的PID控制算法與數(shù)字信號(hào)處理技術(shù),結(jié)合實(shí)時(shí)反饋機(jī)制,能迅速響應(yīng)設(shè)定值變化,同時(shí)抑制擾動(dòng),實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、快速的流量調(diào)節(jié)。
手機(jī)項(xiàng)目點(diǎn)膠擦膠工藝過程會(huì)存在夾膠溢膠、擦膠外觀不良等問題,相關(guān)的制程風(fēng)險(xiǎn)無法在設(shè)計(jì)階段識(shí)別,只能依賴試產(chǎn)實(shí)物驗(yàn)證?;谝陨贤袋c(diǎn),我們創(chuàng)新應(yīng)用LS-DYNA的ISPG無網(wǎng)格粒子法開展了手機(jī)點(diǎn)膠、組裝壓膠到擦膠全工藝鏈路仿真研究,通過仿真可以分析結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料性能和工藝參數(shù)等因素對(duì)點(diǎn)膠、壓膠和擦膠工藝過程膠水流動(dòng)形態(tài)及最終質(zhì)量的影響,為項(xiàng)目提供了可靠的虛擬驗(yàn)證解決方案。