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增材制造工藝仿真方案Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結(jié)劑噴射成型工藝仿真、機(jī)加仿真分析，算法上涵蓋了固有應(yīng)變、熱學(xué)分析、熱力耦合分析，包含制造過(guò)程和校核功能分析，針對(duì)鋪粉增材制造工藝，軟件可實(shí)現(xiàn)增材過(guò)程分析、熱處理、熱等靜壓、線割、支撐移除等工藝過(guò)程全流程仿真分析。

針對(duì)鈑金成形工藝Simufact forming具有專業(yè)的功能模塊，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過(guò)程進(jìn)行模擬。在單一軟件界面可進(jìn)行多個(gè)工位多個(gè)道次的深沖分析。被動(dòng)旋轉(zhuǎn)、主動(dòng)旋轉(zhuǎn)、平動(dòng)以及其它輔助運(yùn)動(dòng)可以綜合作用，且易于實(shí)現(xiàn)。

welding對(duì)熱成型B柱激光焊接過(guò)程進(jìn)行分析，與實(shí)際掃描結(jié)果對(duì)比，仿真結(jié)果與實(shí)際結(jié)果一致性較好，驗(yàn)證了Simufact welding焊接變形仿真分析的可靠性； ● 通過(guò)Simufact welding對(duì)白車身側(cè)圍外板激光焊接過(guò)程的仿真分析，與實(shí)際掃描結(jié)果對(duì)比，仿真結(jié)果與實(shí)際變形結(jié)果對(duì)應(yīng)較好，再次驗(yàn)證了Simufact welding焊接變形仿真分析的可靠性

旗下系列產(chǎn)品的制備均采用環(huán)軋工藝，部分零部件環(huán)徑高達(dá)8000mm，我國(guó)的部分風(fēng)機(jī)廠商，最早就已經(jīng)使用洛特艾德的軸承作為其配套零部件。 為何羅特艾德所生產(chǎn)的軸承質(zhì)量好，耐久性強(qiáng)，這是因?yàn)樵撈髽I(yè)在大型軸承的工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程中，使用了一款環(huán)軋工藝仿真試錯(cuò)利器，這就是海克斯康的Simufact Forming。

welding對(duì)熱成型B柱激光焊接過(guò)程進(jìn)行分析，與實(shí)際掃描結(jié)果對(duì)比，仿真結(jié)果與實(shí)際結(jié)果一致性較好，驗(yàn)證了Simufact welding焊接變形仿真分析的可靠性； ● 通過(guò)Simufact welding對(duì)白車身側(cè)圍外板激光焊接過(guò)程的仿真分析，與實(shí)際掃描結(jié)果對(duì)比，仿真結(jié)果與實(shí)際變形結(jié)果對(duì)應(yīng)較好，再次驗(yàn)證了Simufact welding焊接變形仿真分析的可靠性

針對(duì)鈑金成形工藝Simufact forming具有專業(yè)的功能模塊，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)冷熱沖壓、深沖、壓印成形、折彎、翻邊、精沖、沖裁、旋壓等工藝過(guò)程進(jìn)行模擬。在單一軟件界面可進(jìn)行多個(gè)工位多個(gè)道次的深沖分析。被動(dòng)旋轉(zhuǎn)、主動(dòng)旋轉(zhuǎn)、平動(dòng)以及其它輔助運(yùn)動(dòng)可以綜合作用，且易于實(shí)現(xiàn)。

Simufact Welding可以模擬多種焊接工藝過(guò)程Simufact Welding可以進(jìn)行變形量、應(yīng)力場(chǎng)及溫度場(chǎng)等信息的動(dòng)態(tài)顯示，包括焊接過(guò)程中任意節(jié)點(diǎn)的溫度、變形、變形分量、熱應(yīng)力、應(yīng)力分量等結(jié)果。

Simufact.forming的主要功能和特點(diǎn)：1．鉚接工藝模擬Simufact.forming具有機(jī)械連接、鍛造、沖壓、軋制、旋壓、擠壓、環(huán)扎、熱處理、壓力焊接等工藝過(guò)程的模擬功能，可以準(zhǔn)確地模擬各種普通鉚接工藝過(guò)程，例如：實(shí)心鉚接、抽芯鉚接、環(huán)槽鉚釘鉚接、無(wú)鉚釘鉚接、自穿孔鉚接、快速鉚釘鉚接。

隨著晶粒在燒結(jié)過(guò)程中長(zhǎng)大，收縮率降低 使用Simufact Additive仿真MBJ燒結(jié)過(guò)程 5-10分鐘即可完成仿真設(shè)置。

首先對(duì)預(yù)鍛過(guò)程進(jìn)行模擬，再將預(yù)鍛件及相關(guān)信息導(dǎo)入終鍛過(guò)程，作為終鍛過(guò)程坯料，進(jìn)行終鍛模擬，結(jié)果如圖5所示。圖5 終鍛過(guò)程等效應(yīng)變分布工藝參數(shù)優(yōu)化采用Simufact，可以進(jìn)行工藝參數(shù)優(yōu)化研究，比如，模具溫度，胚料溫度，鍛成型時(shí)上模下壓速度，摩擦系數(shù)等。經(jīng)分析得出，預(yù)鍛過(guò)程中影響程度主次關(guān)系為模具溫度T>上模下壓速度V>坯料溫度t>摩擦因數(shù)f。

求解器計(jì)算穩(wěn)定，DDM并行計(jì)算增加求解速度Simufact.welding焊接仿真在電池包中的應(yīng)用電池包焊接工藝模擬Simufact.welding可對(duì)激光、MIG、TIG、釬焊、電子束等焊接工藝過(guò)程以及焊后熱處理、夾具卸載進(jìn)行模擬。

隨著晶粒在燒結(jié)過(guò)程中長(zhǎng)大，收縮率降低使用Simufact Additive仿真MBJ燒結(jié)過(guò)程5-10分鐘即可完成仿真設(shè)置。

憑借深厚的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，Simufact對(duì)如何有效地仿真大多數(shù)金屬塑性加工工藝有著深刻的理解。 2020年，Simufact將其金屬粘結(jié)劑噴射成形仿真模塊添加到Simufact Additive軟件中。Simufact Additive的MBJ燒結(jié)仿真模塊利用現(xiàn)象學(xué)、宏觀有限元分析方法來(lái)模擬燒結(jié)過(guò)程中粘結(jié)金屬材料粉末的熱粘塑性行為。

PART04利用海克斯康 Simufact Forming優(yōu)化鍛造工藝過(guò)程該公司采用了海克斯康的 Simufact Forming軟件對(duì)該工藝流程進(jìn)行全流程仿真模擬。其主要目的是研究在多次鍛造操作過(guò)程中底部廢料的流動(dòng)情況，并分析底部廢料的流動(dòng)對(duì)主要部件質(zhì)量的影響。

通過(guò)CAE仿真軟件對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行模擬，可以精確模擬材料機(jī)械、物理和冶金過(guò)程中的性能變化過(guò)程和結(jié)果，從而獲得整個(gè)焊接過(guò)程中的金相組織變化、溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)、變形場(chǎng)、硬度等信息，工藝人員可以通過(guò)這些結(jié)果信息，對(duì)焊接工藝參數(shù)和工藝方案進(jìn)行優(yōu)化，提高焊接質(zhì)量，更進(jìn)一步為產(chǎn)品的變形分析和殘余應(yīng)力分析等提供相應(yīng)的理論支撐。

海克斯康工業(yè)軟件旗下Simufact Welding軟件致力于通過(guò)有限元法解決焊接過(guò)程中出現(xiàn)的各類問(wèn)題，至今已有超過(guò)20年的工程應(yīng)用。本期直播將結(jié)合實(shí)際操作，展示Simufact welding焊接軟件是如何為客戶的焊接工藝參數(shù)優(yōu)化、焊接工裝設(shè)計(jì)、焊接順序優(yōu)化等提供參考依據(jù)和指導(dǎo)。

Simufact welding焊接工藝仿真方案 工業(yè)軟件Simufact.welding，作為世界領(lǐng)先的專業(yè)焊接工藝仿真軟件，能夠有效協(xié)助工程師對(duì)焊接工藝參數(shù)、焊接順序、焊接工裝夾具、焊接方向等進(jìn)行焊接工藝仿真分析，不僅能分析焊接過(guò)程中的焊接變形、應(yīng)力等還能對(duì)焊接后冷卻和工裝夾具卸載后的焊接變形、焊接殘余應(yīng)力等進(jìn)行分析。

針對(duì)金屬粘結(jié)劑噴射成型，Simufact Addiitive 專業(yè)的MBJ模塊，可以進(jìn)行該工藝的燒結(jié)過(guò)程仿真，可以考慮粘結(jié)后的零件的致密度、燒結(jié)過(guò)程中的重力影響、通過(guò)輸入燒結(jié)工藝曲線仿真分析燒結(jié)過(guò)程中的收縮變形，而且具備自動(dòng)迭代補(bǔ)償變形的功能，能夠自動(dòng)迭代補(bǔ)償變形結(jié)果，幫助用戶解決燒結(jié)收縮變形等問(wèn)題。

通過(guò)Simufact. Additive不僅可以虛擬再現(xiàn)增材制造過(guò)程，預(yù)測(cè)增材制造過(guò)程中以及結(jié)束后結(jié)構(gòu)的變形和最終形狀、殘余應(yīng)力。并可以輔助進(jìn)行增材制造工藝參數(shù)（堆積方向、支撐結(jié)構(gòu)、切割方向、材料、掃描速度、熱源參數(shù)等）的設(shè)計(jì)和優(yōu)選。進(jìn)而幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行改進(jìn)工藝設(shè)計(jì)方案的虛擬驗(yàn)證，從而最終實(shí)現(xiàn)“一次打印即可成功”的目的。

為何羅特艾德所生產(chǎn)的軸承質(zhì)量好，耐久性強(qiáng)，這是因?yàn)樵撈髽I(yè)在大型軸承的工藝開(kāi)發(fā)過(guò)程中，使用了一款環(huán)軋工藝仿真試錯(cuò)利器，這就是海克斯康的Simufact Forming。羅特艾德基于Simufact Forming的專業(yè)環(huán)軋功能，對(duì)軸承內(nèi)外圈的試制工藝進(jìn)行精確仿真分析，以控制零部件的加工質(zhì)量，從而提高軸承產(chǎn)品的穩(wěn)定性。