工藝過(guò)程的案例
編制沖壓件加工工藝過(guò)程卡有什么用？
沖壓件加工工藝過(guò)程卡作為沖壓設(shè)計(jì)的重要工藝文件，不僅是模具設(shè)計(jì)的基本依據(jù)，而且也是指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程及有關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的主要依據(jù)，
沖壓件加工工藝路線(xiàn)和實(shí)施其工藝路線(xiàn)所需的工序數(shù)量、順序、相應(yīng)的模具與設(shè)備類(lèi)型及其他輔助工序等，都應(yīng)該正式編制出沖壓件加工工藝過(guò)程卡；
為了方便工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織與管理，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型的不同，編寫(xiě)出不同詳細(xì)程度的工藝過(guò)程卡。一般說(shuō)來(lái)，在大批量生產(chǎn)中，需分別編制沖壓件加工工藝過(guò)程卡，每道工序的工序卡和材料的排樣卡片，在成批和小批量生產(chǎn)中，需編制沖壓件的工藝過(guò)程卡，但也有的沖壓件加工廠(chǎng)在小批量生產(chǎn)中只填寫(xiě)工藝路線(xiàn)表；
在沖壓生產(chǎn)中，一般沖壓件加工工藝過(guò)程卡的內(nèi)容主要包括；工序序號(hào)、工序名稱(chēng)、工序草圖、模具種類(lèi)和形式、選用設(shè)備型號(hào)、工序檢驗(yàn)要求、板料科類(lèi)和規(guī)格、工時(shí)定額等；
展開(kāi) 沖壓件廠(chǎng)沖壓工藝過(guò)程卡的編制依據(jù)
沖壓件的加工工藝和實(shí)施工藝路線(xiàn)所需的工序數(shù)量、順序、相應(yīng)的模具與設(shè)備類(lèi)型及其它輔助工序等確定后，應(yīng)據(jù)此來(lái)正式編制出沖壓工藝過(guò)程卡。工藝過(guò)程卡是沖壓設(shè)計(jì)的重要工藝文件，不僅是模具設(shè)計(jì)的基本依據(jù)，也是指導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程及有關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的主要依據(jù)。
在沖壓生產(chǎn)中，一般工藝過(guò)程卡的內(nèi)容主要包含：
1）工序號(hào)、工序號(hào)名稱(chēng)（說(shuō)明）；
2）工序草圖（半成品形狀和尺寸）；
3）模具種類(lèi)和形式（必要時(shí)附上結(jié)構(gòu)草圖）；
4）選用設(shè)備型號(hào)、工序檢驗(yàn)要求；
5）板料科類(lèi)和規(guī)格；
6）工時(shí)定額。
為方便工廠(chǎng)的生產(chǎn)組織與管理，應(yīng)根據(jù)沖壓件生產(chǎn)類(lèi)型的不同，編寫(xiě)出不同詳細(xì)程度的工藝過(guò)程卡。一般來(lái)說(shuō)，，在大批量生產(chǎn)中，需分別編制沖壓件的工藝過(guò)程卡，每道工序的工序卡和材料的排樣卡片；在成批和小批量生產(chǎn)中，需編制沖壓件的工藝卡，但也有的沖壓件廠(chǎng)家在小批量生產(chǎn)中只真寫(xiě)工藝路線(xiàn)表。
展開(kāi) 用DEFORM模擬感應(yīng)淬火工藝過(guò)程
用DEFORM模擬感應(yīng)淬火工藝過(guò)程
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背景
電磁感應(yīng)淬火是廣泛采用的表面強(qiáng)化技術(shù)之一。電磁感應(yīng)淬火工藝過(guò)程涉及多種物理場(chǎng)的復(fù)雜耦合，包括電磁場(chǎng)、溫度場(chǎng)、組織場(chǎng)和應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)等。電磁感應(yīng)淬火工藝方案設(shè)計(jì)需要綜合運(yùn)用多學(xué)科理論與知識(shí)，難度非常大，而且對(duì)于新產(chǎn)品的感應(yīng)淬火問(wèn)題，往往需要進(jìn)行反反復(fù)復(fù)的試驗(yàn)，周期長(zhǎng)、成本高，大大影響了電磁感應(yīng)淬火工藝應(yīng)用的綜合效果。
DEFORM是一款專(zhuān)業(yè)金屬成形及熱處理工藝仿真軟件，三十多年來(lái)的工業(yè)實(shí)踐證明了軟件的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。DEFORM軟件領(lǐng)先行業(yè)同類(lèi)軟件，率先具備感應(yīng)淬火和電阻加熱等高級(jí)分析功能，真正實(shí)現(xiàn)了同一平臺(tái)下多種物理場(chǎng)的耦合計(jì)算，幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)一步認(rèn)識(shí)和了解感應(yīng)淬火工藝過(guò)程，優(yōu)化工藝方案。
DEFORM軟件可以采用有限元（FEM）和邊界元（BEM）等兩種方法模擬感應(yīng)淬火工藝過(guò)程，如下圖所示：
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應(yīng)用案例
案例一：曲軸坯料感應(yīng)加熱
該案例為曲軸坯料的預(yù)熱過(guò)程模擬，借助DEFORM軟件邊界元法模擬整個(gè)感應(yīng)加熱過(guò)程，準(zhǔn)確獲得工件溫度場(chǎng)及相組織體積分?jǐn)?shù)，為設(shè)計(jì)人員工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。坯料溫度場(chǎng)分布如下圖所示：
案例二：軸感應(yīng)淬火
該案例模擬軸零件感應(yīng)淬火工藝過(guò)程，軸首先奧氏體化，然后通過(guò)噴水冷卻方式實(shí)現(xiàn)表面硬化。軸感應(yīng)淬火溫度場(chǎng)及馬氏體體積分?jǐn)?shù)分布如下圖所示：
案例三：直齒圓柱齒輪感應(yīng)淬火
該案例為直齒圓柱齒輪感應(yīng)淬火仿真分析，感應(yīng)線(xiàn)圈繞軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn)，使輪齒均勻加熱。感應(yīng)加熱過(guò)程中齒輪先奧氏體化，冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
展開(kāi) 可影響汽車(chē)沖壓件工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的因素
5.汽車(chē)沖壓件加工工藝性：汽車(chē)車(chē)身沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸決定其工藝具有一定復(fù)雜性，不可能在一道工序中直接加工出來(lái)，至少也要三道加工工序。但是汽車(chē)車(chē)身沖壓件空間曲面形狀以及曲面上的凸臺(tái)、筋條和棱線(xiàn)要盡可能通過(guò)一次拉深成形，否則難以保證汽車(chē)車(chē)身沖壓件表面光滑和幾何形狀的一致性。
不論汽車(chē)沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何,其生產(chǎn)過(guò)程一般都是從原材料剪切下料開(kāi)始，經(jīng)過(guò)各種沖壓工序和其他必要的輔助工序（如退火，酸洗，表面處理等）加工出圖紙所要求的零件。對(duì)于某些組合沖壓件或精度要求較高的沖壓件，還需要經(jīng)過(guò)切削，焊接或鉚接等加工，才能完成。沖壓件工藝過(guò)程的制定和模具設(shè)計(jì)是冷沖壓過(guò)程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。進(jìn)行沖壓設(shè)計(jì)就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，設(shè)計(jì)模具，選用設(shè)備等，以使零件的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全的目的。
展開(kāi) 
熱處理工藝過(guò)程卡
熱處理工藝過(guò)程卡
熱處理工藝過(guò)程卡.pdf
技術(shù)｜CMT工藝過(guò)程、特點(diǎn)和發(fā)展
工藝過(guò)程
CMT是在短路過(guò)渡的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，在電弧產(chǎn)生的過(guò)程中，焊絲向熔池中運(yùn)動(dòng)（熔滴過(guò)渡的含義文末附錄3），當(dāng)焊絲伸及熔池時(shí)，電弧熄滅，焊接電流降低，此時(shí)焊絲回抽來(lái)促進(jìn)熔滴分離，將熔滴送進(jìn)熔池。其工藝過(guò)程如下：
①電弧引燃，焊絲向前給進(jìn)；
②當(dāng)熔滴進(jìn)入熔池，電弧熄滅，電流減小；
③焊絲回抽使熔滴脫落，短路電流保持較小值；
④焊絲回復(fù)到進(jìn)給狀態(tài)，熔滴過(guò)渡依此過(guò)程循環(huán)往復(fù)。
圖1 CMT工藝過(guò)程
伏能士CMT介紹視頻：
工藝特點(diǎn)
①焊絲回抽運(yùn)動(dòng)。數(shù)字化工藝控制，當(dāng)監(jiān)測(cè)到短路瞬間，通過(guò)控制焊絲回抽幫助熔滴過(guò)渡，最高可達(dá)90次每秒。
②無(wú)飛濺。焊絲的回抽運(yùn)動(dòng)有助于短路過(guò)渡時(shí)熔滴的分離，短路過(guò)渡始終被控制，并保持很小的電流。
③極低的熱量輸入。在焊接過(guò)程中，焊絲向前運(yùn)動(dòng)一旦接觸工件發(fā)生短路，焊絲便被回抽。在產(chǎn)生電弧時(shí)，電弧本身只有短暫的熱量輸入。
④極為穩(wěn)定的電弧。電弧長(zhǎng)度通過(guò)機(jī)械式的檢測(cè)和調(diào)整，無(wú)論工件表面材質(zhì)如何或焊接速度如何，電弧始終保持得非常穩(wěn)定。即可以在任何地方和位置使用CMT工藝。
圖2 CMT設(shè)備
CMT與普通MIG/MAG焊相比的優(yōu)勢(shì)：
快速引弧，無(wú)飛濺；
焊接速度更快；
熱輸入量更低，變形小；
弧長(zhǎng)控制更精確，電弧更穩(wěn)定；
可以實(shí)現(xiàn)低至0.3mm的超薄鋁板的焊接；
良好的搭橋能力，裝配間隙要求降低。
圖3 普通MIG與CMT對(duì)比
應(yīng)用范圍
鋼鋁異種材料連接
眾所周知，熔焊需要一個(gè)能量集中、熱量足夠的熱源；電流越大，能量集中性就越好。但是，鋼與鋁的連接隨著熱輸入量越大生成的脆性相越多，這對(duì)接頭是很不利的。
展開(kāi) 中試工藝對(duì)接工廠(chǎng)生產(chǎn)的詳細(xì)過(guò)程
估計(jì)整個(gè)過(guò)程（物料淺滿(mǎn)發(fā)生變化和投料偏少時(shí)）溫度計(jì)是否能插到物料里。
8、寫(xiě)好操作規(guī)程和安全規(guī)程。
9、對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)，工藝培訓(xùn)（尤其要講清楚控制指標(biāo)和要點(diǎn)，違犯操作規(guī)程的危害和管道走向，閥門(mén)的進(jìn)出控制，落實(shí)超出控制指標(biāo)和突發(fā)事件的應(yīng)急措施）。進(jìn)行安全培訓(xùn)和勞動(dòng)保護(hù)培訓(xùn)。
10、明確項(xiàng)目的責(zé)任人，組織好班次，骨干力量安排好跟班，明確職工與骨干與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)之間夜間溝通聯(lián)絡(luò)方法。
11、做好應(yīng)急措施預(yù)案和必要的準(zhǔn)備工作。
中試放大與生產(chǎn)工藝規(guī)程
中試放大的目的是驗(yàn)證、復(fù)審和完善實(shí)驗(yàn)室工藝所研究確定的反應(yīng)條件，及研究選定的工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、安裝和車(chē)間布置等，為正式生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)，以及物質(zhì)量和消耗等。
（一）、中試放大的研究?jī)?nèi)容
精細(xì)化工連續(xù)化工藝開(kāi)發(fā)及自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)
1、概述
工藝過(guò)程—在生產(chǎn)過(guò)程中凡直接關(guān)系到化學(xué)合成反應(yīng)或生物合成途徑的次序、條件（配料比、溫度、反應(yīng)時(shí)間、攪拌方式、后處理方法和精制條件等）統(tǒng)稱(chēng)為工藝條件。其它過(guò)程則成為輔助過(guò)程。
展開(kāi) 德國(guó)公司為三維纖維貼片鋪放工藝開(kāi)發(fā)連續(xù)過(guò)程監(jiān)控
德國(guó)Cevotec公司日前宣布，通過(guò)不斷加強(qiáng)并擴(kuò)展其纖維貼片鋪放技術(shù)（Fiber Patch Placement），開(kāi)發(fā)出了特別適用于航空工業(yè)生產(chǎn)需求的最新技術(shù)，即連續(xù)過(guò)程監(jiān)控和有限元（FE）模擬技術(shù)。
Cevotec公司的Samba系列纖維貼片鋪放系統(tǒng)裝配了無(wú)數(shù)傳感器，對(duì)工藝過(guò)程參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)質(zhì)量控制和監(jiān)測(cè)。
Cevotec公司首席技術(shù)官Felix Michl表示：“在航空制造業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程中的任何失誤都是不容原諒的，因此，為了確保生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求，并最大程度地保證飛行的安全性，目前采用半自動(dòng)化技術(shù)生產(chǎn)的復(fù)合材料部件都需要進(jìn)行個(gè)體單元檢測(cè)。”
結(jié)合纖維貼片鋪放技術(shù)，生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控器通過(guò)傳感器將從貼片裁切到纖維鋪放時(shí)的壓力控制等一系列重要參數(shù)記錄下來(lái)。值得一提的是，生產(chǎn)線(xiàn)上還配有特殊的觀(guān)察設(shè)備，用來(lái)在下一道工序前檢查每一個(gè)貼片的質(zhì)量和尺寸精度，從而確保所用材料100%符合生產(chǎn)規(guī)范的要求。這大大減少了最終檢測(cè)所需的工作量，同時(shí)降低了產(chǎn)品的不合格率。
檢測(cè)數(shù)據(jù)將與數(shù)據(jù)庫(kù)中早期加工的貼片數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，快速發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差，隨后系統(tǒng)能夠自動(dòng)采取合適的校正措施。
Michl稱(chēng)：“結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)（Machine Learning）概念，經(jīng)過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)中每個(gè)貼片的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，算法變得越來(lái)越智能化。“
在此數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，工藝誤差實(shí)現(xiàn)最小化，從而保證了一致的高鋪貼質(zhì)量。同時(shí)，每個(gè)檢測(cè)單元所需的時(shí)間和成本也得到了顯著的縮短和降低。
除了加快生產(chǎn)速度、開(kāi)發(fā)工藝過(guò)程之外，Cevotec公司在軟件開(kāi)發(fā)方面還為著名的有限元分析軟件HyperMesh補(bǔ)充了一個(gè)插件。
展開(kāi) 飛機(jī)零部件加工過(guò)程工藝仿真
飛機(jī)零部件加工過(guò)程工藝仿真(1).pdf
飛機(jī)零部件加工過(guò)程工藝仿真.pdf
【6月27-28日 上海】基于全工序工藝過(guò)程的三維偏差分析
課程介紹（兩天課程）：
課程根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的基本需求，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝流程，工裝夾具信息，深入講解3DCS_FEA CM的公差分析方法和實(shí)踐，詳細(xì)的內(nèi)容包括：柔性體裝配多種方法、柔性體的幾何前處理、與FEA技術(shù)相結(jié)合的零件變形公差分析、非線(xiàn)性分析、幾何影響因子分析優(yōu)化、貢獻(xiàn)度分析優(yōu)化等。
學(xué)員背景要求：
具備基本的GD&T知識(shí)（ASME Y14.5M-1994）；了解現(xiàn)場(chǎng)裝配工藝、工裝夾具信息；具有一定的3DCS工程分析經(jīng)驗(yàn)。
3DCS Analyst_FEA 介紹：
傳統(tǒng)的分析方法把被裝配的零件考慮為“剛體”，意味著零件在裝配過(guò)程中不會(huì)發(fā)生變形，即使裝配工藝為焊接、夾持等。然而，在實(shí)際中一些零部件如鈑金件、塑料等，會(huì)嚴(yán)重受到制造工藝影響（制造和裝配），導(dǎo)致尺寸或形狀發(fā)生變化。3DCS_FEA CM，結(jié)合FEA技術(shù)計(jì)算產(chǎn)品裝配過(guò)程中柔性零部件的變形偏差，進(jìn)行更加精確的三維偏差分析。同時(shí)，針對(duì)不同的材料及不同的裝配工藝，3DCS都能夠快速顯示零部件變形效果及預(yù)測(cè)結(jié)果。
課程優(yōu)勢(shì)：
結(jié)合工程分析案例和客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，能夠詳細(xì)講解在裝配設(shè)計(jì)過(guò)程如何進(jìn)行偏差分析；
課程收益：
實(shí)現(xiàn)結(jié)合工藝過(guò)程的柔性件偏差分析方法；
利用3DCS_FEA CM模塊，精確計(jì)算出柔性件的裝配偏差；
獲得了簡(jiǎn)單快速地為可變形零部件建模分析的能力；
培訓(xùn)內(nèi)容及方式：
培訓(xùn)期間，我們的技術(shù)支持將會(huì)為大家詳細(xì)講解3DCS_FEA_CM模塊的諸多功能及實(shí)例操作。圍繞3DCS_FEA_CM在工程應(yīng)用實(shí)踐展開(kāi)，重點(diǎn)為用戶(hù)解決柔性件公差分析中難點(diǎn)問(wèn)題。同時(shí)，我們還將為大家介紹3DCS軟件中使用流程、建模方法和技巧。
展開(kāi) PCB制作工藝過(guò)程大揭秘！（動(dòng)態(tài)圖解）
PCB制作工藝過(guò)程
PCB的制作非常復(fù)雜，以四層印制板為例，其制作過(guò)程主要包括了PCB布局、芯板的制作、內(nèi)層PCB布局轉(zhuǎn)移、芯板打孔與檢查、層壓、鉆孔、孔壁的銅化學(xué)沉淀、外層PCB布局轉(zhuǎn)移、外層PCB蝕刻等步驟。
1、PCB布局
PCB制作第一步是整理并檢查PCB布局(Layout)。PCB制作工廠(chǎng)收到PCB設(shè)計(jì)公司的CAD文件，由于每個(gè)CAD軟件都有自己獨(dú)特的文件格式，所以PCB工廠(chǎng)會(huì)轉(zhuǎn)化為一個(gè)統(tǒng)一的格式——Extended Gerber RS-274X 或者 Gerber X2。然后工廠(chǎng)的工程師會(huì)檢查PCB布局是否符合制作工藝，有沒(méi)有什么缺陷等問(wèn)題。
2、芯板的制作
清洗覆銅板，如果有灰塵的話(huà)可能導(dǎo)致最后的電路短路或者斷路。
下圖是一張8層PCB的圖例，實(shí)際上是由3張覆銅板(芯板)加2張銅膜，然后用半固化片粘連起來(lái)的。制作順序是從最中間的芯板(4、5層線(xiàn)路)開(kāi)始，不斷地疊加在一起，然后固定。4層PCB的制作也是類(lèi)似的，只不過(guò)只用了1張芯板加2張銅膜。
3、內(nèi)層PCB布局
轉(zhuǎn)移先要制作最中間芯板(Core)的兩層線(xiàn)路。覆銅板清洗干凈后會(huì)在表面蓋上一層感光膜。這種膜遇到光會(huì)固化，在覆銅板的銅箔上形成一層保護(hù)膜。
將兩層PCB布局膠片和雙層覆銅板，最后插入上層的PCB布局膠片，保證上下兩層PCB布局膠片層疊位置精準(zhǔn)。
感光機(jī)用UV燈對(duì)銅箔上的感光膜進(jìn)行照射，透光的膠片下，感光膜被固化，不透光的膠片下還是沒(méi)有固化的感光膜。固化感光膜底下覆蓋的銅箔就是需要的PCB布局線(xiàn)路，相當(dāng)于手工PCB的激光打印機(jī)墨的作用。
展開(kāi) 
覆膜砂鑄造工藝過(guò)程解析，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)可收藏！
對(duì)砂芯存放，搬運(yùn)過(guò)程中可以采用工位器具、砂芯小車(chē)，并在其上面鋪有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海綿，這樣可以減少砂芯的損耗率。
2、覆膜砂砂芯的存放期
任何砂芯都會(huì)吸濕，特別是南方地區(qū)空氣相對(duì)濕度大，必須對(duì)砂芯存放期在工藝文件上加以規(guī)定，利用精益生產(chǎn)先進(jìn)先出的生產(chǎn)方式減少砂芯的存放量和存放周期。各企業(yè)應(yīng)結(jié)合自己的廠(chǎng)房條件和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件來(lái)確定砂芯的存放周期。
3、控制好覆膜砂的供貨質(zhì)量
覆膜砂進(jìn)廠(chǎng)時(shí)必須附有供應(yīng)商的質(zhì)量保證資料，并且企業(yè)根據(jù)抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可入庫(kù)。企業(yè)取樣檢測(cè)不合格時(shí)由質(zhì)保和技術(shù)部門(mén)做出處理結(jié)果，是讓步接受或向供應(yīng)商退貨。
4、合格的覆膜砂在制芯時(shí)發(fā)現(xiàn)砂芯斷裂變形
制芯時(shí)砂芯的斷裂變形通常會(huì)認(rèn)為覆膜砂強(qiáng)度低造成的。實(shí)際上砂芯斷裂和變形會(huì)涉及到許多生產(chǎn)過(guò)程。出現(xiàn)不正常情況，必須要查到真正的原因才能徹底解決。具體原因如下：
（１）制芯時(shí)模具的溫度和留模時(shí)間，關(guān)系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿(mǎn)足工藝要求。工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個(gè)范圍，這個(gè)范圍需靠操作人員的技能來(lái)進(jìn)行調(diào)整。在模具溫度上限時(shí)留模時(shí)間可以取下限，模具溫度在下限時(shí)留模時(shí)間取上限。對(duì)操作人員需要不斷地培訓(xùn)提高操作技能。
（２）制芯時(shí)在模具上會(huì)粘有酚醛樹(shù)脂和砂粒，必須進(jìn)行及時(shí)清理并噴上脫模劑，否則會(huì)越積越多開(kāi)模時(shí)會(huì)把砂芯拉斷或變形。
（３）熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長(zhǎng)期在高溫狀態(tài)下工作會(huì)產(chǎn)生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形。必須及時(shí)更換彈簧。
（４）動(dòng)模和靜模不平行或不在同一中心線(xiàn)上，合模時(shí)在油缸或氣缸的壓力作用下，定位銷(xiāo)前端有一段斜度，模具還是會(huì)合緊，但在開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和靜模仍會(huì)恢復(fù)到原始狀態(tài)使砂芯斷裂或變形。在這種情況下射砂時(shí)會(huì)跑砂，砂芯的尺寸會(huì)變大。解決對(duì)策是及時(shí)調(diào)整模具的平行度和同軸度。
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2、覆膜砂砂芯的存放期
任何砂芯都會(huì)吸濕，特別是南方地區(qū)空氣相對(duì)濕度大，必須對(duì)砂芯存放期在工藝文件上加以規(guī)定，利用精益生產(chǎn)先進(jìn)先出的生產(chǎn)方式減少砂芯的存放量和存放周期。各企業(yè)應(yīng)結(jié)合自己的廠(chǎng)房條件和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件來(lái)確定砂芯的存放周期。
3、控制好覆膜砂的供貨質(zhì)量
覆膜砂進(jìn)廠(chǎng)時(shí)必須附有供應(yīng)商的質(zhì)量保證資料，并且企業(yè)根據(jù)抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可入庫(kù)。企業(yè)取樣檢測(cè)不合格時(shí)由質(zhì)保和技術(shù)部門(mén)做出處理結(jié)果，是讓步接受或向供應(yīng)商退貨。
4、合格的覆膜砂在制芯時(shí)發(fā)現(xiàn)砂芯斷裂變形
制芯時(shí)砂芯的斷裂變形通常會(huì)認(rèn)為覆膜砂強(qiáng)度低造成的。實(shí)際上砂芯斷裂和變形會(huì)涉及到許多生產(chǎn)過(guò)程。出現(xiàn)不正常情況，必須要查到真正的原因才能徹底解決。具體原因如下：
（１）制芯時(shí)模具的溫度和留模時(shí)間，關(guān)系到砂芯結(jié)殼硬化厚度是否滿(mǎn)足工藝要求。工藝上所規(guī)定的工藝參數(shù)都需要有一個(gè)范圍，這個(gè)范圍需靠操作人員的技能來(lái)進(jìn)行調(diào)整。在模具溫度上限時(shí)留模時(shí)間可以取下限，模具溫度在下限時(shí)留模時(shí)間取上限。對(duì)操作人員需要不斷地培訓(xùn)提高操作技能。
（２）制芯時(shí)在模具上會(huì)粘有酚醛樹(shù)脂和砂粒，必須進(jìn)行及時(shí)清理并噴上脫模劑，否則會(huì)越積越多開(kāi)模時(shí)會(huì)把砂芯拉斷或變形。
（３）熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿，由于長(zhǎng)期在高溫狀態(tài)下工作會(huì)產(chǎn)生彈性失效而造成砂芯斷裂或變形。必須及時(shí)更換彈簧。
（４）動(dòng)模和靜模不平行或不在同一中心線(xiàn)上，合模時(shí)在油缸或氣缸的壓力作用下，定位銷(xiāo)前端有一段斜度，模具還是會(huì)合緊，但在開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和靜模仍會(huì)恢復(fù)到原始狀態(tài)使砂芯斷裂或變形。在這種情況下射砂時(shí)會(huì)跑砂，砂芯的尺寸會(huì)變大。解決對(duì)策是及時(shí)調(diào)整模具的平行度和同軸度。
展開(kāi) 化學(xué)合成過(guò)程中的工藝安全
化學(xué)合成生產(chǎn)工藝復(fù)雜，包括回流、蒸餾、冷凍、酸化、堿化、壓濾等工藝過(guò)程，常有高溫、高壓、負(fù)壓，并大量使用易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)物品。??
?許多化學(xué)單元反應(yīng)有燃燒爆炸危險(xiǎn)，反應(yīng)中產(chǎn)生的中間體或副產(chǎn)品也大多易燃易爆，有些反應(yīng)還使用活性鎳、鈀炭等極易自燃的物質(zhì)作為催化劑。所以化學(xué)合成生產(chǎn)過(guò)程中的危險(xiǎn)性較大。??
?一、備料???
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，易燃易爆、劇毒、腐蝕、強(qiáng)氧化劑、遇水燃燒等危險(xiǎn)化學(xué)物品的存量原則上不得超過(guò)一天用量。???
性質(zhì)相抵觸的原料應(yīng)定點(diǎn)分開(kāi)存放，彼此不得混淆。根據(jù)原料的理化性質(zhì)制訂配料安全操作法。配料時(shí)應(yīng)保證做到品名、規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確，并應(yīng)做好復(fù)核，作好記錄，以免配比失誤，引起反應(yīng)異常而發(fā)生火災(zāi)等危險(xiǎn)。??
? 二、投料???
一般有三種方式，各有不同的防火要求，但都應(yīng)正確掌握投料的先后順序。??
?1、壓入投料。氣體原料的投料大多采用壓入法。壓料時(shí)必須控制壓力。由氣體鋼瓶供氣時(shí)，應(yīng)該通過(guò)減壓閥減壓后經(jīng)緩沖罐向反應(yīng)器輸入氣體，其壓力與容器內(nèi)的氣體壓力產(chǎn)差值不得超過(guò)1.5kg/cm2，以防止氣體流速過(guò)快，在出口處形成強(qiáng)烈噴射而產(chǎn)生靜電。在壓入易燃?xì)怏w前，應(yīng)先用氮?dú)獾榷栊詺怏w驅(qū)凈反應(yīng)器及管道內(nèi)的空氣。反應(yīng)器、壓料管、放置氣體鋼瓶的平臺(tái)或磅秤應(yīng)該接地。???
液體原料的投料可采用高位槽，讓液體利用自重流入反應(yīng)器。此法壓力不大，流速不快，比較安全。但是當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)部有壓力時(shí)，必須加壓投料，如系易燃液體，應(yīng)用惰性氣體送壓，不得采用壓縮空氣，以防形成爆炸性混合物。壓送管路上應(yīng)裝逆止閥，以防物料倒灌。輸送過(guò)程中要注意流速，防止產(chǎn)生靜電。如果用泵輸送，宜采用易燃液體的專(zhuān)用泵，如磁力泵、Y型液態(tài)烴泵，蒸氣往復(fù)泵等。
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（3）耐高溫(類(lèi))覆膜砂(ND型) 特點(diǎn)：耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹、低發(fā)氣、慢發(fā)氣、易潰散、抗氧化 簡(jiǎn)介:耐高溫覆膜砂是通過(guò)特殊工藝配方技術(shù)生產(chǎn)出的具有優(yōu)異高溫性能(高溫下強(qiáng)度高、耐熱時(shí)間長(zhǎng)、熱膨脹量小、發(fā)氣量低)和綜合鑄造性能的新型覆膜砂。該類(lèi)覆膜砂特別適用于復(fù)雜薄壁精密的鑄鐵件(如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等)以及高要求的鑄鋼件(如集裝箱角和火車(chē)剎車(chē)緩；中器殼件等)的生產(chǎn)，可有效消除粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。目前該覆膜砂有四個(gè)系列：VND-1耐高溫覆膜砂. ND-2耐高溫低膨脹低發(fā)氣覆膜砂 ND-3耐高溫低膨脹低發(fā)氣抗氧化覆膜砂 ND-4耐高溫高強(qiáng)底低膨脹低發(fā)氣覆膜
（4）易潰散類(lèi)覆膜砂 具有較好的強(qiáng)度，同時(shí)具有優(yōu)異的低溫潰散性能，適用于生產(chǎn)有色金屬鑄件。
（5）其它特殊要求覆膜砂 為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需要，開(kāi)發(fā)出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。
三、覆膜砂制芯主要工藝過(guò)程
加熱溫度200-300℃、固化時(shí)間30-150s、射砂壓力0.15-0.60MPa。形狀簡(jiǎn)單的砂芯、流動(dòng)性好的覆膜砂可選用較低的射砂壓力，細(xì)薄砂芯選擇較低的加熱溫度，加熱溫度低時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間等。覆膜砂所使用的樹(shù)脂是酚醛類(lèi)樹(shù)脂。制芯工藝的優(yōu)點(diǎn)：具有適宜的強(qiáng)度性能；流動(dòng)性好；砂芯表面質(zhì)量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸濕性強(qiáng)；潰散性好，鑄件容易清理。
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