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關(guān)注創(chuàng)建者:匿名 創(chuàng)建時間:2026-01-04

銅焊工藝的實例教程
銅和鋁的焊接是比較困難,由于二者熔點相差懸殊,銅的熔點是1083℃,鋁的熔點658℃,其熔點相差達423℃很難同時熔化,其主要困難在于鋁中含銅超過5.7%;或銅中含鋁超過9.4%時都會產(chǎn)生大量氧化物(CuAL2)等使合金變脆。
而且高溫下鋁的強烈氧化,必須采取措施,防止氧化去除熔池中氧化物,為使焊接得到優(yōu)質(zhì)的焊接焊頭,必須采取特殊的工藝方法,即在銅工件為鋁熔化焊接處(面)采取釬焊一層過渡層后進行焊接。
焊接工藝如下:
1.將銅的表面氧化層清除干凈,可用洗化學方法處理然后水沖干凈或用砂紙清擦干凈,至光亮金屬為止。
2.將銅工件(與鋁焊接接觸面)用氧—乙炔火焰焊接,加熱工件釬焊一層銀釬料,釬料用“料313”(成分為銀50%,銅16%,鎘18%,鋅16%,熔點為625~635℃)釬焊涂層厚度為0.8~1.0mm,(稍厚更有利于焊接)。
3.將鋁工件焊接表面處去除難熔的氧化膜,可用堿洗化學方法處理,然后用水沖干凈,或用砂紙清擦干凈至光亮金屬為止。
4.用交流氬弧焊焊接,焊接電流視工件厚薄和大小,精細調(diào)節(jié)準確,可先用工藝板(模擬工件厚度進稈試焊,確認焊接質(zhì)量效果后方可在工件上焊接。
5.焊絲填充金屬為鋁硅合金,焊絲牌號“絲311”視工件厚薄和大小選用焊絲直徑。
6.用交流電源焊接,有利于陰極霧化去除氧化膜,和使用絲311作填充金屬,可減少金屬間的化合物。
7.鋁銅焊接時如銅在鋁中間沒有銀釬焊料層的地方,將會產(chǎn)生脆性的CuAL2化合物,使接頭脆性并開裂,所以必須在銅的釬料涂層上進行與鋁工件焊接。
8.焊接時鎢極弧柱必須偏向銅工件一方,約相當于1/2距離以達到均勻熔化。
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墊片材質(zhì)并沒有選用常見的銅鉬合金,而是采用的鋁碳化硅,適度犧牲導熱性但是更多兼顧了熱膨脹系數(shù)。
l 電氣連接:為實現(xiàn)平面封裝,芯片兩側(cè)及墊片上側(cè)都采用常規(guī)的錫焊連接,而且IGBT柵極采用了鋁綁定線和鍵合工藝,并沒有使用最新的納米銀燒結(jié)工藝。
ISPG可有效地求解涉及強表面張力效應的自由表面流動問題,如回流焊,粘膠流動和壓縮成形等。ISPG基于完全隱式拉格朗日粒子伽遼金方法求解考慮液體粘度、表面張力和接觸角的Navier-Stokes方程,可精確地保持流體體積,能夠精確地模擬回流焊過程中焊球形狀形成的過程(考慮自由表面流、表面張力和附著力),研究回流焊工藝過程中可能出現(xiàn)的缺陷,如翹曲、橋接和虛焊等。
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