3D打印設備的案例
3D打印市場規模擴大 桌面級3D打印機極具潛力
為促進3D打印設備投入實際應用，近年來我國出臺了多項政策。2017年，《重大技術裝備關鍵技術產業化實施方案》發布。該方案指出：由骨干企業牽頭，并聯合相關單位，加快研制3D打印設備，滿足大型發動機、航天航空等領域黑色及鋁合金鑄件的需求，這表明3D打印設備在產業發展中的作用越來越重要。
在政策指引下，3D打印設備的技術研發不斷加速，眾多廠商開始加強與同行交流，努力生產出具有不同功能的打印設備。2017年，全球3D打印機的出貨量已經超過39萬臺，同比增長超過30%。與此同時，雖然中國3D打印機的生產制造水平與發達國家之間存在著一定的差距，但中國品牌的3D打印機也占據著一定的市場份額。
用戶對桌面級3D打印機的未來滿懷期待
目前，在多種類型的打印設備中，桌面級3D打印機的需求量正逐漸增多。在桌面級3D打印機的用戶之中，教育及學生所占比例較大，以機械制造業為主要的外延使用群、產品研發相關從業者也占據一定的比例。
與工業級3D打印機相比，桌面級3D打印機的價位相對較低。 普通民眾采用的桌面級3D打印機往往采用FDM3D打印技術，這種技術打印出的產品較接近民眾的日常生活用品，操作簡單方便，因而受到一些用戶的追捧。與此同時，用戶對于桌面級3D打印機還擁有更多期待。
比如，桌面級3D打印機的打印時長還可以縮短。用戶在使用桌面級3D打印機的時候，往往要等待較長時間。如果需要打印的文件或者資料較多的話，就要耗費較長的時間。同時，有些桌面級打印機只能進行打印設備互聯，而不能實現掃描設備互聯，這一缺陷有待改進。
此外，現在管理人員對于桌面級3D打印機只能實現分散式管理，集中管理較為困難。如果用戶擁有多臺桌面級3D打印機的話，分別管理耗時又耗力，如果能實現一鍵操作多機是最好不過了。
展開 國內金屬3D打印設備迎來爆發！
近十年來，金屬3D打印持續大幅增長。據統計，核心技術3D打印領域在2020年產生了16億美元的收入，到2030年將增長到317.8億美元。目前，全球190多家OEM廠商提供了18種不同工作原理的金屬增材制造技術，金屬增材制造設備市場前景廣闊，正在經歷著一個充滿活力的增長期。今天，我們為大家梳理了5家2021年參展IAME的金屬設備廠商，一起了解一下這些行業內領軍企業的產品特色與技術優勢。
廣州雷佳增材科技有限公司
廣州雷佳增材科技有限公司（以下簡稱“雷佳”）是一家專業從事金屬3D打印設備研發、制造、銷售以及提供金屬3D打印服務的高新技術企業。公司以“多元創新、科技引領增材制造”為企業宗旨，堅持“求精，務實，創新，共贏”的理念，致力于打造成為國際領先的金屬3D打印解決方案提供商。
雷佳還是國內最早從事金屬3D打印研發的團隊之一，自2002年起，自主研發了SLM 成型設備DiMetal-650、DiMetal-280、DiMetal-300等，并相應研發了SLM 設備系統總控軟件、路徑規劃軟件和計算機輔助工藝優化軟件，將面向航天航空，汽車制造，生命科學，口腔醫療，工業手板，模具生產等多個領域提供設備、加工服務與綜合解決方案。
展位號：A20
①iMetal-650多激光同幅面大尺寸高精度SLM設備
DiMetal- 650是雷佳最新推出的多激光同幅面的大尺寸金屬激光選區熔化設備,成形尺寸625x 625x 1100mm。它是雷佳多年技術積累的代表作,也是目前國內市場上少有的可成形大尺寸的激光選區熔化設備。DiMetal-650可覆蓋航空航天、模具工業、汽車工業等對大尺寸零件有廣泛應用的行業。
②DiMetal-280雙激光金屬3D打印機
多激光打印技術是提升成型效率、降低時間成本的有效方法。
展開 河南太空灰又一臺建筑3D打印機完成安裝調試
2021年10月，南極熊了解到，河南太空灰又一臺建筑3D打印機如期安裝調試完成，正在烤機中，等待交付使用。
這臺設備長24米、寬12米、高6米，在太空灰建筑3D打印設備型號系列中屬于中型設備。太空灰打印設備目前最大的是長50米、寬15米、高15米，在此尺寸范圍內，可以定制量產3D打印設備。設備中有標準的長12米、寬6米、高6米的機器，屬于小型設備，可以打印小型房屋建筑及雕塑等。
太空灰建筑3D打印設備采用模塊化、輕量化設計，安裝、拆卸簡便，運輸方便，滿足了國內外不同地域客戶的采購需求。既可以工廠打印，也可以非常方便搬運到現場進行實地打印。
太空灰建筑3D打印設備是第三代智能打印設備，新一代的設備在原來的基礎上，控制系統增加多個智能控制模塊，打印模式選擇更加多樣化，優化了系統軟件，操作人員使用中更加簡單方便。在后端新增了自動攪拌系統，太空灰建筑3D打印設備完全可以實現無人值守。太空灰建筑3D打印設備系統智能化程度高，“傻瓜式”操作，一般人員經過簡單培訓既可操作使用。
△太空灰建筑3D打印技術打印的涼亭和三孔橋
太空灰建筑3D打印技術研發團隊一直致力于建筑3D打印技術的研究，軟硬件仍在不斷升級更新，使得太空灰建筑3D打印技術一直處于同行前列，并得到了同行廣泛認可，不斷推薦國內外對建筑3D技術感興趣的客戶認識和來訪，促成了多方面的合作。
建筑3D打印技術包含控制系統軟件、設備、材料及打印工藝四大組成，太空灰建筑3D打印項目技術都是有太空灰技術研發團隊自主研發完成，擁有完全的自主產權。尤其是核心中的核心：控制系統軟件及切片軟件FERRY,自主研發完成，擁有自主權，有利于產品的升級換代，對使用過程出現的問題，可以從軟件、硬件多個方面改進。
展開 Raise3D復志科技發布纖維增強材料3D打印白皮書
Raise3D纖維增加熱塑性復合材料解決方案
作為全球領先的專業級3D打印設備提供商，Raise3D早在創立之初就開始著手研究纖維增強材料3D打印。經過多年的技術積累，今年在11月德國法蘭克福舉辦formnext展會上，Raise3D完成了兩款面向纖維增強材料的3D打印設備——E2CF和RMF500的歐洲首秀。
圖 | Raise3D全新大尺寸碳纖維3D打印機RMF500在展會現場
除了對3D打印機的研發與設計，Raise3D還很注重耗材的性能，旨在為用戶提供與打印機高度兼容的高性能耗材。目前，Raise3D正在逐步擴大纖維增強復合材料的產品組合，將為客戶挑選與認證來自第三方制造商的優質耗材，通過標準化的測試以驗證這些耗材的質量與性能，以及打印設置的準確性與合理性。
圖 | Raise3D E2CF打印機制作的ABS+ Kevlar?纖維的樣件
白皮書是Raise3D材料技術團隊討論的結果，它概述了Raise3D對碳纖維及復合材料3D打印市場需求的預測性響應，從而加速客戶從利用3D打印技術從原型制作向最終產品的漸進式發展。
Raise3D歐洲區總經理、戰略發展副總裁 Diogo Quental 表示：“Raise3D的3D打印設備已經在全球范圍內取得了巨大成功。這份白皮書可以表明Raise3D公司多年以來專注研發和設計性能卓越且易于使用的3D打印設備，以滿足全球航空航天、汽車、國防軍工等最終用戶的需求。我們很自豪現在能和眾多用戶分享這一成功，幫助他們全面了解纖維增強材料3D打印的機遇和挑戰，并能快速地邁入這一領域。”
展開 
看GE航空15萬平方米的增材技術中心怎樣通過3D打印推動創新？
GE增材技術中心擁有世界上最多的Concept Laser X-Line設備群，這是一種大型金屬3D打印設備，但GE增材制造還在開發另外一種大型金屬3D打印設備-A.T.L.A.S.，這臺3D打印設備能夠制造最大達1米的部件。3D科學谷了解到，GE與 Concept Laser、Arcam以及金屬粉末制造商AP＆C之間的合作是雙向的。
未來，GE增材技術中心會更加繁忙，因為他們已經確定了100多種可以3D打印的部件，其中三分之一是新產品，其余三分之二是像3D打印支架一樣需要進行重新設計的現有部件。
展開 破立之間·革新之路，上海探真四激光金屬3D打印機發布
在這收獲的季節，南極熊參加了上海探真超大尺寸金屬3D打印設備TZ-SLM500A的正式發布會。
△四激光打印進行中，考察團一探究竟
上海探真是一家專注于SLM技術的金屬3D打印設備及服務提供商。探真擁有來自“中國﹒光谷”——武漢光電國家研究中心的技術力量，以及來自工業巨頭上海電氣行業領先的成套裝備能力。大腦與雙手的完美結合，落地了這一臺臺精密的金屬3D打印設備。
早在2007年，曾曉雁教授團隊就研制出第一臺SLM裝備。隨著上海探真的成立，曾教授技術團隊又在不斷攻克新的難題。針對SLM技術成形尺寸小、成形效率低、粉末氣體處理難的一系列挑戰，曾教授團隊早在2011年就完成了大尺寸金屬3D打印設備的專利申請，該設備由四臺激光器同時掃描，為當時世界上效率和尺寸最大的高精度金屬零件激光3D打印裝備。
今天，以這項專利技術為基礎的設備正式落地發布！TZ-SLM500A發布會與2018世界3D打印年會同期舉辦，現場群賢云集，大家都對傳聞中大尺寸、多激光金屬3D打印設備的發布滿懷期待。
在一段激情澎湃的企業介紹后，探真技術總監王澤敏教授為我們帶來了最激動人心的產品發布。上海探真TZ-SLM500A，突破現有單光束選區激光熔化成形的思路，率先提出四光束掃描的金屬零件增材制造新方法，在保證零件成形質量的前提下實現了大尺寸、高沉積效率和高精度的結合。
△探真技術總監王澤敏教授在發布會上講解設備開發和應用情況
TZ-SLM500A成形尺寸為500mm*500mm*1000mm，是市面上成形尺寸最大的SLM金屬3D打印設備。該設備攻克了多光束無縫拼接、四象限加工重合區制造質量控制等眾多技術難題，實現了大型復雜金屬零件的高效率、高精度、高性能成形。
展開 FDA公開征詢3D打印醫療設備監管機制反饋
南極熊導讀：美國食品和藥物管理局(FDA) 正在公開征詢面向未來的監管框架評論反饋，確保3D打印醫療設備的質量。
據了解，FDA文件以討論文件形式發布，不僅概述了護理點3D打印的管理方式，還確定了最終用途的挑戰并提供了修訂后的潛在規范。FDA表示這些建議不是作為指導，而旨在“提出問題”，因此它現在正在請求醫療3D打印行業的反饋，為未來的監管提供信息。
△在護理點3D打印醫療設備的討論文件
FDA OSEL和CDRH部門的William Maisel和Ed Margerrison稱，3D打印醫療器械處于創新和醫療保健的前沿。FDA通過討論文件深入了解3D打印在醫院和其他護理點的好處和挑戰，并提出了一種潛在的監管方法。文件旨在促進討論并征求公眾反饋意見，為在護理點、患者個性化護理和領域創新方面制定適當的3D打印監管方法奠定基礎。
醫療技術行動號召
根據FDA的說法，在醫院和手術中使用3D打印可以快速生產患者個性化設備，如解剖模型及其他即時醫療器械。文章還強調了該技術在幫助解決供應鏈問題方面的作用，例如在新冠疫情的早期階段出現的全球范圍設備短缺情況。
△FDA總部外的標志
目前，此類3D打印醫療設備受到FD&C法案的監管，FDA論文將重點關注那些受到設備和放射健康中心 (CDRH) 管轄的設備。另外，該法案已被用于明晰從Onkos Surgical的3D打印BioGrip植入物到Desktop Metal的Flexcera Base樹脂的所有內容，為它們的臨床使用鋪平了道路。
△3D打印的PhonoGraft仿生植入物。
展開 報告：2030年金屬3D打印服務市場將達500億美元
鑫精合與多家科研院所開展3D打印技術合作，承接了大量高端制造領域的國家重點型號結構產品的研制生產任務，產品已應用于30多型飛機、火箭、導彈、衛星、飛船、空間站、船舶、核電等裝備，打破了多項國外技術壟斷，填補了國內空白。
△長征五號B火箭成功發射的我國新一代載人飛船試驗船上，鑫精合參與的金屬3D打印的返回艙防熱大底框架結構
鑫精合旗下的天津鐳明激光科技有限公司坐落于天津西青區中北工業園區，總占地面積約20000平方米，始終專注為全球提供先進增材制造設備、輔助設備及相關服務的高新技術企業。業務范圍涵蓋金屬3D打印設備、原材料、3D打印服務、工藝設計開發、軟件定制化產品等，擁有一整套的金屬3D打印解決方案。
頂維科技，約120臺超大型金屬3D打印設備
頂維科技通過自主研發增材制造工業互聯網系統接入自主研發約120臺超大型金屬3D打印設備，將于2021年底建成可實時反饋、可智能控制、可完全追溯的分布式航天增材制造生態。
其中，山西生產基地在建設中（2021年底建成），總面積約6000平方米，共接入自研超大型金屬3D打印設備（成型尺寸約500*500*1200）50臺進行航空航天零部件批量化生產，并配備先進熱處理及后處理設備，基地采用AGV運輸系統及數控機械臂實現全智能控制及工序流轉。
浙江嘉興生產基地目前在建設中（2021年底建成），總面積約3000平方米，共接入自研超大型金屬3D打印設備（成型尺寸約500*500*1200）15臺及中型金屬3D打印設備10臺進行材料工藝研發、預研產品試制以及航空航天零部件批量化生產。
展開 國產高精度粉末床電子束3D打印機，賽隆金屬束斑直徑≤50μm，能量密度提高10倍
2021亞洲3D打印、增材制造展覽會 (TCT Asia)于2021年5月26日-28日在國家會展中心（上海）7.1館隆重舉辦。作為官方戰略合作媒體，南極熊將會全程現場報道（地址https://www.nanjixiong.com/forum-229-1.html，或者直接下載安裝【南極熊3D打印】手機APP）,直播本次展會上的250多家3D打印展商，為未能到現場的觀眾開啟一雙南極熊之眼，領略行業風采。
南極熊在F56展位上，看到了國內電子束金屬3D打印廠商西安賽隆金屬。他們本次帶來了國產高精度粉末床電子束3D打印設備，使用自行研制的最小束斑直徑≤50μm的高精度電子束，實現重大突破。
粉末床電子束3D打印技術是當前金屬3D打印技術的前沿熱點，它的原理是利用高能電子束，在真空保護下高速掃描加熱預置的金屬粉末，通過逐層熔化疊加，成形多孔、致密或多孔-致密復合結構的三維零件。該技術具有能量利用率高、掃描速度快、成形效率高、真空潔凈、打印后零件無需線切割等優點，特別適合高熔點、活性、脆性難加工金屬材料復雜精密構件的高質量成形，在航空航天和生物醫療等領域具有廣闊的應用前景。尤其在生物醫療人工植入件制造方面，粉末床電子束3D打印技術是國際上最早，也是當前主要獲準批量打印三類醫用植入金屬材料的3D打印技術，據報道目前已有幾十萬例采用該技術打印的鈦合金髖關節成功植入了人體。
相對于光斑≤50μm的粉末床激光3D打印設備，目前粉末床電子束3D打印設備廠商開發的電子的束斑直徑均在100μm以上，加上采用43~106μm相對較粗的粉末，打印零件表面相對粗糙，大大影響了該技術在高精密復雜零件中的廣泛應用。提高電子束的聚焦精度，降低束斑直徑一直都是粉末床電子束3D打印設備廠商突破的核心關鍵技術。
展開 國產高精度粉末床電子束3D打印機，賽隆金屬束斑直徑≤50μm，能量密度提高10倍
2021亞洲3D打印、增材制造展覽會 (TCT Asia)于2021年5月26日-28日在國家會展中心（上海）7.1館隆重舉辦。作為官方戰略合作媒體，南極熊將會全程現場報道（地址https://www.nanjixiong.com/forum-229-1.html，或者直接下載安裝【南極熊3D打印】手機APP）,直播本次展會上的250多家3D打印展商，為未能到現場的觀眾開啟一雙南極熊之眼，領略行業風采。
南極熊在F56展位上，看到了國內電子束金屬3D打印廠商西安賽隆金屬。他們本次帶來了國產高精度粉末床電子束3D打印設備，使用自行研制的最小束斑直徑≤50μm的高精度電子束，實現重大突破。
粉末床電子束3D打印技術是當前金屬3D打印技術的前沿熱點，它的原理是利用高能電子束，在真空保護下高速掃描加熱預置的金屬粉末，通過逐層熔化疊加，成形多孔、致密或多孔-致密復合結構的三維零件。該技術具有能量利用率高、掃描速度快、成形效率高、真空潔凈、打印后零件無需線切割等優點，特別適合高熔點、活性、脆性難加工金屬材料復雜精密構件的高質量成形，在航空航天和生物醫療等領域具有廣闊的應用前景。尤其在生物醫療人工植入件制造方面，粉末床電子束3D打印技術是國際上最早，也是當前主要獲準批量打印三類醫用植入金屬材料的3D打印技術，據報道目前已有幾十萬例采用該技術打印的鈦合金髖關節成功植入了人體。
相對于光斑≤50μm的粉末床激光3D打印設備，目前粉末床電子束3D打印設備廠商開發的電子的束斑直徑均在100μm以上，加上采用43~106μm相對較粗的粉末，打印零件表面相對粗糙，大大影響了該技術在高精密復雜零件中的廣泛應用。提高電子束的聚焦精度，降低束斑直徑一直都是粉末床電子束3D打印設備廠商突破的核心關鍵技術。
展開 珠寶蠟模3D打印，深圳二乘三2020年收入495萬元，同比大降62%
其中3D 打印設備的采購，一方面是根據公司打印服務開展所需進行訂購，另一方面是根據客戶簽訂的購銷合同，通過國際供應商指定旗下國內公司進行成套采購并銷售給客戶。公司3D 打印服務所需原材料、工具采購，主要是定期采購，根據銷售計劃、庫存量制定季度采購計劃；此外，根據臨時需求，公司也會通過采購審批安排臨時物料采購。經過對不同品牌 3D 打印設備和材料之性能和精度的對比遴選，公司選擇主要銷售全球最早研發 3D 打印機的公司——美國 3D Systems 作為主要的產品和服務終端供貨商。報告期內公司主要收入來源于3D 打印設備及材料的銷售、售后維修服務以及3D 打印服務、文創產品設計及銷售。
（1）3D 打印設備銷售
3D 打印設備的銷售主要依據客戶需求提供整體解決方案。該方案包括設備型號的選取建議、設備安裝調試、設備管理軟件、有關人員培訓和設備運營指導等服務。公司通過各種展覽展會、宣傳手冊、老客戶推介等方式進行市場開拓。
（2）3D 打印材料銷售
公司不生產3D 打印材料，但會根據客戶需求在銷售3D 打印機的同時向客戶銷售采購自3D Systems指定國內供貨公司的材料。公司通常通過重點開發、協助打印設備使用等方式提高客戶粘性，幫助客戶高效率的使用3D 打印設備創造更高的經濟效益。
（3）3D 打印設備售后服務
公司為客戶提供3D 打印設備的維修服務，并提供定期維護、定期保養，該服務單獨計價。
（4）3D 打印服務——非與銷售設備相關聯的三維掃描及3D 打印服務收入公司根據客戶需求提供三維掃描、數據處理及3D 打印服務，由客戶提供具體要求，公司利用自有設備：
① 物體進行三維掃描，取得三維數據，直接或根據需要修改后提供給客戶；
② 根據客戶提供的數據或設計要求，直接或修改完善后3D 打印出產品；
③ 對物體進行三維掃描，確定三維數據，3D 打印出產品。
展開 
PEEK材料3D打印隱形冠軍遠鑄智能，引領高性能多材料工業FDM生產級應用潮流
2021亞洲3D打印、增材制造展覽會 (TCT Asia)于2021年5月26日-28日在國家會展中心（上海）7.1館隆重舉辦。作為官方戰略合作媒體，南極熊將會全程現場報道（地址https://www.nanjixiong.com/forum-229-1.html，或者直接下載安裝【南極熊3D打印】手機APP）,直播本次展會上的250多家3D打印展商，為未能到現場的觀眾開啟一雙南極熊之眼，領略行業風采。
南極熊發現，致力于工業FFF/FDM 3D打印技術、全球領先的高性能材料3D打印設備供應商上海遠鑄智能技術有限公司（INTAMSYS）展出了多款高性能多材料產品。
高性能材料生產級3D打印設備FUNMAT PRO 610 HT
FUNMAT PRO 610 HT作為INTAMSYS的熔融沉積成型（FFF）打印技術的創新之作重磅亮相TCT，具備先進的高溫系統管理設計，全金屬雙噴頭溫度最高可達500℃，恒溫腔室溫度可達300℃,能夠滿足工業級高性能材料打印的需求，大尺寸打印平臺可實現小批量生產,最大打印尺寸可達610×508×508mm，可打印大尺寸的PEEK/PEKK/ULTEM?(PEI)/PPSU等高性能材料，具有很好的穩定性和可靠性,能夠用于連續生產，開放材料系統可以幫助用戶節省更多打印材料成本。
智能多材料工業級3D打印設備FUNMAT PRO 410
FUNMAT PRO 410具有智能雙噴頭，可同時打印兩種材料，并且可打印水溶性支撐材料，極大地簡化了打印復雜鏤空結構的后處理過程。
展開 寧夏共享集團：讓中國鑄造3D打印產業化應用領跑全球
3D打印設備實現產業化應用一直備受關注。7月23日，記者走進位于寧夏回族自治區銀川市西夏區的鑄造3D打印智能工廠，探尋3D打印技術給鑄造業帶來的“神奇”變化。
干凈的車間里，沒有人來人往，一改傳統鑄造業粉塵大、噪聲大、汗流浹背的“傻大黑粗”形象。12臺套3D 打印設備有條不紊地運行。3D打印設備的“小房子”里，隨著砂箱推入，鋪砂器鋪砂，打印噴頭噴出樹脂，交替進行。每層砂的厚度只有0.3毫米，是一粒砂的直徑大小。
圖為寧夏共享裝備鑄造3D打印智能工廠車間
“在計算機的控制下，根據砂芯的截面圖型噴射的樹脂與砂子里的固化劑發生反應后進行固化，從而勾畫出砂芯的截面。每打印完一層，升降平臺就下降一層。”國家智能鑄造產業創新中心副總經理劉軼指著“小房子”里的砂面說。
3D打印的各種規格的砂芯也是由智能無人駕駛運載工具進行無縫運載作業。在鑄造3D打印智能工廠車間里，移動機器人、桁架機器人、微波烘干設備、立體倉庫等組成智能流水線，生產效率是同等規模傳統鑄造的5倍以上。據了解，整個車間每班僅需7人，全部工作在空調環境，無吊車、無重體力勞動，而且實現了零排放。
正在一臺3D打印設備上操作的胡寧強告訴記者，他每天除了設置產品參數外，還要觀察產品打印時表面是否有劃痕，下砂口是否順暢等，隨時進行處理。“這種活倒是很輕松，接受一個星期的培訓后就可以上崗，遇到問題有專門的專家團隊進行分析，可以說就是‘簡單勞動’。”
據了解，寧夏共享集團股份有限公司的共享裝備鑄造3D打印智能工廠是世界首個萬噸級鑄造 3D 打印智能工廠。該公司突破了“球墨鑄鐵件UT 標準”“液力緩速器”等世界性難題，在國內率先實現了大型3D打印機在鑄造行業產業化應用。
展開 Fraunhofer 無需支撐結構的光固化3D打印技術TwoCure 新進展
德國Fraunhofer 研究所（Fraunhofer ILT）與合作伙伴Rapid Shape 公司正在研發一種新的光固化3D打印技術-TwoCure，該技術的特點是不需要為樹脂3D打印零件添加支撐結構。免去添加支撐結構不僅能夠節省用戶的CAD模型準備時間，還將使光固化3D打印零件的后處理步驟進一步簡化。
目前，TwoCure3D打印技術的研發有了新的進展，除了對該3D打印工藝本身進行完善之外，研究團隊還對基于TwoCure工藝的3D打印設備進行自動化集成。本期，3D科學谷就與谷友共同了解一下Fraunhofer 研究團隊在這方面取得的進展。
將集成自動化后處理工藝
TwoCure 通過光與冷相互作用形成零件，該工藝與已廣泛使用的SLA 3D打印技術類似，也是通過光刻曝光使光敏樹脂材料逐層固化。3D科學谷了解到，TwoCure 與SLA 3D打印技術的不同之處是零件不需要添加支撐結構。
TwoCure 3D打印原型機，圖片來源：Fraunhofer ILT
TwoCure 3D打印過程中，在溫暖的光的照射下，打印零件被固化。 同時，冷卻的空間使逐層創建的熱固性組分與樹脂一起凍結成塊狀，就像蠟一樣。這些蠟狀的包裹材料，將在打印件取出之后，在室溫下進行熔化。零件在經過簡單的清潔與后期固化后即可使用。
包裹著蠟狀材料的3D打印樣件，圖片來源：Fraunhofer ILT
目前，TwoCure3D打印設備的原型機已經推出，Fraunhofer 研究團隊正在研發基于TwoCure 3D打印設備的自動化工藝。在集成了自動化技術之后，通過TwoCure 技術3D打印的零件將被自動移出打印設備，并放置到熔化架上，將外包裹的蠟狀材料熔化掉。
展開 FMI Instrumed 整合3D打印與傳統制造技術，擴大植入物生產能力
多年來，全球醫療器械和植入物制造領域的著名合約制造商FMI Instrumed一直在擴大3D打印能力，以滿足骨科行業客戶增長的需求。FMI Instrumed 已將選區激光熔融和電子束熔融這兩種粉末床金屬3D打印設備投入到了脊椎植入物的生產中。
圖片來源：FMI
增材與減材在同一屋檐下
自2012年以來，FMI Instrumed 就開始應用3D打印技術，通過自身的研發和合作投資，FMI Instrumed 預見到了植入物增材制造應用的發展趨勢，并相應地制定了3D打印業務戰略。
發展至今，FMI Instrumed的植入物增材制造技術組合包括了電子束熔化（EBM）和選區激光熔融這兩種金屬3D打印技術。
圖片來源：GE
2016年，FMI 購買了一臺Concept Laser M2 多激光器3D打印設備，在2017年又購買了第二臺Concept Laser M2 設備。這些設備安裝在FMI Instrumed 荷蘭鹿特丹北部Schiedam的工廠中，用于批量生產鈦金屬脊椎植入物。
3D科學谷了解到，在此期間，FMI Instrumed 還購買了三臺Arcam EBM Q10plus 電子束熔融3D打印設備，并與一家美國的合作伙伴合作在另外的工廠中生產了3萬個脊椎植入物。
圖片來源：GE
對于FMI Instrumed 來說，植入物3D打印并不是一個獨立的過程，而是整個生產過程中的一部分。 FMI Instrumed 在兩個工廠中的所有金屬3D打印設備都是與數控銑床以及其他后處理工具并行的，這些技術在同一屋檐下相互配合，共同完成脊椎植入物的增材制造，機械加工、清潔等環節，它們都是不可或缺的組成部分。
展開 