泵送混凝土
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2021-11-24
泵送混凝土的視頻教程
基于Pro/E的混凝土泵S閥擺搖機構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
某型混凝土泵驅(qū)動S閥搖擺機構(gòu)存在不足： 1.?????? 啟動能力偏弱，在混凝土標(biāo)號較高、高壓泵送等情況下易出現(xiàn)S閥擺不動現(xiàn)象； 2.?????? 換向到位時搖擺機構(gòu)的驅(qū)動力矩較大，造成很大沖擊力； 3.?????? 換向時間過長，造成泵送不連續(xù)。
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泵送混凝土的實例教程
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正文如下：
本文根據(jù)混凝土攪拌站提供的各項數(shù)據(jù)，總結(jié)了一些在應(yīng)用泵送商品砼堵泵、堵管的一些經(jīng)驗教訓(xùn)，希望對工程朋友們有所幫助。泵送砼的特點是料質(zhì)均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，供料速度快，可一次連續(xù)完成垂直和水平運輸，生產(chǎn)效率高、節(jié)約勞動力。由于輸送泵沿管道輸送和澆筑，管道堵塞就是泵送砼令人最擔(dān)心的事。
提問：用拖泵往深基坑里泵送混凝土時容易堵管是什么原因？應(yīng)采取什么措施？
答：當(dāng)深基坑深度超過5m時，從地面至坑底的斜管段內(nèi)的混凝土拌合物受到較大的向下的引力，使拌合物下移，其中的氣體向上至拐彎部分而形成氣堵。可在斜管段下端幾米處設(shè)置180°彎管即可解決堵管問題；也可在下彎管的上端設(shè)置排氣閥，也能解決堵管問題。
提問：泵送混凝土若是低標(biāo)號的，是不是不好打？因為最近站上接了一批單，是打墊層，用的C20，泵手反映一點不好打，我去工地看的時候發(fā)現(xiàn)泵車打得很吃力，我在想是不是因為低標(biāo)號的混凝土因為水泥用量少，粘聚性不是很少，加上是用的細(xì)石的原因，石子偏多，所以不好打呢？
答：可能是你的配合比設(shè)計不太合理，低強度的泵送混凝土配合比設(shè)計上要使用“雙摻”礦物料，也就是同時大量摻入礦渣粉與粉煤灰，使混凝土的粉料相對較多，對泵送性特別有利。
通過 “雙摻”低強度等級泵送混凝土的和易性、流動性、可泵性能都有所改善，同時混凝土的28d抗壓強度既能滿足設(shè)計要求且又在合理范圍內(nèi)，比普通混凝土節(jié)約水泥，降低成本，而且混凝土易于振實、均勻、耐久性好。
展開 一、堵管問題
堵管是長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混凝土施工工藝常見的主要問題，它不僅影響施工效率，增加勞動強度，而且還會造成材料浪費。
堵管原因分析
(1)混凝土配合比不合理。當(dāng)混凝土中的細(xì)骨料用量較少，粗骨料過大，混凝土和易性不好，常發(fā)生堵管。
(2)混凝土攪拌質(zhì)量有缺陷。混凝土塌落度過大，易產(chǎn)生離析，管內(nèi)水浮到上面，在泵壓的作用下，水先流動，骨料與砂漿分離，摩擦力劇增，從而導(dǎo)致堵管；塌落度過小，混凝土在輸送管內(nèi)流動性差，泵送壓力過大，也容易造成堵管。
(3)設(shè)備缺陷，當(dāng)泵入混凝土后，砂塞堵住了鉆頭閥門，造成混凝土無法下落。
(4)冬季保溫措施不當(dāng)，常常會在輸送管和彎頭處造成混凝土結(jié)凍；夏季降溫措施不當(dāng)，往往由于溫度過高，導(dǎo)致混凝土中水蒸發(fā)。
(5)施工操作不當(dāng)。
堵管預(yù)防措施
(1)施工時嚴(yán)格按照設(shè)計、試樁時確定的配合比進行施工，施工時混凝土塌落度宜控制在 180mm～200mm，粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于 30mm。
(2)必須確保混凝土能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管而到達鉆桿芯管內(nèi)。
(3)施工時若發(fā)現(xiàn)混凝土可泵性差，可適量摻入泵送劑。攪拌好的混凝土通過溜槽注入到混凝土泵儲料斗時，需經(jīng)過一定規(guī)格的過濾柵。
(4)采用合理彎頭曲率半徑以及彎頭與鉆桿的連接形式。
展開 鉆孔棄土應(yīng)及時轉(zhuǎn)運到指定場地。
3-5 灌注混凝土
長螺旋鉆機鉆至設(shè)計標(biāo)高，停止鉆進，向鉆桿芯管泵送混凝土灌注，當(dāng)鉆桿芯管中充滿混合料，開始提升鉆桿，壓灌混合料，一邊拔管，一邊泵送，嚴(yán)禁先提管后泵料。混凝土坍落度、拌合時間應(yīng)按工藝性試驗確定的參數(shù)進行控制,攪拌時間不得少于1min。泵送混凝土，嚴(yán)禁先拔管后泵送混凝土（特別是端承樁），拔管時鉆桿必須停止轉(zhuǎn)動，拔管速率應(yīng)按試樁確定參數(shù)進行控制，拔管速度均勻,穿透地質(zhì)較硬地段，采用低檔慢速鉆進，軟弱地層，快速鉆進，以降低擴孔系數(shù)；混凝土泵送也必須連續(xù)。若混凝土供應(yīng)不及時，造成鉆機等料的情況，時間較長可能造成斷樁或抱鉆現(xiàn)象，尤其是在飽和砂土、粉土層。混凝土應(yīng)灌注至設(shè)計CFG樁頂標(biāo)高以上50cm，停止泵送混凝土。灌注混凝土方量不得少于設(shè)計樁長加超灌樁頭的體積。
3-6 鉆機移位
根據(jù)鉆機的具體情況，一般鉆4、5個孔移動一次鉆機。無論樁距大小，均不宜從四周轉(zhuǎn)向圈內(nèi)推進施工，因為這樣限制了樁間土向外的側(cè)向變形，容易造成土體大面積隆起，斷樁的可能性較大，可采用由中心向外推進或一邊向另一邊推進的方案。當(dāng)?shù)叵鲁霈F(xiàn)軟弱層，發(fā)生竄孔現(xiàn)象時，鉆機應(yīng)采用跳孔作業(yè)，待相鄰位置混合料凝固后，再鉆相鄰樁位。
3-7清除鉆泥
鉆泥在鉆孔過程中必須隨時清除，鉆機移位后把剩余的鉆泥清除。
應(yīng)當(dāng)注意：
①除50小型挖掘機外，任何機械設(shè)備不得進入CFG樁鉆孔灌注場地。
②挖土時不得擾動設(shè)計樁頂標(biāo)高以下的樁間原土。
③不得挖動已經(jīng)灌注的CFG樁，使樁頭破壞。
3-8 CFG樁都埋在地面以下，樁頂有濕黏土封頂，無需專門養(yǎng)護。樁灌注完成后混合料齡期達14天后方能進行樁間土開挖、清理。
展開 混凝土自攪拌機卸出后應(yīng)及時運送到澆筑地點;在運輸過程中，要防止混凝土的“離析”， 水泥漿流失、塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即報告技術(shù)部門采取措施。混凝土從攪拌機 中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不超過《規(guī)范》規(guī)定的時間。混凝土水平運輸采用混凝土攪拌罐車或 裝載機，垂直運輸采用混凝土泵車。
泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障停歇時間超過45分鐘或混凝土已出現(xiàn) “離析”現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內(nèi)殘留的混凝土。
4.4 混凝土的場內(nèi)運輸與布料
地泵受料斗必須配備孔徑為 50×50mm 的振動篩，以防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為 200mm 左右，以防止泵入空氣。
泵送混凝土前，先將受料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1:1—1:2 的水泥砂漿滑潤管道后再泵入混凝土。
開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度，并進行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。
加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動應(yīng)及時停泵排除故障。
泵送混凝土澆筑入模時，泵管端部混凝土出口處距模板應(yīng)大于 500mm，澆筑時端部軟管應(yīng)均勻移動，使每層布料均勻，不至于成堆澆筑。在預(yù)留凹壇模板或預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。
泵管向下傾斜輸送混凝土時，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于 5 倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于 7o 時應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足 5 倍落差的要求。只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。
展開 原因分析：施工過程混凝土采用泵送施工，坍落度較大，澆注后砂石等骨料密度較大的材料向下遷移，遇到鋼筋阻隔，就會沿鋼筋走向產(chǎn)生裂縫。
糾正措施：混凝土坍落度不宜過大，澆注完畢用振搗棒振搗后，在初凝前一小時左右應(yīng)再次振搗并抹平。
[實例35] 柱底爛根出現(xiàn)蜂窩麻面。
某工程澆筑一層柱非泵送C30混凝土，拆模后在柱子底部和邊角出現(xiàn)蜂窩麻面。
原因分析：柱子高度超過4米，鋼筋較密，混凝土從頂部灌注時產(chǎn)生離析。
糾正措施：要求施工單位先澆筑同強度等級的砂漿墊底，然后澆筑混凝土，配合比砂率宜適當(dāng)增加。
展開 
泵送混凝土的最新內(nèi)容
混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水 和浮漿將順坡向集中在坡面下，應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)排水孔，使大量泌水順利排出。采取全面分層法 時，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設(shè)排水孔使泌水排出或?qū)⒚谒胖潦┕たp處，設(shè)水泵將水抽走，至整個層次澆筑完。
混凝土緩凝
1、原因
01
緩凝劑超摻
夏季為滿足施工要求，泵送混凝土、商品混凝土等常會摻入緩凝劑，但摻量過大，易導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時間嚴(yán)重超過設(shè)計和預(yù)計的凝結(jié)時間，甚至混凝土長期不凝結(jié)，不僅造成強度大幅度降低、延誤工期，甚至給工程帶來嚴(yán)重的質(zhì)量問題。
原因分析：泵送混凝土前使用清水和同配合比砂漿潤滑管道時，將砂漿集中澆筑到梁底，由于水和砂漿混和后強度降低，而造成反砂和脫皮現(xiàn)象。
糾正措施：泵送混凝土前，潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆注在同一處。
[實例25] 不同外加劑混用。
粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低。
如泵送高度＜50m時，粗骨料最大粒徑與輸送得徑比≤1：3；而泵送高度為100m時，其比便降至1：5，否則易堵管。
28、泵送混凝土為什么要控制粗骨料針片狀含量？
但對混凝土的強度基本不變;用機制砂配制泵送混凝土等特種混凝土?xí)r，注意砂率不宜過高，防止降低混凝土強度和耐久性等工程質(zhì)量。
在工程建設(shè)過程中，砂石作為混凝土結(jié)構(gòu)材料的重要組成部分，其質(zhì)量優(yōu)劣對整個工程的質(zhì)量及耐久性具有舉足輕重的影響。
提問：用拖泵往深基坑里泵送混凝土時容易堵管是什么原因？應(yīng)采取什么措施？
答：當(dāng)深基坑深度超過5m時，從地面至坑底的斜管段內(nèi)的混凝土拌合物受到較大的向下的引力，使拌合物下移，其中的氣體向上至拐彎部分而形成氣堵。可在斜管段下端幾米處設(shè)置180°彎管即可解決堵管問題；也可在下彎管的上端設(shè)置排氣閥，也能解決堵管問題。
提問：泵送混凝土若是低標(biāo)號的，是不是不好打？
⑦泵送工藝
通過泵送的混凝土，其泵送以后混凝土含氣量下降，但不同的引氣劑其含氣量損失有不同。
⑧振搗方式
各種振搗方式皆會降低混凝土含氣量，采用插入式振動棒振搗比平板、臺式振動含氣量損失更大；高頻振搗、振搗時間延長都會明顯降低含氣量。
綜上所述，影響混凝土拌合物含氣量的因素較多，而含氣量的確定既要考慮改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高抗凍性、抗?jié)B性等，又要兼顧對混凝土強度產(chǎn)生的不利影響。
泵送混凝土，嚴(yán)禁先拔管后泵送混凝土（特別是端承樁），拔管時鉆桿必須停止轉(zhuǎn)動，拔管速率應(yīng)按試樁確定參數(shù)進行控制，拔管速度均勻,穿透地質(zhì)較硬地段，采用低檔慢速鉆進，軟弱地層，快速鉆進，以降低擴孔系數(shù)；混凝土泵送也必須連續(xù)。若混凝土供應(yīng)不及時，造成鉆機等料的情況，時間較長可能造成斷樁或抱鉆現(xiàn)象，尤其是在飽和砂土、粉土層。混凝土應(yīng)灌注至設(shè)計CFG樁頂標(biāo)高以上50cm，停止泵送混凝土。
Ⅱ 樁頂浮漿清理
原因分析
由于泵送預(yù)拌混凝土粗骨料偏小，水灰比過大，振搗混凝土水泥漿時樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強度。
防治措施
① 樁澆筑混凝土應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高30～50㎜，混凝土初凝前剔除部分樁頂浮漿，混凝土終凝后采用人工鑿打見石子為宜。
但對混凝土的強度基本不變；用機制砂配制泵送混凝土等特種混凝土?xí)r，注意砂率不宜過高，防止降低混凝土強度和耐久性等工程質(zhì)量。
在工程建設(shè)過程中，砂石作為混凝土結(jié)構(gòu)材料的重要組成部分，其質(zhì)量優(yōu)劣對整個工程的質(zhì)量及耐久性具有舉足輕重的影響。
