送絲
關(guān)注創(chuàng)建者：小程序用戶_lEzXVl0o 創(chuàng)建時間：2023-02-02
送絲的實(shí)例教程
如不在一條直線上則易導(dǎo)致送絲阻力加大，造成送絲不穩(wěn)；
送絲輪是否打滑。第一次試機(jī)應(yīng)將防銹脂擦除并要定期清理輪槽，注意要用軟質(zhì)的東西擦除。判斷輪槽是否磨損嚴(yán)重：一般情況下讓焊絲露出槽面1/3，否則應(yīng)換相應(yīng)絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑安裝正
送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中脫落或竄動量太大的作用，而不宜旋得太緊，否則內(nèi)嵌螺釘容易脫落或松動；
送絲軟管（導(dǎo)絲管）由于長時間使用，在導(dǎo)絲管內(nèi)充滿灰塵和鐵末，也會造成送絲阻力大，所以應(yīng)經(jīng)常清理。當(dāng)導(dǎo)絲管用了一段時間，但還比較新時，清潔時可用壓縮空氣吹干凈即可（尼龍管只能用此方法）；當(dāng)導(dǎo)絲管用舊了時，要用煤油、汽油、酒精等有機(jī)溶劑泡一泡，然后再清理。更換導(dǎo)絲管時，要依據(jù)焊絲直徑選擇合適軟管，并根據(jù)的實(shí)際長度截取軟管長度，且一定要清除螺旋鋼絲管口處的毛刺；另外，低速焊時，細(xì)絲可用超一檔焊絲直徑的導(dǎo)絲管，但不允許粗絲采用細(xì)絲導(dǎo)絲管，如：Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導(dǎo)絲管，但Φ1.6的焊絲不可用Φ1.2的導(dǎo)絲管。高速焊時，送絲管應(yīng)嚴(yán)格按焊絲直徑進(jìn)行匹配；
導(dǎo)電嘴孔眼偏大時，應(yīng)及時更換，否則會出現(xiàn)因間隙過大導(dǎo)電不良引起焊接過程不穩(wěn)定或輸出電流不夠大的問題。焊接過程中采用防飛濺劑可延長導(dǎo)電嘴壽命，同時在施焊過程中應(yīng)及時清理焊護(hù)套內(nèi)的飛濺。鋼焊絲的導(dǎo)電嘴，其孔徑應(yīng)比焊絲直徑大0.1～0.2mm，長度約20～30mm。對于鋁焊絲，要適當(dāng)增加導(dǎo)電嘴的孔徑（比焊絲直徑大0.2～0.3mm）及長度，以減少送絲阻力和保證導(dǎo)電可靠，相同絲徑焊鋁導(dǎo)電嘴的孔徑要比焊鋼導(dǎo)電嘴的孔徑大；
的選配，在滿足作業(yè)半徑條件下，主張用標(biāo)準(zhǔn)3m。焊電纜在使用時不能出現(xiàn)死彎兒，尤其是焊手柄與電纜相鄰處，一定要給予高度重視，要保持送絲順暢；
壓緊力的選擇要適當(dāng)。
展開 5336的鋁合金焊條則可能通常被推薦給零售商和分銷商，因?yàn)檫@種焊絲更硬，更容易送絲。
然而，使用這種送絲焊機(jī)的話，用5356鋁合金通常電流不足以達(dá)到較好的焊接效果。盡管4030較軟，在遵循下面描述的適當(dāng)步驟也能保證取得較好的送絲性能。不要使用其他直徑的焊絲。特別要避免0.030英寸的焊絲(送絲相當(dāng)困難)和3/64英寸的焊絲(緊湊的小型焊機(jī)無法提供足夠的電流來可靠的熔化這個直徑的焊絲)。
5我該如何設(shè)置我的焊機(jī)來焊接鋁材？
既然你知道了需要焊機(jī)的種類和性能/局限性，下一個非常重要的步驟就是如何設(shè)置參數(shù)了，遵循以下的提示：購買一套鋁材送絲工具；注意送絲在焊接鋁材的時候顯得更加重要，所以強(qiáng)烈推薦購買一套專用鋁材送絲工具，一套工具將包含以下物品：
非金屬襯管——設(shè)計來最大程度減小送
絲摩擦2.U型槽驅(qū)動滾輪——用來避免教軟的鋁絲斷裂或者變形。這些驅(qū)動滾輪不會象V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用V型槽滾輪的話，會讓焊絲刮花襯管造成堵塞，引起送絲故障。
進(jìn)口和出口引導(dǎo)裝置——設(shè)計來避免焊絲刮傷。
接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開口，因?yàn)樵阡X絲升溫時，產(chǎn)生的膨脹比鋼材多。因此，鋁絲專用接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時，又足夠允許膨脹。
裝載焊絲到焊機(jī)
這里有一個正確裝入鋁絲的竅門，(同樣適用鋼制焊絲)對裝載鋁焊絲、避免焊接時的故障非常重要。用一只手安全的握住焊絲軸確保其不會松開，一但你拆開了玻璃紙包裝，就用另一只手握住焊絲松開的一頭——在將其放入驅(qū)動滾輪之前不要松手。缺少經(jīng)驗(yàn)的人通常會沒握緊松開的一頭，而導(dǎo)致整捆焊絲開始松脫散開。如果這樣的事發(fā)生了，將無法補(bǔ)救，焊接作業(yè)也會受很大的影響——你不得不購買另一捆焊絲。
展開 送絲不穩(wěn)：1送絲輪V型槽口磨損或與焊絲直徑不匹配。。。
2送絲輪壓力不夠
3送絲軟管堵塞或接頭處有硬彎或不匹配
4導(dǎo)電嘴孔徑太大或太小
5送絲軟管彎曲半徑小于400mm
1更換與焊絲直徑相匹配的送絲輪
2調(diào)整壓力
3清理送絲軟管或更換
4更換合適孔徑的導(dǎo)電嘴
5展開送絲軟管
2.三相電源的相間電壓不平衡
檢查輸入電壓加大供電電源容量
3.電網(wǎng)電壓缺相
不與其他大功率用電裝置公用同一線路
4.焊工操作或規(guī)范選用不當(dāng)
正確施焊，重新選擇焊接規(guī)范
5.連接處接觸不良
檢查輸入線，空氣開關(guān)等部件
6.二次側(cè)極性接反。7導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重
6更正接線. 7。更換導(dǎo)電嘴
焊接時焊機(jī)常見故障與排除方法
故障現(xiàn)象
故障原因
排除方法
焊縫產(chǎn)生氣孔
1. 工件表面不清潔
2. 焊絲表面有油污或生銹
3. CO2氣體流量太小
4. 氣體保護(hù)不好，空氣進(jìn)入焊接區(qū)
5. 噴嘴上粘有飛濺物，保護(hù)氣流不暢
6. CO2氣體質(zhì)量太差
7. 噴嘴與焊接處距離太遠(yuǎn)
1. 清理工件上的油污，銹跡等
2. 清除焊絲，送絲輪和軟管中的油污
3. 檢查氣瓶，氣帶，壓力表是否漏氣
4. 采取保護(hù)措施
5. 清除噴嘴上飛濺物，涂抹硅油
6. 采用高純度CO2氣體
7. 保持合適的焊絲干伸長
焊絲成蛇形狀
1. 焊絲干伸過長
2. 焊絲矯直輪裝置調(diào)整不合適
3. 送絲輪壓力過大
4. 送絲裝置或送絲軟管有污物
5. 焊絲質(zhì)量問題
1. 保持合適的干伸長
2. 重新調(diào)整
3. 重新調(diào)整壓力
4. 清除污物
5.
展開 2）送絲裝置限制了機(jī)器人的靈活性和可達(dá)性。
3）對于復(fù)雜的焊件還得增加一個轉(zhuǎn)胎（第七軸）。
4）填絲 TIG焊的電弧熱量分別用于熔化焊件和焊絲，因?yàn)殡娀崃恐挥屑s30％用于熔化焊絲，焊接速度因而無法得到進(jìn)一步的提高。
傳統(tǒng)機(jī)器人用TIG焊槍
因此，目前用于 TIG焊的焊接機(jī)器人為了靈活性的需要通常都不填充焊絲。
TOPTIG焊技術(shù)的出現(xiàn)解決了這個問題。
TOPTIG焊槍原理圖
這是由法國 Air Liquid公司開發(fā)的專利技術(shù)
核心特點(diǎn)是送絲嘴與焊槍為一體化集成設(shè)計。
焊絲以20°角通過氣體噴嘴送入到鎢極端部的下方
焊絲的軸線方向與鎢極端部的錐面平行
焊絲端部非常靠近鎢極的端部最高溫度區(qū)域
電弧的高溫將焊絲迅速熔化
從而獲得很高的熔敷率和焊接速度。
TOPTIG焊槍實(shí)物
TOPTIG焊技術(shù)在焊接機(jī)器人上的具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1）靈活性好。這種特殊的送絲形式使得在機(jī)器人焊接時無需考慮焊絲的送進(jìn)方向。
2）焊縫質(zhì)量好。具有普通TIG焊的品質(zhì)高、質(zhì)量好、無飛濺和噪聲。
3）焊接速度快。焊接3mm厚以下的板材時， TOPTIG的焊接速度等于甚至優(yōu)于MIG焊。
4）操作簡單。對鎢極到焊件的距離不再敏感，送絲嘴固定在焊槍上，無需調(diào)整焊絲的角度和位置。
焊接薄板時，TOPTIG焊與 MIG焊的效率對比如下：
效率對比
因此在汽車、金屬裝飾、食品等行業(yè)得到了應(yīng)用，用于焊接鍍鋅鋼板、不銹鋼、鈦合金和鎳基合金等薄板材料。
展開 02、在試板上試焊，根據(jù)選擇的送絲速度，細(xì)心調(diào)整焊接電壓，較佳的浮動焊接電壓一般在1-2V之間。
03、根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整送絲速度，焊接電壓，達(dá)到較佳焊接規(guī)范。
04、在工件上正式焊接過程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時調(diào)整（微調(diào)）焊接電壓，確保焊接過程穩(wěn)定。
3.焊接 規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除：
01、當(dāng)焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過度頻率偏低，此情況說明焊接電壓偏高，此時應(yīng)加快焊絲速度或降低焊接電壓。
02、當(dāng)焊絲干伸偏短時能正常焊接，稍長就出現(xiàn)頂絲現(xiàn)象，說明焊接電壓偏低，此時應(yīng)通過降低送絲速度或升高焊接電壓。
03、調(diào)試焊接參數(shù)時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1.先把送絲速度調(diào)低點(diǎn)。
2.再調(diào)焊接電壓，焊接電流應(yīng)根據(jù)焊接母材的厚度來控制。
3、再調(diào)送絲速度，這時把送絲調(diào)到正好（電弧能夠把焊絲溶解，且溶解的很舒服）。聽聲音，看飛濺。如果溶解的很舒服，聲音是很平穩(wěn)的，不會乒乓作響，飛濺也少。
4、在保證焊縫熔透（這里不是焊穿的意思）的情況下，盡量選擇小電流焊接，因?yàn)樵陔娏魈髸r，易造成熔池翻滾，不僅飛濺大，成形也很差。
5焊接速度：對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響。焊速過快會使氣體保護(hù)不好，出現(xiàn)氣孔等缺陷，同時焊縫的冷卻速度相應(yīng)提高，因而降低了焊縫金屬的塑性的韌性。焊速過慢時，熔池變大，焊縫變寬，易因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
6、噴嘴與工件的角度：當(dāng)噴嘴與工件垂直時，飛濺會很大，電弧不穩(wěn)。為避免這種情況的出現(xiàn)，可將噴嘴后傾10-15度（焊接位置不同，焊槍角度也不同），即可保證焊縫成形良好，焊接過程穩(wěn)定。
7、運(yùn)條方法：
1.直線法，直線往復(fù)法。（適合小而窄的焊縫）。
2.鋸齒形（適合寬焊縫），操作要點(diǎn)：在焊縫的兩邊稍作停頓，中間過度要快。
展開 
送絲的最新內(nèi)容
繞線設(shè)備：繞線機(jī)、繞線機(jī)配件、送絲機(jī)、包膠機(jī)、焊錫機(jī)、浸漬機(jī)、整形機(jī)、檢測儀器設(shè)備、各類測試設(shè)備、夾頭、張力器等。
會議、現(xiàn)場廣告等其他宣傳機(jī)會如需了解詳細(xì)資料，請您聯(lián)系組委會！
2025深圳國際電子變壓器及繞線設(shè)備展覽會-組委會
Wire Based Laser Metal Deposition (LMD)
基于激光熔覆技術(shù)的焊接加工技術(shù)
零件是通過使用激光束熔化金屬絲而制成，是一種近凈成形方法
通過優(yōu)化激光功率、送絲速度和送絲方向，可以實(shí)現(xiàn)工藝穩(wěn)定性
金屬板激光匙孔焊接中鈕扣孔缺陷的熔池分析
Won-ik Cho, Peer Woizeschke
針對送絲送粉增材制造工藝仿真，Simufact Welding專業(yè)的DED模塊，主要用于送絲送粉式增材制造工藝的仿真。通過對增材制造過程及結(jié)束后的變形量、殘余應(yīng)力場、溫度場等結(jié)果進(jìn)行預(yù)測仿真，協(xié)助工程師對增材的工藝參數(shù)，G-Code路徑進(jìn)行補(bǔ)償優(yōu)化，從而得到較優(yōu)的增材工藝參數(shù)，指導(dǎo)實(shí)際加工生產(chǎn)。
海克斯康全流程增材制造解決方案
海克斯康具有最全的增材制造工藝仿真方案組合，包含金屬增材制造和非金屬增材制造工藝仿真優(yōu)化，金屬鋪粉增材制造工藝仿真（Simufact Additive）、金屬粘結(jié)劑噴射成型（Simufact Additive）、金屬送絲/送粉增材制造DED（Simufact Welding）、復(fù)合材料增材制造（Digimat AM），通過仿真幫助客戶有效解決變形過大
針對以上問題，海克斯康工業(yè)軟件重磅推出增材制造工藝全流程解決方案，從前端高自由度、輕量化的結(jié)構(gòu)設(shè)計、多類型支撐創(chuàng)建、打印件定向，到中端工藝分析與優(yōu)化（鋪粉工藝分析、送絲送粉工藝分析、缺陷分析、粘結(jié)劑噴射成型分析、機(jī)加分析），至后端的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備（切片、填充等），都有海克斯康專業(yè)、高效、可靠的軟件方案為客戶解決實(shí)際問題。
4、金屬切割技術(shù)及設(shè)備：
數(shù)控切割機(jī)，等離子、激光切割機(jī)，金屬切削機(jī)床、金屬薄板切割機(jī)床和加工中心、剪切機(jī)、水力切割機(jī)、線切割機(jī)床、管材切割機(jī)等；焊接輔機(jī)具：焊裝器具、工具，自動操作機(jī)，滾輪架，送絲機(jī)，夾具等；焊機(jī)配套件等
5、裝配工具：
電動工具、氣動工具、手動工具、工具配件、緊固件、擰緊設(shè)備等。
金屬增材制造仿真概述
根據(jù)材料進(jìn)給方式，金屬增材制造技術(shù)主要可分為粉末床熔融（PBF）和定向能量沉積（DED）兩大類，前者包括激光選區(qū)熔融技術(shù)和電子束選區(qū)熔融技術(shù)等，后者包括激光送粉增材制造技術(shù)、電子束送絲增材制造技術(shù)和電弧送絲增材制造技術(shù)等（見圖1）。然而，現(xiàn)階段金屬增材制造技術(shù)在構(gòu)件成形精度和力學(xué)性能等方面仍存在不足,成為制約其廣泛工業(yè)化應(yīng)用的瓶頸。
傳統(tǒng)的TIG熔覆通常采用送絲和送粉方式[11,12]，當(dāng)進(jìn)行各種金屬材料焊接時，如不銹鋼、鎳基合金、鋁合金等，送絲方式無法滿足焊接要求；送粉方式包括傳統(tǒng)的預(yù)置粉末法、旁軸送粉法和同軸送粉法，TIG熔覆常用預(yù)置粉末法進(jìn)行試驗(yàn)，旁軸送粉法在應(yīng)用中存在氣孔、結(jié)構(gòu)不均勻、粉末利用率低等缺點(diǎn)，所以在TIG熔覆中未得到應(yīng)用，而同軸送粉法常用于激光熔覆和等離子熔覆中，在涂層制備和涂層修復(fù)中可通過調(diào)整焊接材料的成分和合金粉末的比例來獲得預(yù)期的焊縫
關(guān)于融速科技
融速科技于2020 年正式運(yùn)營，作為中國領(lǐng)先的金屬送絲增材裝備和服務(wù)提供商，聚焦前沿增材技術(shù)，研發(fā)AMtwin?數(shù)字孿生平臺（工藝控制監(jiān)測與分析系統(tǒng)），獨(dú)創(chuàng)高效鋁合金氣孔抑制技術(shù)，賦能用戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)超自動化，為航空航天、船舶重工、石油器械、核電水電、科研院所等領(lǐng)域提供優(yōu)質(zhì)的智能增材制造解決方案和專業(yè)的售前、售后服務(wù)。
3、焊絲如在四小時內(nèi)未用完，應(yīng)退回焊材一級庫保存，不允許留在送絲盤上。
4、氣體保護(hù)焊采用的二氧化碳，氣體純度不宜低于99.9%（體積比），含水量不得超過0.005%（重量比）。新瓶氣體使用時，必須倒置24小時后打開閥門把水放盡方可使用，防止凍結(jié)。瓶內(nèi)氣體高壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢查氣體流量計并調(diào)節(jié)氣體流量。使用時瓶口必須接加熱裝置。
