泵送混凝土的案例
泵送混凝土為啥會堵管？就是這幾個原因！
來源：建筑工程魯班聯盟
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正文如下：
本文根據混凝土攪拌站提供的各項數據，總結了一些在應用泵送商品砼堵泵、堵管的一些經驗教訓，希望對工程朋友們有所幫助。泵送砼的特點是料質均勻，質量穩定，供料速度快，可一次連續完成垂直和水平運輸，生產效率高、節約勞動力。由于輸送泵沿管道輸送和澆筑，管道堵塞就是泵送砼令人最擔心的事。
提問：用拖泵往深基坑里泵送混凝土時容易堵管是什么原因？應采取什么措施？
答：當深基坑深度超過5m時，從地面至坑底的斜管段內的混凝土拌合物受到較大的向下的引力，使拌合物下移，其中的氣體向上至拐彎部分而形成氣堵。可在斜管段下端幾米處設置180°彎管即可解決堵管問題；也可在下彎管的上端設置排氣閥，也能解決堵管問題。
提問：泵送混凝土若是低標號的，是不是不好打？因為最近站上接了一批單，是打墊層，用的C20，泵手反映一點不好打，我去工地看的時候發現泵車打得很吃力，我在想是不是因為低標號的混凝土因為水泥用量少，粘聚性不是很少，加上是用的細石的原因，石子偏多，所以不好打呢？
答：可能是你的配合比設計不太合理，低強度的泵送混凝土配合比設計上要使用“雙摻”礦物料，也就是同時大量摻入礦渣粉與粉煤灰，使混凝土的粉料相對較多，對泵送性特別有利。
通過 “雙摻”低強度等級泵送混凝土的和易性、流動性、可泵性能都有所改善，同時混凝土的28d抗壓強度既能滿足設計要求且又在合理范圍內，比普通混凝土節約水泥，降低成本，而且混凝土易于振實、均勻、耐久性好。
展開 備查！CFG樁施工常見6大問題及8大措施！
一、堵管問題
堵管是長螺旋鉆孔管內泵壓混凝土施工工藝常見的主要問題，它不僅影響施工效率，增加勞動強度，而且還會造成材料浪費。
堵管原因分析
(1)混凝土配合比不合理。當混凝土中的細骨料用量較少，粗骨料過大，混凝土和易性不好，常發生堵管。
(2)混凝土攪拌質量有缺陷。混凝土塌落度過大，易產生離析，管內水浮到上面，在泵壓的作用下，水先流動，骨料與砂漿分離，摩擦力劇增，從而導致堵管；塌落度過小，混凝土在輸送管內流動性差，泵送壓力過大，也容易造成堵管。
(3)設備缺陷，當泵入混凝土后，砂塞堵住了鉆頭閥門，造成混凝土無法下落。
(4)冬季保溫措施不當，常常會在輸送管和彎頭處造成混凝土結凍；夏季降溫措施不當，往往由于溫度過高，導致混凝土中水蒸發。
(5)施工操作不當。
堵管預防措施
(1)施工時嚴格按照設計、試樁時確定的配合比進行施工，施工時混凝土塌落度宜控制在 180mm～200mm，粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒徑不宜大于 30mm。
(2)必須確保混凝土能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管而到達鉆桿芯管內。
(3)施工時若發現混凝土可泵性差，可適量摻入泵送劑。攪拌好的混凝土通過溜槽注入到混凝土泵儲料斗時，需經過一定規格的過濾柵。
(4)采用合理彎頭曲率半徑以及彎頭與鉆桿的連接形式。
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鉆孔棄土應及時轉運到指定場地。
3-5 灌注混凝土
長螺旋鉆機鉆至設計標高，停止鉆進，向鉆桿芯管泵送混凝土灌注，當鉆桿芯管中充滿混合料，開始提升鉆桿，壓灌混合料，一邊拔管，一邊泵送，嚴禁先提管后泵料。混凝土坍落度、拌合時間應按工藝性試驗確定的參數進行控制,攪拌時間不得少于1min。泵送混凝土，嚴禁先拔管后泵送混凝土（特別是端承樁），拔管時鉆桿必須停止轉動，拔管速率應按試樁確定參數進行控制，拔管速度均勻,穿透地質較硬地段，采用低檔慢速鉆進，軟弱地層，快速鉆進，以降低擴孔系數；混凝土泵送也必須連續。若混凝土供應不及時，造成鉆機等料的情況，時間較長可能造成斷樁或抱鉆現象，尤其是在飽和砂土、粉土層。混凝土應灌注至設計CFG樁頂標高以上50cm，停止泵送混凝土。灌注混凝土方量不得少于設計樁長加超灌樁頭的體積。
3-6 鉆機移位
根據鉆機的具體情況，一般鉆4、5個孔移動一次鉆機。無論樁距大小，均不宜從四周轉向圈內推進施工，因為這樣限制了樁間土向外的側向變形，容易造成土體大面積隆起，斷樁的可能性較大，可采用由中心向外推進或一邊向另一邊推進的方案。當地下出現軟弱層，發生竄孔現象時，鉆機應采用跳孔作業，待相鄰位置混合料凝固后，再鉆相鄰樁位。
3-7清除鉆泥
鉆泥在鉆孔過程中必須隨時清除，鉆機移位后把剩余的鉆泥清除。
應當注意：
①除50小型挖掘機外，任何機械設備不得進入CFG樁鉆孔灌注場地。
②挖土時不得擾動設計樁頂標高以下的樁間原土。
③不得挖動已經灌注的CFG樁，使樁頭破壞。
3-8 CFG樁都埋在地面以下，樁頂有濕黏土封頂，無需專門養護。樁灌注完成后混合料齡期達14天后方能進行樁間土開挖、清理。
展開 第一次見這么詳細的大體積混凝土施工工藝標準
混凝土自攪拌機卸出后應及時運送到澆筑地點;在運輸過程中，要防止混凝土的“離析”， 水泥漿流失、塌落度變化和產生初凝等現象，如有發生應立即報告技術部門采取措施。混凝土從攪拌機 中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不超過《規范》規定的時間。混凝土水平運輸采用混凝土攪拌罐車或 裝載機，垂直運輸采用混凝土泵車。
泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續工作，如發生故障停歇時間超過45分鐘或混凝土已出現 “離析”現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內殘留的混凝土。
4.4 混凝土的場內運輸與布料
地泵受料斗必須配備孔徑為 50×50mm 的振動篩，以防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內混凝土上表面距離上口宜為 200mm 左右，以防止泵入空氣。
泵送混凝土前，先將受料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1:1—1:2 的水泥砂漿滑潤管道后再泵入混凝土。
開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行連續泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度，并進行抽吸往復推動數次，以防堵管。
加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發現聲音異常或泵管跳動應及時停泵排除故障。
泵送混凝土澆筑入模時，泵管端部混凝土出口處距模板應大于 500mm，澆筑時端部軟管應均勻移動，使每層布料均勻，不至于成堆澆筑。在預留凹壇模板或預埋件處，應沿其四周均勻布料。
泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設置相當于 5 倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于 7o 時應在斜管上端設置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足 5 倍落差的要求。只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。
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混凝土常見的35個質量問題，搞懂你就是專家！
原因分析：施工過程混凝土采用泵送施工，坍落度較大，澆注后砂石等骨料密度較大的材料向下遷移，遇到鋼筋阻隔，就會沿鋼筋走向產生裂縫。
糾正措施：混凝土坍落度不宜過大，澆注完畢用振搗棒振搗后，在初凝前一小時左右應再次振搗并抹平。
[實例35] 柱底爛根出現蜂窩麻面。
某工程澆筑一層柱非泵送C30混凝土，拆模后在柱子底部和邊角出現蜂窩麻面。
原因分析：柱子高度超過4米，鋼筋較密，混凝土從頂部灌注時產生離析。
糾正措施：要求施工單位先澆筑同強度等級的砂漿墊底，然后澆筑混凝土，配合比砂率宜適當增加。
展開 基于Pro/E的混凝土泵S閥擺搖機構優化設計 ￥18
提高泵送連續性，就是縮短換向時間，在不改變液壓系統的條件下，關鍵因素是減小擺閥液壓缸的行程。
綜上，為了解決該型混凝土泵泵送系統問題，需：
1、QL盡可能的大；
2、ZL盡可能的小；
3、S盡可能的小。
利用Pro/E，先按圖2繪制機構二維草圖
單擊“分析”>“可行性/優化”，按照表1設定變量和目標參數
之后進行計算，系統會依據結果重繪模型。
優化目標QL收斂圖
優化后結果
“沙”與“砂”有何區別？工程人知道嗎？
機制砂的特點
1、堅固性與耐久性試驗：機制砂的堅固性能比河砂稍差，但仍然達到標準的優等品指標，在普通混凝土中使用不存在問題。但在經常遭受摩擦沖擊的混凝土構件中使用，除必須摻用外加劑，還應控制混凝土的灰砂比和砂的壓碎指標與石粉含量。
2、機制砂石粉含量對水泥拌合物性能的影響：通過水泥的試驗、砂漿試驗、混凝土試驗，用機制砂配制混凝土與天然引砂無大的區別。一般來講，同坍落度的前提下，機制砂的用水量要稍大些，但要根據施工條件及結構物和運輸等因素考慮。
但對混凝土的強度基本不變;用機制砂配制泵送混凝土等特種混凝土時，注意砂率不宜過高，防止降低混凝土強度和耐久性等工程質量。
在工程建設過程中，砂石作為混凝土結構材料的重要組成部分，其質量優劣對整個工程的質量及耐久性具有舉足輕重的影響。
在滿足用砂性能指標的前提下，選用經濟可行的方案，既要滿足施工質量要求，又要有效地控制生產成本，這樣在天然砂資源缺乏的地區，使用反擊式高效細碎機或沖擊式破碎機與專業篩分設備結合，可制造優質機制砂，進行混凝土施工作業不僅是可行，而且能帶來顯著的經濟效益。
展開 混凝土出現凝結時間異常的原因是什么？
正文如下：
混凝土在實際拌制的過程中，由于環境、天氣、原材料等因素的影響，會出現緩凝、假凝與速凝現象，進而影響混凝土性能，延誤施工。混凝土出現凝結時間異常的原因是什么？如何采取緊急處理措施呢？
混凝土緩凝
1、原因
01
緩凝劑超摻
夏季為滿足施工要求，泵送混凝土、商品混凝土等常會摻入緩凝劑，但摻量過大，易導致混凝土凝結時間嚴重超過設計和預計的凝結時間，甚至混凝土長期不凝結，不僅造成強度大幅度降低、延誤工期，甚至給工程帶來嚴重的質量問題。
02
減水劑與水泥、摻合料的相容性問題
減水劑的化學性質、分子量、交聯度、磺化程度和平衡離子以及水泥中SO3、C3A的含量、水泥細度、堿含量等，是其主要影響因素。若相容性差將引起混凝土超時緩凝現象。
03
水泥摻合料
為降低成本，改善水泥某些性能，在水泥生產過程中往往摻入一定量的礦物摻合料。但摻合料品種或用量不當時，則會引起混凝土異常凝結。如摻量過高時，可能引起超時緩凝。
04
不恰當的施工工藝或措施
在混凝土的生產和施工過程中，不恰當的施工工藝也可能引起混凝土的超時緩凝。如混凝土在生產時拌和水中含有油類、酸、糖等，在外摻緩凝劑的條件下會造成混凝土嚴重的緩凝現象。
2、預防措施
定期校稱，防止計量不準造成外加劑超摻；
在施工前，先經試驗確定所使用的外加劑與水泥、摻合料等原材料之間的適應性及合適摻量。
展開 鋼管混凝土受壓構件的工作性能CFST(Concrete-Filled Steel Tube)
1 引言
鋼管混凝土CFST(Concrete-Filled Steel Tube)是一種把鋼管與混凝土相結合的構件. 具體地來說, 鋼管混凝土就是將混凝土填入鋼管內，由鋼管對核心混凝土施加套箍作用的一種約束混凝土。鋼管對混凝土的套箍作用，使混凝土的抗壓強度提高，使混凝土由脆性材料轉變為塑性材料。鋼管內部的混凝土提高了薄壁鋼管的局部穩定性，使鋼管的屈服強度可以得到利用, 如下圖示。
鋼管混凝土的應用主要有以下幾個方面: (1) 用作樁基礎. 在一些軟土地區, 如果基礎需要承受很大的垂直載荷, 可以使用鋼管混凝土樁; (2) 用作排樁墻. 當在臨近基礎進行垂直深開挖時, 為了阻擋土的側壓力, 增強基坑墻的剛度, 可以考慮使用鋼管混凝土. 我在多年前曾經做過一個這樣的工程. 開挖16m深的基坑, 其中一側臨近的是一棟高層建筑, 為了防止這座建筑的基礎破壞, 基坑支護采用了鋼管混凝土排樁, 然后再在內側使用鋼板進行支護; (3) 用作系桿結構橋的拱形結構, 參看<Top 5 系桿拱橋(Tied Arch Bridge)>. 鋼管混凝土用于巖石地下開挖,例如隧道和地下采礦巷道的實例可能有, 但目前在GeotechSet數據集中沒有找到, 留待以后討論. 這個筆記主要從結構設計的角度描述了鋼管混凝土受壓構件的工作性能.
2 鋼管混凝土的特點與應用
鋼管混凝土的特點如下: (1) 鋼管混凝土構件具有較高的抗壓、抗剪和抗扭承載力。鋼管混凝土受壓構件比鋼筋混凝土受壓構件小而輕，適用于較大跨度的拱結構。(2) 鋼管混凝土結構適于承受動力荷載，有較好的結構抗震性能。(3) 鋼管本身作為模板適于采用先進的泵送混凝土工藝且不會發生漏漿現象；鋼管替代了鋼筋，兼有縱向鋼筋和箍筋作用。在施工階段，鋼管本身重量輕又可作為施工承重骨架，節省腳手架。
展開 防凍混凝土=抗凍混凝土？很多工程人沒搞清楚！
天然砂含氣量大于人工砂；砂的粒徑范圍在0.3～0.6mm時混凝土含氣量最大，而小于0.3mm或大于0.6mm時，混凝土含氣量都明顯下降；砂率大則含氣量也大，但當砂率提高到一定程度時，含氣量的變化就不明顯。
②水膠比
水膠比影響混凝土拌合物的黏度，水膠比低拌合物的黏度大，黏度大的混凝土拌合物將減小含氣量的生成、數量和質量，因而水膠比越小則意味著引氣劑摻量的增加。
③攪拌
機械攪拌比人工攪拌含氣量大；一般攪拌5min含氣量最大；攪拌時間過長含氣量小，攪拌時間不足含氣量也小；不同的攪拌設備對含氣量有一定的影響，最佳攪拌時間應通過實際生產攪拌設備與試驗相結合確定。
④混凝土溫度
混凝土溫度高含氣量損失快，每升高10℃含氣量可減少20%～30%，因此在炎熱夏季施工時應適當增加引氣劑摻量。
⑤混凝土坍落度
混凝土坍落度對含氣量有一定的影響，坍落度越大則含氣量越高；換而言之，拌合用水增加則含氣量也會增加。
⑥放置與運輸
拌合物放置時間和運輸時間越長，含氣量損失越大，但不同的引氣劑其含氣量損失有不同。
⑦泵送工藝
通過泵送的混凝土，其泵送以后混凝土含氣量下降，但不同的引氣劑其含氣量損失有不同。
⑧振搗方式
各種振搗方式皆會降低混凝土含氣量，采用插入式振動棒振搗比平板、臺式振動含氣量損失更大；高頻振搗、振搗時間延長都會明顯降低含氣量。
綜上所述，影響混凝土拌合物含氣量的因素較多，而含氣量的確定既要考慮改善混凝土內部結構，提高抗凍性、抗滲性等，又要兼顧對混凝土強度產生的不利影響。因此，配制摻引氣劑的混凝土應持慎重態度，應根據材料、工藝狀況等，通過模擬試驗確定引氣劑品種和摻量。
展開 “沙”與“砂”到底有何區別？
機制砂的特點
1、堅固性與耐久性試驗：機制砂的堅固性能比河砂稍差，但仍然達到GB/T141684293標準的優等品指標，在普通混凝土中使用不存在問題。但在經常遭受摩擦沖擊的混凝土構件中使用，除必須摻用外加劑，還應控制混凝土的灰砂比和砂的壓碎指標與石粉含量。
2、機制砂石粉含量對水泥拌合物性能的影響：通過水泥的試驗、砂漿試驗、混凝土試驗，用機制砂配制混凝土與天然引砂無大的區別。一般來講，同坍落度的前提下，機制砂的用水量要稍大些，但要根據施工條件及結構物和運輸等因素考慮。
但對混凝土的強度基本不變；用機制砂配制泵送混凝土等特種混凝土時，注意砂率不宜過高，防止降低混凝土強度和耐久性等工程質量。
在工程建設過程中，砂石作為混凝土結構材料的重要組成部分，其質量優劣對整個工程的質量及耐久性具有舉足輕重的影響。
在滿足用砂性能指標的前提下，選用經濟可行的方案，既要滿足施工質量要求，又要有效地控制生產成本，這樣在天然砂資源缺乏的地區，使用反擊式高效細碎機或沖擊式破碎機與專業篩分設備結合，可制造優質機制砂，進行混凝土施工作業不僅是可行，而且能帶來顯著的經濟效益。
為什么選擇用機制砂？
國家對于開采河砂的禁采或限采范圍不斷擴大，并全面打擊非法采砂，河砂緊缺。各地不斷加強河道砂石開采管理，政府對天然砂石開采越來越謹慎。
展開 
夏季混凝土養護怎么做？
（7）采用泵送施工時，應按方案組織施工，盡量縮短混凝土在現場的滯留時間，防止混凝土由于布料不合理出現冷縫；天氣炎熱時應覆蓋、噴淋泵管，以降低入模溫度。
（8）合理調配車輛，做好混凝土的及時泵送，減少現場車輛的積壓或停滯，要求在1.5小時以內卸清全部混凝土，在工地混凝土不得超過2.5小時，以免混凝土坍落度的損失過大，影響混凝土的泵送性能。
（9）在混凝土強度達到1.2MPa之前不得在其上踩踏或安裝模板和支架。
（10）對于一些高度較高的梁柱、不便澆淋的構筑物，對混凝土的養護必須涂上養護劑或塑料薄膜嚴密覆蓋，保持混凝土充分水化，確保混凝土質量。
（11）混凝土剪力墻應為養護的重點對象，養護時間不得少于14天，始終保持混凝土濕潤，降低混凝土收縮、徐變，減少裂縫產生。
END
7
劉世濤（滄州市市政工程有限公司，總工）
混凝土養護的目的是保證澆筑成型的混凝土的環境溫度、濕度滿足一定的要求，使混凝土到規定的齡期時具有滿足設計要求的使用功能。對華北平原地區來說，夏季氣溫高、晝夜溫差小，環境濕度小，尤其今年華北大部干旱少雨，對混凝土的施工尤為不利。
對混凝土的養護，從以下三個原則出發：防、抗、放。
“預防為主”是我們任何措施的首選，從本質上實現我們的要求，而且是最經濟的措施。若預防措施無法實現，則在既定目標的情況下再考慮抵抗、釋放等措施。首先從預防角度考慮，防止混凝土溫度過高。
展開 夏季混凝土養護怎么做？看完受益無窮！
必須在初凝前開始養護且不少于8小時，在混凝土收漿和二次抹壓后，用塑料薄膜覆蓋和保濕養護，防止表面水份蒸發，待混凝土硬化至可上人時，揭去塑料薄膜，鋪上麻袋進行保溫保濕養護，如無麻袋可由專人負責灑水養護，確保7天養護期，對摻有外加劑和粉煤灰的混凝土，澆水養護時間為14天，切實抑制干縮和硬化收縮裂縫等缺陷的發生。
（6）夏季施工泵送混凝土過程中，嚴禁將輸送管道內的或已硬化的混凝土結塊撒落到混凝土中和即將澆筑混凝土的地方。
（7）采用泵送施工時，應按方案組織施工，盡量縮短混凝土在現場的滯留時間，防止混凝土由于布料不合理出現冷縫；天氣炎熱時應覆蓋、噴淋泵管，以降低入模溫度。
（8）合理調配車輛，做好混凝土的及時泵送，減少現場車輛的積壓或停滯，要求在1.5小時以內卸清全部混凝土，在工地混凝土不得超過2.5小時，以免混凝土坍落度的損失過大，影響混凝土的泵送性能。
（9）在混凝土強度達到1.2MPa之前不得在其上踩踏或安裝模板和支架。
（10）對于一些高度較高的梁柱、不便澆淋的構筑物，對混凝土的養護必須涂上養護劑或塑料薄膜嚴密覆蓋，保持混凝土充分水化，確保混凝土質量。
（11）混凝土剪力墻應為養護的重點對象，養護時間不得少于14天，始終保持混凝土濕潤，降低混凝土收縮、徐變，減少裂縫產生。
END
7
劉世濤（滄州市市政工程有限公司，總工）
混凝土養護的目的是保證澆筑成型的混凝土的環境溫度、濕度滿足一定的要求，使混凝土到規定的齡期時具有滿足設計要求的使用功能。對華北平原地區來說，夏季氣溫高、晝夜溫差小，環境濕度小，尤其今年華北大部干旱少雨，對混凝土的施工尤為不利。
對混凝土的養護，從以下三個原則出發：防、抗、放。
展開 搞工程，這60條混凝土知識一定要搞懂！
如泵送高度＜50m時，粗骨料最大粒徑與輸送得徑比≤1：3；而泵送高度為100m時，其比便降至1：5，否則易堵管。
28 泵送混凝土為什么要控制粗骨料針片狀含量？
其含量高時，針狀粗骨料抗折強度比較低，且粗骨料間粘結強度下降，因而致使混凝土強度下降。
對于預拌混凝土來說，針片狀含量高，會使粗骨料粒形不好，從而使混凝土流動性下降，同時針片狀骨料很容易在管道處堵塞，造成堵泵，甚至爆管。因此泵送混凝土要求其針片含量≤10%，高強度混凝土要求則更高。
29 預拌混凝土需要什么樣的砂子？
預拌混凝土需用中砂，除對砂的級配、含泥量和泥塊含量等按規范要求外，還要注意通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。
這對混凝土的可泵性影響很大，此值過低易堵泵，并便混凝土保水性差，易泌水。
30 砂子細會帶來什么影響？
砂子太細，混凝土需水量上升，而且用細砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均極差，混凝土強度會下降，易開裂。
31 只有細砂怎么辦？
如砂源有問題，可用細砂加部分機制砂配制泵送混凝土，如可用細度模數小于2.0的細砂摻細度模數3.0—3.2的機制砂，約以6：4左右的比例，觀察其流動性、可泵性，具體可通過試驗確定配比。
32 砂含量大會帶來什么后果？
砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收縮加大，混凝土強度下降，結構易開裂，結構易開裂，因此要控制砂含泥量≤3%（C30-C50），高強混凝土含泥量要求更高。
33 砂石中有泥塊會對混凝土有何影響？
砂石中泥塊除與含泥帶來同樣的影響外，還會嚴重影響混凝土強度。比如，泥塊會削弱混凝土斷面；澆筑地面時泥塊上浮，干縮后會在表面形成凹坑等缺陷。
34 為什么配制高強度混凝土時應采用粒徑小一些的石子？
展開 混凝土60問，搞懂了你也是行家！
4天以后水泥水化熱能已大部分消耗掉，內部溫度逐漸降下來，這種溫度可能延續十幾天到三十余天，一些水工大體積混凝土水化散熱過程可能還要長很多。
掌握了這個規律，大體積混凝土溫控重點應放在澆筑后一周內，尤其是第2-3天。
25、大摻量粉煤灰對抑制混凝土溫度峰值有何作用？
摻粉煤灰有利于降低大體積混凝土溫度峰值和推遲溫度峰值出現的時間。
粉煤灰摻量10%-50%（占膠結料質量的百分數）時，3天水化峰值降低5.9%-35.1%，推遲溫度峰值出現0.5-3.2小時。
26、粗、細骨料進場要注意哪些事項？
粗骨料主要應控制其粒徑、級配、粒形、石粉含量、泥塊含量。
每車進行宏觀檢查，不合格不得卸車；此外，要按規范要求，按批量檢驗各項指標。
細骨料應控制細度模數、含泥量和泥塊含量。每車進行宏觀檢查，不合格不卸車；同樣應按規范要求批量檢驗。
27、粗骨料粒徑為什么要控制在5—25mm？
粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低。
如泵送高度＜50m時，粗骨料最大粒徑與輸送得徑比≤1：3；而泵送高度為100m時，其比便降至1：5，否則易堵管。
28、泵送混凝土為什么要控制粗骨料針片狀含量？
其含量高時，針狀粗骨料抗折強度比較低，且粗骨料間粘結強度下降，因而致使混凝土強度下降。
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