搗固煉焦
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時間：2021-11-23
搗固煉焦的實例教程
摘 要：為了充分利用煉焦煤資源，提高焦炭質(zhì)量，降低成本。及時總結(jié)了搗固煉焦生產(chǎn)管理的規(guī)律，利于充分發(fā)揮搗固煉焦工藝的潛能。
關(guān)鍵詞：搗固煉焦 生產(chǎn)管理
1.概述
隨著煤炭資源的日趨緊張，搗固煉焦工藝越來越受到焦化企業(yè)的青睞。在現(xiàn)實的市場條件下，它能優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，提高焦炭質(zhì)量，降低焦炭成本。為了充分發(fā)揮搗固煉焦工藝的潛能，在認(rèn)識摸索搗固煉焦工藝生產(chǎn)管理規(guī)律的基礎(chǔ)上，掌握規(guī)律和利用規(guī)律，促成焦化生產(chǎn)的良性循環(huán)。
2.搗固煉焦生產(chǎn)管理的特點
搗固煉焦工藝的優(yōu)勢是通過提高裝爐煤的堆密度，以利于增加弱粘結(jié)性煤的配入量，在保證焦炭質(zhì)量的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大煤源，節(jié)約煉焦煤資源。搗固煉焦工藝相對頂裝煉焦工藝而言，對配合煤巖相組成的關(guān)注程度明顯提高，對配煤細(xì)度和水分的控制程度要嚴(yán)格。同時增加了焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備和焦?fàn)t生產(chǎn)管理的難度及焦?fàn)t環(huán)境保護(hù)的壓力。另外也增加了化產(chǎn)工序煤氣凈化系統(tǒng)的工藝操作難度。
2.1備煤車間的生產(chǎn)管理
備煤車間的生產(chǎn)管理主要在配煤管理、配合煤細(xì)度和水分控制上。
在當(dāng)前的市場條件，混煤的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，只能利用煤巖的手段分辨出供戶的混煤種類和混煤程度。配煤時只能根據(jù)各供應(yīng)點的煤巖結(jié)果，制定合適的配煤比，在進(jìn)行反復(fù)的工業(yè)試驗后，投入大批量的生產(chǎn)。對搗固煉焦而言，在配煤時要求盡最大努力加大低價混煤的配入比例，同時穩(wěn)定消化低價的瘦煤。這樣就要求配煤人員必須有效掌控各煤種的煤巖結(jié)果，配煤時嚴(yán)格遵循煤巖配煤的幾個原則，控制相對穩(wěn)定的鏡質(zhì)組最大平均反射率、配合煤鏡質(zhì)組反射率分布圖的標(biāo)準(zhǔn)方差和配合煤的揮發(fā)份。
展開 托煤底板及托煤底襯板磨損嚴(yán)重時，出現(xiàn)局部間隙較大，煤餅局部搗固不實，抗壓強(qiáng)度大幅度降低，裝煤時容易塌煤。
2.2 搗固由不停錘間隔給料三次改為煤餅頂部停錘間隔給料三次。
投產(chǎn)后，搗固一直是不停錘進(jìn)行搗固，在此過程中，出現(xiàn)裝煤電流較大，后擋板處煤餅容易擠散，裝煤時后部容易塌煤，改為煤餅上部停錘補(bǔ)煤后再搗固，在一定程度上保證煤餅上部搗固功的同時降低煤餅底部搗固功，使得裝煤電流大幅度下降，保證了煤餅的穩(wěn)定性。
2.3 2011年由于受各種因素的影響我公司配合煤水分最高達(dá)20.06%，平均達(dá)15.68%，與適合搗固煉焦的配合煤水分9%～11%相差甚遠(yuǎn)，這一問題是影響我公司產(chǎn)量最為關(guān)鍵的因素：
2.3.1 在后擋板上安裝活動壁清掃器。
生產(chǎn)過程中裝煤車活動壁掛煤料較多，裝煤時兩側(cè)煤餅剝蝕較嚴(yán)重，大大降低了煤餅的抗壓強(qiáng)度，使得裝煤時，煤餅整體倒塌，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，安裝清掃器后，裝煤過程中能自動對活動壁進(jìn)行清理其上的煤料，減少掛料，煤餅剝蝕得到有效控制；
2.3.2 后擋板槽鋼縫隙處進(jìn)行加擋板蒙嚴(yán)。
在配合煤水分高于15%的其情況下，后擋板縫隙積煤較多，使得活動壁難以關(guān)到位及裝煤時阻力較大，每裝一爐并到校驗平臺花20分鐘清理后擋板積煤問題，嚴(yán)重制約生產(chǎn)，蒙嚴(yán)后后擋板積煤較少，裝煤阻力減低。
2.4 將搗固平臺吹煤裝置由球閥改為電磁閥控制。
一開始搗固站設(shè)計采用球閥與固定搗固按鈕箱距離較遠(yuǎn)，搗固過程中需要一人搗固控制、一人在不下料情況下配合補(bǔ)料控制，因兩人同時操作存在節(jié)奏協(xié)調(diào)不一致，使得煤餅局部搗固功偏大或偏小，影響煤餅穩(wěn)定性，改造后整個搗固過程可由一人操作，其他人員只負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，避免了局部煤餅搗固功過大或過小情況的發(fā)生。
展開 1 研究目的和意義
搗固煉焦具有非常明顯的優(yōu)勢, 相同配合煤下搗固焦炭質(zhì)量佳, 配煤中可以適當(dāng)增加不粘結(jié)性煤, 使焦炭、生鐵和鋼的成本降低。但搗固煉焦工藝因裝煤方式的改變, 操作難度大, 技術(shù)上仍存在缺陷。例如爐頭焦過火等一些原因引起摘爐門時塌焦，不僅惡化了操作環(huán)境，還對設(shè)備產(chǎn)生了一定損壞。因此解決焦側(cè)塌焦問題具有重要的意義。
2 研究內(nèi)容與要求
在實際生產(chǎn)中造成焦側(cè)塌焦的主要原因有：
（1）爐頭溫度的影響：邊火道溫度（爐頭溫度）受摘爐門、推焦、裝煤操作等影響，散熱多，溫度低而波動大，且常因供熱不足而出現(xiàn)過低的溫度。這不但易出生焦，導(dǎo)致推焦困難，還會產(chǎn)生爐墻裂縫，剝蝕，變形，加速爐體的損壞。但若溫度過高，則會使?fàn)t頭焦過火，引起摘爐門時塌焦。
（2）配合煤的水分、粒度和煤料種類以及煤餅的強(qiáng)度：煤料通過搗固, 煤粒間接觸致密, 使結(jié)焦過程中膠質(zhì)體充滿程度增大, 并減少氣體的析出速度, 從而提高膨脹壓力和粘結(jié)性, 使焦炭結(jié)構(gòu)變得致密。但隨著搗固程度的提高, 使煤料的粘結(jié)性相對過高, 結(jié)焦過程中的收縮應(yīng)力隨之加大, 使所得焦炭裂紋增加,導(dǎo)致焦炭的塊度和抗碎強(qiáng)度下降。要防止焦餅坍塌，還要想辦法提高煤餅的強(qiáng)度。對煤的水分和細(xì)度都有較高的要求。同時搗固機(jī)的性能要求也較高，要求將煤餅搗結(jié)識。必要時還可在搗固煤餅時適當(dāng)加入稻草之類的東西，來提高煤餅強(qiáng)度。
（3）爐體錐度的影響：搗固焦?fàn)t有一定的錐度，大約20mm以下，但煤餅沿碳化室長向沒有錐度。在搗固煉焦中，隨著煤餅與爐墻的空隙增大，爐墻作用于煤餅上的壓力減少，而爐墻作用于煤餅上的壓力對焦炭質(zhì)量有一定的好處，由于錐度過大，如果受力不均且邊爐受熱不均，使得焦餅收縮不均勻可能導(dǎo)致塌焦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
展開 【摘要】隨著焦化工業(yè)的發(fā)展，煉焦用煤日漸短缺。從配煤試驗看出，采用搗同煉焦技術(shù)，可以配入大量氣煤和弱粘結(jié)性煤，而少用或不用主焦煤，煉出優(yōu)質(zhì)的冶金焦。本文結(jié)合搗固焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點以及搗固焦?fàn)t煤餅的特性，針對推焦困難原因做一些具體分析。
【關(guān)鍵詞】搗固煉焦 推焦困難
1、前言
我國煉焦煤資源中強(qiáng)粘煤只占到1/3，如果采用常規(guī)頂裝焦?fàn)t，配煤中需要配入2/3的強(qiáng)粘煤才可以保證焦炭質(zhì)量，所以優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源一直緊張。隨著我國鋼鐵產(chǎn)量的提高和高爐容積的增大，優(yōu)質(zhì)煉焦煤量少、價高的狀況持續(xù)加劇。搗固煉焦可大幅度提高入爐煤料的堆比重，并可明顯提高焦炭的冷、熱強(qiáng)度，因而可以配入2/3的弱粘煤而不降低焦炭質(zhì)量，根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有的煤價情況，可以降低入爐煤成本50～100元／噸，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，因而日益受到重視。但是，應(yīng)用搗固煉焦，由于其爐體自身因素或其他配煤等因素，一旦考慮不周，就可能造成推焦困難。
焦?fàn)t煉焦是一個復(fù)雜的工藝過程，煤料在炭化室內(nèi)隔絕空氣加熱(即高溫干餾)，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化和收縮等階段，最終成為焦炭。炭化室內(nèi)的結(jié)焦過程有兩個基本特點，一是層結(jié)焦，即焦炭總是在靠近爐墻處首先形成，而后逐漸向炭化室中心推移，二是結(jié)焦過程中的傳熱性能隨爐料狀態(tài)和溫度而變化。因此，炭化室內(nèi)各部位焦炭質(zhì)量與特性有所差異，一般以結(jié)焦終了時炭化室中心溫度作為整個炭化室焦炭成熟的標(biāo)志。由于焦?fàn)t炭化室的定期裝煤、出伙和加熱系統(tǒng)氣流的定期換向，使得炭化室內(nèi)的煤-焦?fàn)顟B(tài)、加熱火道內(nèi)的氣流以及焦?fàn)t各處溫度場均產(chǎn)生周期性變化。結(jié)焦末期，由于焦餅收縮，焦餅與炭化室墻面之間產(chǎn)生縫隙。如果縫隙很小或者沒有縫隙，則推焦時焦餅將推焦桿的推力傳給炭化室墻。
展開 【摘要】隨著焦化工業(yè)的發(fā)展，煉焦用煤日漸短缺。從配煤試驗看出，采用搗同煉焦技術(shù)，可以配入大量氣煤和弱粘結(jié)性煤，而少用或不用主焦煤，煉出優(yōu)質(zhì)的冶金焦。本文結(jié)合搗固焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)特點以及搗固焦?fàn)t煤餅的特性，針對推焦困難原因做一些具體分析。
【關(guān)鍵詞】搗固煉焦 推焦困難
1、前言
我國煉焦煤資源中強(qiáng)粘煤只占到1/3，如果采用常規(guī)頂裝焦?fàn)t，配煤中需要配入2/3的強(qiáng)粘煤才可以保證焦炭質(zhì)量，所以優(yōu)質(zhì)煉焦煤資源一直緊張。隨著我國鋼鐵產(chǎn)量的提高和高爐容積的增大，優(yōu)質(zhì)煉焦煤量少、價高的狀況持續(xù)加劇。搗固煉焦可大幅度提高入爐煤料的堆比重，并可明顯提高焦炭的冷、熱強(qiáng)度，因而可以配入2/3的弱粘煤而不降低焦炭質(zhì)量，根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有的煤價情況，可以降低入爐煤成本50～100元／噸，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，因而日益受到重視。但是，應(yīng)用搗固煉焦，由于其爐體自身因素或其他配煤等因素，一旦考慮不周，就可能造成推焦困難。
焦?fàn)t煉焦是一個復(fù)雜的工藝過程，煤料在炭化室內(nèi)隔絕空氣加熱(即高溫干餾)，經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化和收縮等階段，最終成為焦炭。炭化室內(nèi)的結(jié)焦過程有兩個基本特點，一是層結(jié)焦，即焦炭總是在靠近爐墻處首先形成，而后逐漸向炭化室中心推移，二是結(jié)焦過程中的傳熱性能隨爐料狀態(tài)和溫度而變化。因此，炭化室內(nèi)各部位焦炭質(zhì)量與特性有所差異，一般以結(jié)焦終了時炭化室中心溫度作為整個炭化室焦炭成熟的標(biāo)志。由于焦?fàn)t炭化室的定期裝煤、出伙和加熱系統(tǒng)氣流的定期換向，使得炭化室內(nèi)的煤-焦?fàn)顟B(tài)、加熱火道內(nèi)的氣流以及焦?fàn)t各處溫度場均產(chǎn)生周期性變化。結(jié)焦末期，由于焦餅收縮，焦餅與炭化室墻面之間產(chǎn)生縫隙。如果縫隙很小或者沒有縫隙，則推焦時焦餅將推焦桿的推力傳給炭化室墻。
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搗固煉焦的最新內(nèi)容
3.4大型搗固焦?fàn)t生產(chǎn)秩序紊亂
1956年我國第一座3.2m搗固焦?fàn)t出現(xiàn)，1970年3.8m搗固焦?fàn)t的出現(xiàn)，使得搗固煉焦技術(shù)在我國得到了迅猛發(fā)展，但同國外搗固焦?fàn)t一樣，存在諸多生產(chǎn)問題，當(dāng)煤水分大于13%時，煤餅倒塌率增加，煤餅掉角和倒塌；裝煤煙塵，敞開機(jī)側(cè)爐門推送煤餅時，機(jī)側(cè)嚴(yán)重冒煙；搗固裝煤膨脹壓力大，煙塵外泄且影響爐體壽命。
2.3 2011年由于受各種因素的影響我公司配合煤水分最高達(dá)20.06%，平均達(dá)15.68%，與適合搗固煉焦的配合煤水分9%～11%相差甚遠(yuǎn)，這一問題是影響我公司產(chǎn)量最為關(guān)鍵的因素：
2.3.1 在后擋板上安裝活動壁清掃器。
搗固煉焦固煉焦是將煉焦用煤通過搗固預(yù)處理技術(shù)，增大煤料的堆密度，改善煤料結(jié)焦性能。由于堆密度增加，煤料顆粒之間結(jié)合緊密，一定量膠質(zhì)體粘結(jié)周邊物料的量有所增加，氣體析出阻力較大，從而增加了焦炭的機(jī)械強(qiáng)度。但由于搗固煉焦煤料堆密度大，氣體析出難度增加，物料收縮較小，致使?fàn)t體受到煤料膨脹應(yīng)力作用損壞爐體， 可能引起難推焦問題。因此，控制入爐煤最終收縮度至關(guān)重。
搗固煉焦可大幅度提高入爐煤料的堆比重，并可明顯提高焦炭的冷、熱強(qiáng)度，因而可以配入2/3的弱粘煤而不降低焦炭質(zhì)量，根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有的煤價情況，可以降低入爐煤成本50～100元／噸，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，因而日益受到重視。但是，應(yīng)用搗固煉焦，由于其爐體自身因素或其他配煤等因素，一旦考慮不周，就可能造成推焦困難。
搗固煉焦時，一般為90%左右。在此范圍內(nèi)，煤料的粉碎細(xì)度可以滿足焦炭質(zhì)量和焦?fàn)t操作的要求。煤料的過細(xì)粉碎會降低裝爐煤的粘結(jié)性和體積密度，從而降低焦炭的質(zhì)量。
五、實驗過程帶來的誤差
煉焦過程中加熱制度的控制對反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度也有一定的影響。
1 研究目的和意義
搗固煉焦具有非常明顯的優(yōu)勢, 相同配合煤下?lián)v固焦炭質(zhì)量佳, 配煤中可以適當(dāng)增加不粘結(jié)性煤, 使焦炭、生鐵和鋼的成本降低。但搗固煉焦工藝因裝煤方式的改變, 操作難度大, 技術(shù)上仍存在缺陷。例如爐頭焦過火等一些原因引起摘爐門時塌焦，不僅惡化了操作環(huán)境，還對設(shè)備產(chǎn)生了一定損壞。因此解決焦側(cè)塌焦問題具有重要的意義。
及時總結(jié)了搗固煉焦生產(chǎn)管理的規(guī)律，利于充分發(fā)揮搗固煉焦工藝的潛能。
關(guān)鍵詞：搗固煉焦 生產(chǎn)管理
1.概述
隨著煤炭資源的日趨緊張，搗固煉焦工藝越來越受到焦化企業(yè)的青睞。在現(xiàn)實的市場條件下，它能優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，提高焦炭質(zhì)量，降低焦炭成本。
搗固焦?fàn)t煉焦配煤比的計算
按照YB9069-96《煉焦工藝設(shè)計技術(shù)規(guī)定》搗固焦?fàn)t煉焦對配合煤的質(zhì)量要求如下：水分Mt%10—12;粘結(jié)指數(shù)G≈55—65.
設(shè)定配煤比應(yīng)知道各種單種煤煤質(zhì)、庫存和供應(yīng)來煤等情況，焦?fàn)t生產(chǎn)日用煤量，焦炭質(zhì)量及用戶要求等情況，從而確定實際的配煤方案。配合煤質(zhì)量指標(biāo)主要是指配合煤的灰分、硫分、揮發(fā)分、粘結(jié)指數(shù)、水分、細(xì)度等。
當(dāng)今，國內(nèi)外煉焦工藝增加裝煤的堆比重的方式有：進(jìn)行煤干燥預(yù)熱或增設(shè)煤調(diào)濕工藝，增加配型煤工藝，搗固煉焦，采用高炭化室大容積焦?fàn)t，提高加煤速度等都能增加裝爐煤的堆比重，達(dá)到改善和提高焦炭質(zhì)量的目的。
從上述分析三大因素影響冶金焦炭質(zhì)量的原因，針對不利焦炭質(zhì)量的因素是作為煉焦生產(chǎn)工藝控制焦炭質(zhì)量的原則和手段，以達(dá)到提高焦炭質(zhì)量目的。
搗固煉焦可大幅度提高入爐煤料的堆比重，并可明顯提高焦炭的冷、熱強(qiáng)度，因而可以配入2/3的弱粘煤而不降低焦炭質(zhì)量，根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)有的煤價情況，可以降低入爐煤成本50～100元／噸，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著，因而日益受到重視。但是，應(yīng)用搗固煉焦，由于其爐體自身因素或其他配煤等因素，一旦考慮不周，就可能造成推焦困難。
