搗固煉焦的案例
搗固焦爐的生產管理經驗
摘 要：為了充分利用煉焦煤資源，提高焦炭質量，降低成本。及時總結了搗固煉焦生產管理的規律，利于充分發揮搗固煉焦工藝的潛能。
關鍵詞：搗固煉焦 生產管理
1.概述
隨著煤炭資源的日趨緊張，搗固煉焦工藝越來越受到焦化企業的青睞。在現實的市場條件下，它能優化原料結構，提高焦炭質量，降低焦炭成本。為了充分發揮搗固煉焦工藝的潛能，在認識摸索搗固煉焦工藝生產管理規律的基礎上，掌握規律和利用規律，促成焦化生產的良性循環。
2.搗固煉焦生產管理的特點
搗固煉焦工藝的優勢是通過提高裝爐煤的堆密度，以利于增加弱粘結性煤的配入量，在保證焦炭質量的基礎上，擴大煤源，節約煉焦煤資源。搗固煉焦工藝相對頂裝煉焦工藝而言，對配合煤巖相組成的關注程度明顯提高，對配煤細度和水分的控制程度要嚴格。同時增加了焦爐機械設備和焦爐生產管理的難度及焦爐環境保護的壓力。另外也增加了化產工序煤氣凈化系統的工藝操作難度。
2.1備煤車間的生產管理
備煤車間的生產管理主要在配煤管理、配合煤細度和水分控制上。
在當前的市場條件，混煤的現象比較嚴重，只能利用煤巖的手段分辨出供戶的混煤種類和混煤程度。配煤時只能根據各供應點的煤巖結果，制定合適的配煤比，在進行反復的工業試驗后，投入大批量的生產。對搗固煉焦而言，在配煤時要求盡最大努力加大低價混煤的配入比例，同時穩定消化低價的瘦煤。這樣就要求配煤人員必須有效掌控各煤種的煤巖結果，配煤時嚴格遵循煤巖配煤的幾個原則，控制相對穩定的鏡質組最大平均反射率、配合煤鏡質組反射率分布圖的標準方差和配合煤的揮發份。
展開 搗固煉焦塌煤分析及治理
托煤底板及托煤底襯板磨損嚴重時，出現局部間隙較大，煤餅局部搗固不實，抗壓強度大幅度降低，裝煤時容易塌煤。
2.2 搗固由不停錘間隔給料三次改為煤餅頂部停錘間隔給料三次。
投產后，搗固一直是不停錘進行搗固，在此過程中，出現裝煤電流較大，后擋板處煤餅容易擠散，裝煤時后部容易塌煤，改為煤餅上部停錘補煤后再搗固，在一定程度上保證煤餅上部搗固功的同時降低煤餅底部搗固功，使得裝煤電流大幅度下降，保證了煤餅的穩定性。
2.3 2011年由于受各種因素的影響我公司配合煤水分最高達20.06%，平均達15.68%，與適合搗固煉焦的配合煤水分9%～11%相差甚遠，這一問題是影響我公司產量最為關鍵的因素：
2.3.1 在后擋板上安裝活動壁清掃器。
生產過程中裝煤車活動壁掛煤料較多，裝煤時兩側煤餅剝蝕較嚴重，大大降低了煤餅的抗壓強度，使得裝煤時，煤餅整體倒塌，嚴重影響生產，安裝清掃器后，裝煤過程中能自動對活動壁進行清理其上的煤料，減少掛料，煤餅剝蝕得到有效控制；
2.3.2 后擋板槽鋼縫隙處進行加擋板蒙嚴。
在配合煤水分高于15%的其情況下，后擋板縫隙積煤較多，使得活動壁難以關到位及裝煤時阻力較大，每裝一爐并到校驗平臺花20分鐘清理后擋板積煤問題，嚴重制約生產，蒙嚴后后擋板積煤較少，裝煤阻力減低。
2.4 將搗固平臺吹煤裝置由球閥改為電磁閥控制。
一開始搗固站設計采用球閥與固定搗固按鈕箱距離較遠，搗固過程中需要一人搗固控制、一人在不下料情況下配合補料控制，因兩人同時操作存在節奏協調不一致，使得煤餅局部搗固功偏大或偏小，影響煤餅穩定性，改造后整個搗固過程可由一人操作，其他人員只負責監護，避免了局部煤餅搗固功過大或過小情況的發生。
展開 焦爐焦側塌焦問題研究
1 研究目的和意義
搗固煉焦具有非常明顯的優勢, 相同配合煤下搗固焦炭質量佳, 配煤中可以適當增加不粘結性煤, 使焦炭、生鐵和鋼的成本降低。但搗固煉焦工藝因裝煤方式的改變, 操作難度大, 技術上仍存在缺陷。例如爐頭焦過火等一些原因引起摘爐門時塌焦，不僅惡化了操作環境，還對設備產生了一定損壞。因此解決焦側塌焦問題具有重要的意義。
2 研究內容與要求
在實際生產中造成焦側塌焦的主要原因有：
（1）爐頭溫度的影響：邊火道溫度（爐頭溫度）受摘爐門、推焦、裝煤操作等影響，散熱多，溫度低而波動大，且常因供熱不足而出現過低的溫度。這不但易出生焦，導致推焦困難，還會產生爐墻裂縫，剝蝕，變形，加速爐體的損壞。但若溫度過高，則會使爐頭焦過火，引起摘爐門時塌焦。
（2）配合煤的水分、粒度和煤料種類以及煤餅的強度：煤料通過搗固, 煤粒間接觸致密, 使結焦過程中膠質體充滿程度增大, 并減少氣體的析出速度, 從而提高膨脹壓力和粘結性, 使焦炭結構變得致密。但隨著搗固程度的提高, 使煤料的粘結性相對過高, 結焦過程中的收縮應力隨之加大, 使所得焦炭裂紋增加,導致焦炭的塊度和抗碎強度下降。要防止焦餅坍塌，還要想辦法提高煤餅的強度。對煤的水分和細度都有較高的要求。同時搗固機的性能要求也較高，要求將煤餅搗結識。必要時還可在搗固煤餅時適當加入稻草之類的東西，來提高煤餅強度。
（3）爐體錐度的影響：搗固焦爐有一定的錐度，大約20mm以下，但煤餅沿碳化室長向沒有錐度。在搗固煉焦中，隨著煤餅與爐墻的空隙增大，爐墻作用于煤餅上的壓力減少，而爐墻作用于煤餅上的壓力對焦炭質量有一定的好處，由于錐度過大，如果受力不均且邊爐受熱不均，使得焦餅收縮不均勻可能導致塌焦現象的出現。
展開 搗固焦爐推焦困難原因淺析
【摘要】隨著焦化工業的發展，煉焦用煤日漸短缺。從配煤試驗看出，采用搗同煉焦技術，可以配入大量氣煤和弱粘結性煤，而少用或不用主焦煤，煉出優質的冶金焦。本文結合搗固焦爐的結構特點以及搗固焦爐煤餅的特性，針對推焦困難原因做一些具體分析。
【關鍵詞】搗固煉焦 推焦困難
1、前言
我國煉焦煤資源中強粘煤只占到1/3，如果采用常規頂裝焦爐，配煤中需要配入2/3的強粘煤才可以保證焦炭質量，所以優質煉焦煤資源一直緊張。隨著我國鋼鐵產量的提高和高爐容積的增大，優質煉焦煤量少、價高的狀況持續加劇。搗固煉焦可大幅度提高入爐煤料的堆比重，并可明顯提高焦炭的冷、熱強度，因而可以配入2/3的弱粘煤而不降低焦炭質量，根據國內現有的煤價情況，可以降低入爐煤成本50～100元／噸，經濟效益十分顯著，因而日益受到重視。但是，應用搗固煉焦，由于其爐體自身因素或其他配煤等因素，一旦考慮不周，就可能造成推焦困難。
焦爐煉焦是一個復雜的工藝過程，煤料在炭化室內隔絕空氣加熱(即高溫干餾)，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化和收縮等階段，最終成為焦炭。炭化室內的結焦過程有兩個基本特點，一是層結焦，即焦炭總是在靠近爐墻處首先形成，而后逐漸向炭化室中心推移，二是結焦過程中的傳熱性能隨爐料狀態和溫度而變化。因此，炭化室內各部位焦炭質量與特性有所差異，一般以結焦終了時炭化室中心溫度作為整個炭化室焦炭成熟的標志。由于焦爐炭化室的定期裝煤、出伙和加熱系統氣流的定期換向，使得炭化室內的煤-焦狀態、加熱火道內的氣流以及焦爐各處溫度場均產生周期性變化。結焦末期，由于焦餅收縮，焦餅與炭化室墻面之間產生縫隙。如果縫隙很小或者沒有縫隙，則推焦時焦餅將推焦桿的推力傳給炭化室墻。
展開 
搗固焦爐推焦困難原因淺析
【摘要】隨著焦化工業的發展，煉焦用煤日漸短缺。從配煤試驗看出，采用搗同煉焦技術，可以配入大量氣煤和弱粘結性煤，而少用或不用主焦煤，煉出優質的冶金焦。本文結合搗固焦爐的結構特點以及搗固焦爐煤餅的特性，針對推焦困難原因做一些具體分析。
【關鍵詞】搗固煉焦 推焦困難
1、前言
我國煉焦煤資源中強粘煤只占到1/3，如果采用常規頂裝焦爐，配煤中需要配入2/3的強粘煤才可以保證焦炭質量，所以優質煉焦煤資源一直緊張。隨著我國鋼鐵產量的提高和高爐容積的增大，優質煉焦煤量少、價高的狀況持續加劇。搗固煉焦可大幅度提高入爐煤料的堆比重，并可明顯提高焦炭的冷、熱強度，因而可以配入2/3的弱粘煤而不降低焦炭質量，根據國內現有的煤價情況，可以降低入爐煤成本50～100元／噸，經濟效益十分顯著，因而日益受到重視。但是，應用搗固煉焦，由于其爐體自身因素或其他配煤等因素，一旦考慮不周，就可能造成推焦困難。
焦爐煉焦是一個復雜的工藝過程，煤料在炭化室內隔絕空氣加熱(即高溫干餾)，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化和收縮等階段，最終成為焦炭。炭化室內的結焦過程有兩個基本特點，一是層結焦，即焦炭總是在靠近爐墻處首先形成，而后逐漸向炭化室中心推移，二是結焦過程中的傳熱性能隨爐料狀態和溫度而變化。因此，炭化室內各部位焦炭質量與特性有所差異，一般以結焦終了時炭化室中心溫度作為整個炭化室焦炭成熟的標志。由于焦爐炭化室的定期裝煤、出伙和加熱系統氣流的定期換向，使得炭化室內的煤-焦狀態、加熱火道內的氣流以及焦爐各處溫度場均產生周期性變化。結焦末期，由于焦餅收縮，焦餅與炭化室墻面之間產生縫隙。如果縫隙很小或者沒有縫隙，則推焦時焦餅將推焦桿的推力傳給炭化室墻。
展開 又難推焦了！且看原因分析
隨著焦化工業的發展，煉焦用煤日漸短缺。從配煤試驗看出，采用搗同煉焦技術，可以配入大量氣煤和弱粘結性煤，而少用或不用主焦煤，煉出優質的冶金焦。本文結合搗固焦爐的結構特點以及搗固焦爐煤餅的特性，針對推焦困難原因做一些具體分析。
搗固煉焦 推焦困難
我國煉焦煤資源中強粘煤只占到1/3，如果采用常規頂裝焦爐，配煤中需要配入2/3的強粘煤才可以保證焦炭質量，所以優質煉焦煤資源一直緊張。隨著我國鋼鐵產量的提高和高爐容積的增大，優質煉焦煤量少、價高的狀況持續加劇。搗固煉焦可大幅度提高入爐煤料的堆比重，并可明顯提高焦炭的冷、熱強度，因而可以配入2/3的弱粘煤而不降低焦炭質量，根據國內現有的煤價情況，可以降低入爐煤成本50～100元／噸，經濟效益十分顯著，因而日益受到重視。但是，應用搗固煉焦，由于其爐體自身因素或其他配煤等因素，一旦考慮不周，就可能造成推焦困難。
焦爐煉焦是一個復雜的工藝過程，煤料在炭化室內隔絕空氣加熱(即高溫干餾)，經過干燥、熱解、熔融、粘結、固化和收縮等階段，最終成為焦炭。炭化室內的結焦過程有兩個基本特點，一是層結焦，即焦炭總是在靠近爐墻處首先形成，而后逐漸向炭化室中心推移，二是結焦過程中的傳熱性能隨爐料狀態和溫度而變化。因此，炭化室內各部位焦炭質量與特性有所差異，一般以結焦終了時炭化室中心溫度作為整個炭化室焦炭成熟的標志。由于焦爐炭化室的定期裝煤、出伙和加熱系統氣流的定期換向，使得炭化室內的煤-焦狀態、加熱火道內的氣流以及焦爐各處溫度場均產生周期性變化。結焦末期，由于焦餅收縮，焦餅與炭化室墻面之間產生縫隙。
展開 淺談膠質層指數對單種煤結焦性評價及在搗固配煤中的指導作用
搗固煉焦固煉焦是將煉焦用煤通過搗固預處理技術，增大煤料的堆密度，改善煤料結焦性能。由于堆密度增加，煤料顆粒之間結合緊密，一定量膠質體粘結周邊物料的量有所增加，氣體析出阻力較大，從而增加了焦炭的機械強度。但由于搗固煉焦煤料堆密度大，氣體析出難度增加，物料收縮較小，致使爐體受到煤料膨脹應力作用損壞爐體， 可能引起難推焦問題。因此，控制入爐煤最終收縮度至關重。收縮度較大時，焦炭氣孔增多，裂紋增加，焦炭強度明顯降低，焦炭整體較碎；收縮度偏低有利于焦炭強度的提高，但推焦電流會相對偏高。采取增大入爐煤堆密度、加高煤餅高度的方法提高焦爐產量及焦爐加熱的不均勻等因素都會導致推焦電流增加。所以不同焦化廠控制收縮度大小不同，我們收縮度X一般在32-38。
3.5搗固焦的配合煤膠質層曲線一般呈微波形，如下圖
4、結束語
合理使用膠質層指數對單種煤結焦性評價和指導搗固焦爐配煤有重要作用，只是在單種煤評價及配煤中僅對膠質層最大厚度Y有足夠重視，最終收縮度X、體積曲線往往受到忽略。最終收縮度X在搗固焦爐中需合理控制并引起重視以確保生產穩定；膠質層曲線是觀察煉焦煤結焦過程行為方式的一種有用工具，進一步結合膠質層最大厚度Y，才能將膠質層指數在單種煤結焦性評價和指導配煤中的作用得以全面發揮。
展開 世界最大搗固6.78m焦爐 — Made in China！
2020年7月，由中冶焦耐設計的山西陽光集團安昆新能源有限責任公司6.78米搗固焦爐項目正式進入開工建設階段。這是國內開工建設的第2個應用6.78米搗固焦爐技術的大型焦化項目。第一個6.78米搗固焦爐是山東浩宇正大新能源集團，該項目與2019年4月15日正式投產。
搗固焦爐的特點
搗固焦爐是指用搗固法裝煤煉焦的側裝焦爐。搗固煉焦工藝是在煉焦爐外采用搗固設備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側面推入炭化室進行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機從炭化室內推出，經攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到涼焦臺，由膠帶運輸經篩焦分成不同粒級的商品焦炭。
搗固焦爐的爐體結構與一般頂裝煤焦爐沒有原則上的差別，但為了適應搗固煤餅側裝，搗固焦爐爐體結構具有以下特點：
（1）由于搗固煤餅潛炭化室長向沒有錐度，搗固焦爐的炭化室錐度都比較小(0-20mm)。
（2）為保持煤餅的穩定性，煤餅的高寬比要受到限制。過去認為搗固煤餅的高寬比不能超過9:1。所以搗固焦爐炭化室的高度不能超過4m。80年代以來，隨著搗固技術的發展，搗固煤餅的高寬比已增加到15:1，因而搗固焦爐炭化室高度已達到6m。
（3）搗固焦爐的煤餅沿高向和長向的堆密度分布都較均勻(頂裝煤焦爐煤料堆密度相差較大)，因此搗固焦爐的加熱要與此相適應。
（4）搗固焦爐炭化室底以上第一層爐墻磚，因經常受送煤餅的托煤板的摩擦沖擊，磨損特別嚴重，故這層磚應特別加厚。
展開 [煉焦工藝知識]
現代焦炭生產過程分為洗煤、配煤、煉焦和產品處理等工序。
原煤在煉焦之前，先進行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質。
將各種結焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。
目的是在保證焦炭質量的前提下，擴大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，并盡可能地多得到一些化工產品。
將配合好的煤裝入煉焦爐的炭化室，在隔絕空氣的條件下通過兩側燃燒室加熱干餾，經過一定時間，最后形成焦炭。
將爐內推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進行破碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦炭產品，分別送往高爐及燒結等用戶。
熄焦方法有干法和濕法兩種。
濕法熄焦是把紅熱焦炭運至熄焦塔，用高壓水噴淋60～90s。
干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內，用惰性氣體循環回收焦炭的物理熱，時間為2～4h。
在煉焦過程中還會產生煉焦煤氣及多種化學產品。焦爐煤氣是燒結、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產的主要燃料。
煉焦工藝主要設備
1、焦爐簡介:
現代焦爐爐體由炭化室、燃燒室和蓄熱室三個主要局部構成。一般，炭化室寬0.4～0.5m、長10～17m、高4～7.5m,頂部設有加煤孔和煤氣上升管(在機側或焦側)，兩端用爐門封閉。燃燒室在炭化室兩側，由許多立火道構成。蓄熱室位于爐體下部，分空氣蓄熱室和貧煤氣蓄熱室。
焦爐系統中常用的控制設備：PLC、變頻器、組態軟件、電動機、斷路器、接觸器、按鈕、溫度儀表等等。
2、搗固焦爐簡介:
搗固焦泛指采用搗固煉焦技術在搗固焦專用爐型內生產出的焦炭，這種專用爐型即搗固焦爐。搗固煉焦技術是一種可根據焦炭的不同用途，配入較多的高揮發分煤及弱粘結性煤，在裝煤推焦車的煤箱內用搗固機將已配合好的煤搗實后，從焦爐機側推入炭化室內進行高溫干餾的煉焦技術。
展開 影響焦炭反應性的因素主要因素
搗固煉焦時，一般為90%左右。在此范圍內，煤料的粉碎細度可以滿足焦炭質量和焦爐操作的要求。煤料的過細粉碎會降低裝爐煤的粘結性和體積密度，從而降低焦炭的質量。
五、實驗過程帶來的誤差
煉焦過程中加熱制度的控制對反應性及反應后強度也有一定的影響。
6.25m搗固焦爐
總結
1）6.25m型搗固焦爐是中冶焦耐結合我國近年來搗固焦爐生產的技術成果、吸收國內外大型焦爐特別是大型搗固焦爐的成功經驗，開發出世界上炭化室高度最高、單孔炭化室容積最大、技術水平最先進、自動化程度最高及環保設施最完善的超大型搗固焦爐。它具有對煤的適應性廣，爐體壽命長，占地面積小，勞動定員少，勞動生產效率高，焦炭質量好，操作成本低，環保水平高等優點。
2）采用搗固煉焦，可以多配入高揮發份弱粘結性煤。在相同交談質量時，可以節約優質煉焦煤，降低煉焦成本；在相同配煤情況下，可以提高焦炭質量。
3）通過加大炭化室中心距，使得6.25m型搗固焦爐具有爐體強度高、穩定性好、抗風險能力強等特點。爐墻的極限側負荷增大到11KPa以上。
4）6.25m型搗固焦爐采用了引進過外技術合資建筑的當今世界上功能最全、技術水平最先進的集搗固、裝煤、推焦一體化的SCP機，極大提高了搗固焦爐爐機械的操作效率。
5）6.25搗固焦爐控制搗固煤料水份、煤料粒度組成，根據煤料性質確定合適的搗固功，采用自動連續給料，薄層自動搗固新技術，增加煤餅寬度、降低煤餅高寬比等綜合技術措施，大大增加了煤餅的穩定性。同時，6.25m型搗固焦爐還配備了完善的事故處理措施：在萬一出現煤餅倒塌事故時，可用SCP機上的切煤裝置切掉部分煤餅，再用機側操作臺外的膠帶輸送機送至煤槽；或者使用緊急事故煤槽處理不裝例的剩余煤餅。
6）6.25m型搗固焦爐配置了增大軌距的兩條走行軌道的攔焦機：內側軌道位于焦側操作臺柱子上方，外側軌道位于焦側除塵干管的支撐鋼結構上。這種新型結構的攔焦機具有車體長度短、穩定性好、焦側操作臺負荷小、不受爐體膨脹的影響等優點。
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新搗固焦爐焦側塌焦原因分析與探討
在焦化廠的生產過程中，新投產的搗固焦爐容易出現焦側塌焦的嚴重問題，本文結合工作實際，從人員、設備、工藝及管理等幾個方廈進行分析探討，從而找準焦側塌焦問題的根源所在，降低焦側塌焦率．
１原因分析
１．１操作人員搗固煤餅經驗不足
投產的新焦爐，所用的裝煤工藝與頂裝煤不同，新焦爐采用的是５．５搗固焦爐，裝煤方式的由頂裝煤改為側裝煤，具體是使用２１錘微移式搗固錘進行操作，將煤餅搗實搗成餅狀，推入炭化室進行煉焦。
操作人員對搗固技術不熟練，不能及時掌握搗固要領，所Ｕ在搗固煤餅時，煤廂前部所給的煤料，因為搗固錘移動的原因，在搗固過程中要比中、后部的煤餅搗固的次數少，導駑：前部煤餅的密度小，產生的膨脹壓力相對較小，不能使煤粒間靠的更緊，煤科之間的粘結性低，所以膠質體質相產物廖：形成的界面結合較弱，而導致成焦后，焦側焦餅在摘門時，：受到震動而坍塌。Ｉ．２焦爐炭化室底部與搗固裝煤車托煤底板標高相差較多在焦爐投產初期，由于焦爐在切筑、烘爐和焦爐鐵件安裝均沒有嚴格按規定要求進行，導致每一個炭化室底都的標高與相對應位置上搗固裝煤車的托煤底板標高不在規定的誤差范圍內，在一般情況下，炭化室受外界因素的影響，在膨脹過程中，不能同步進行，個別炭化室的膨脹率小于標準膨脹率，使得在同一標高下搗固裝煤車裝煤時，因托煤底板與炭化室底部間距增大，往往煤餅在進入炭化室２—３米時，因為煤餅自身壓力的作用下，托煤底板前部下沉．在煤餅２—３米處產生一道裂縫，裂縫有寬有窄，寬的達到７０一８０ｍｍ，在焦餅成熟后裂縫前端靠近爐門的焦炭在摘開門時，產生坍塌現象。
展開 技術干貨 | 中國大型焦爐煉焦工藝技術優化與改進！
3.4大型搗固焦爐生產秩序紊亂
1956年我國第一座3.2m搗固焦爐出現，1970年3.8m搗固焦爐的出現，使得搗固煉焦技術在我國得到了迅猛發展，但同國外搗固焦爐一樣，存在諸多生產問題，當煤水分大于13%時，煤餅倒塌率增加，煤餅掉角和倒塌；裝煤煙塵，敞開機側爐門推送煤餅時，機側嚴重冒煙；搗固裝煤膨脹壓力大，煙塵外泄且影響爐體壽命。
4
大型焦爐煉焦工藝技術的改進實踐
4.1爐況操作必須“穩定”
現代大型焦爐的爐況與配合煤指標變化、熱工制度波動、結焦時間變更以及大氣因素的影響密切相關，必須確保這些外部條件的穩定性。
沙鋼焦化穩定爐況的做法是，嚴格按照結焦曲線進行操作，不無故縮短或延長結焦時間，合理編排出爐計劃、減少非正常檢修時間，規范熱工管理。針對煉焦煤水分偏高的難題，沙鋼投巨資修建64個貯煤筒倉，完善電子秤自動化配煤工藝，配煤準確率明顯提高，使焦炭質量得到改善，近三年來焦炭抗碎強度由88.0%提高到89.2%。
馬鋼焦化應用統計技術對7.63m焦爐實施流程管控，過程中的各個階段均實施評估和監控，對焦爐主要運行參數進行檢查評分，準確判斷焦爐運行狀況，有效地對焦爐工況進行多層次、全方面監控，同時強化標準化作業，配合煤細度控制在73.5%±0.5%，焦爐K3系數2016年平均值達到0.87，較往年有了顯著提升。保證焦爐順產穩產和焦炭質量的穩定。
武鋼、馬鋼還采用測量焦爐小煙道廢氣盤處溫度、吸力來代替原蓄熱室頂部溫度、吸力的測調，以滿足焦爐直行溫度的均勻性要求，直行溫度機、焦側溫差在60℃
太鋼、馬鋼以較低標準溫度的方法來降低爐頂空間溫度，沙鋼、馬鋼把煤線調高到小于480mm，同時馬鋼還注重通過增加裝煤量的方法來控制爐頂石墨的生長。
展開 煉焦配煤比的計算及配煤煉焦基礎知識
搗固焦爐煉焦配煤比的計算
按照YB9069-96《煉焦工藝設計技術規定》搗固焦爐煉焦對配合煤的質量要求如下：水分Mt%10—12;粘結指數G≈55—65.
設定配煤比應知道各種單種煤煤質、庫存和供應來煤等情況，焦爐生產日用煤量，焦炭質量及用戶要求等情況，從而確定實際的配煤方案。配合煤質量指標主要是指配合煤的灰分、硫分、揮發分、粘結指數、水分、細度等。可按各種單種煤的質量指標與配比，按“可加性”計算出來。再依據配合煤的化驗分析質量來驗證配煤操作及管理的規范程度。還應考慮在保證焦炭質量的要求下，做到配合煤原料成本最低等因素。
展開 焦化工藝篇知識.
我公司6米焦爐設計結焦時間為19小時，而寶鋼煉焦工藝，同樣6米大容積焦爐是采用結焦時間21小時，火落溫度控制實際上就是控制煉焦加熱速度和結焦末期的溫度方法。
通過提高結焦末期的溫度，可以增加焦炭的耐磨強度（M10）同時也可以減少小于10mm的焦末的產率，但是必須要考慮到在此同時也會減小焦炭的塊度，因此造成焦炭最終收縮增加，小裂紋增多，塊度變小，整個抗碎強度M40降低。
因此，煉焦工藝要求必須要制定合理的加熱制度，執行過程中必須要穩定，不可以波動太大，使成熟的焦炭有盡可能小的磨損和得到盡可能大的塊度，來保證焦炭強度的質量指標。
（3）煤料在焦爐炭化室內的堆比重對焦炭質量的影響
影響炭化室內煤料的堆比重，也是影響焦炭質量因素之一，其因素很多，如：堆比重是取決于設計炭化室的高度，裝煤操作方式，煤料在炭化室里的形狀，配煤的細度和水等都能影響堆比重。對影響焦炭質量而言，增加炭化室內煤料的堆比重，可以使煤料在干餾過程緊密結合，由此獲得機械強度較高的焦炭，使M40%上升M10%下降。
當今，國內外煉焦工藝增加裝煤的堆比重的方式有：進行煤干燥預熱或增設煤調濕工藝，增加配型煤工藝，搗固煉焦，采用高炭化室大容積焦爐，提高加煤速度等都能增加裝爐煤的堆比重，達到改善和提高焦炭質量的目的。
從上述分析三大因素影響冶金焦炭質量的原因，針對不利焦炭質量的因素是作為煉焦生產工藝控制焦炭質量的原則和手段，以達到提高焦炭質量目的。
(4)提高焦炭質量的其它途徑
提高焦炭質量除了主要從煉焦工藝的主要因素著手，還要從其它方面來保證焦炭質量進一步提高。
焦炭整粒
對焦炭進行整粒，使經進一步整粒的冶金焦塊度趨于均勻，轉鼓強度也相應的提高，進入高爐后，可以改善爐料的透氣性，有利于高爐增產和降低焦比。
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