一、煤的性質

    原料煤性質：一般中等煤化度的煤，煉制的焦炭有較低的反應性。尤其是煤料的流動度較大時,易使焦炭中生成較多的光學各向異性組織，可降低焦炭反應性。而煤料中灰分常含有堿金屬和堿土金的氧化物，它們對焦炭和二氧化碳的反應有催化作用，因此，煤料灰分高或灰分中堿金屬、堿土金屬含量高，均會使焦炭反應性增大。

1.單種煤值揮發份過高或過低，其反應性較高。在24％左右時，焦炭的反應性最小。

2.單種煤平均最大反射率過高或過低，其反應性較高。

3.灰分對熱性質影響，尤其是堿性金屬氧化物的存在。

二、煉焦工藝條件：

1）、增大裝煤堆比重；堆密度越高，焦炭的熱反應性越低，反應后強度越高（明顯）。

2）、提高煉焦溫度；

3）、采取燜爐等措施；一般4.3米以上焦爐結焦時間普遍長。可使焦炭結構致密，減少氣孔表面積，使焦炭反應性降低。

三、熄焦方式：采用干熄焦，可避免水蒸汽對焦炭表面的活化，有利于降低焦炭的反應性。

四、備煤工藝條

1.采用先粉弱粘煤、再配煤、在粉碎的工藝能使焦炭的熱反應性下降，反應后強度提高。 

2.配煤中添加軋機廢油不僅可以提高煤料的堆密度，而且可以改善焦炭的冶金性能指標。

3、細度要求：

       配合煤是由各種不同牌號和不同粒度的煤料組成的，煉焦前必須經過粉碎處理，使煤質和粒度組成較為均勻，才能保證焦炭質量。

      煤的粉碎細度(小于3mm粒級占煤料的百分數)對焦炭質量有很大影響，煤料的細度是配煤質量指標之一，應根據煤質和煉焦工藝等因素綜合考慮。生產中，在確定煤料細度時，應從煤料的質量均勻性和生產操作兩方面考慮。

      從煤料的均勻性來看，煤料粉碎得越細越好。但如果煤料細度小，則因存在有較大顆粒的弱粘結性煤及灰份而使焦炭裂紋增多，均勻性變壞。如果煤料粉碎粒度不均勻，則在運輸過程中容易產生偏析現象，不同粒度的煤粒將按大小逐漸分層，顆粒大的和比重大的煤粒易集中在一起。由于參與配煤的各種煤硬度不同，大顆粒的煤往往又是硬度較大的煤，因而這種偏析現象，將使不同煤種逐漸分開，使煤料的均勻性變壞。在煉焦時，粘結性必然不好，焦炭質量降低。因此，從煤料的均勻性來看，煤料細度大一些好。

     從生產操作來看，煤料細度越大煤的堆比重越低，焦爐生產能力越低，在裝入焦爐時，細的煤粉易被煤氣帶出，又容易堵塞 上升管，集氣管，影響焦爐的正常生產，而且使集氣管中的焦油增多，影響回收的操作。因此，從生產操作方面來看，煤料的細度不宜太大。

     散裝煤的頂裝焦爐，煤料的粉碎細度一般控制在小于3mm的組分在73~83%范圍內。搗固煉焦時，一般為90%左右。在此范圍內，煤料的粉碎細度可以滿足焦炭質量和焦爐操作的要求。煤料的過細粉碎會降低裝爐煤的粘結性和體積密度，從而降低焦炭的質量。 

五、實驗過程帶來的誤差  

煉焦過程中加熱制度的控制對反應性及反應后強度也有一定的影響。