注塑模具行業的案例
【微注塑招聘網】04/14注塑和模具行業招聘信息匯總
【地區】上海市 - 奉賢區 - 青村鎮
【公司】上?？崞嫠芰现破酚邢薰?【職位】工程師/技術員/擔當類
【電話】13761925911
【薪資水平】10000-15000元
【招聘人數】1人
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【職位描述】上海奉賢塑料制品有限公司，誠招注塑模具維修工，工作內容：日常維修保養模具，做六休一，包工作餐，加班另算，在職勿擾，要求：
1、具有三年以上注塑模具維修工作經驗；25-40歲
2.有一定鉗工基礎；
3.會調注塑機優先錄用
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展開 注塑模具設計16條核心經驗之談
注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。我國注塑模具工業發展迅速，但與國外注塑模具行業的先進水平相比，依然存在不小的差距，目前我國注塑模具行業主要受制于模具標準化程度，模具精度、壽命以及制造周期，模具鋼材產品升級，企業管理創新水平等因素。隨著近年國內注塑技術的不斷發展，塑膠成型工藝不斷完善，優質的注塑模具廠也越來越多。
生產一套優質的注塑模具，不僅需要有好的模具加工設備和熟練的模具制造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。
要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高注塑模具設計水平，應遵循以下幾點設計原則：
1.每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
2.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。
3.適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
4.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。
5.設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
6.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。
7.將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
8.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。
展開 錯誤的注塑模具溫度（注塑技術大神絕對不說的秘密）
在注塑模具行業，常會有新入行的業者咨詢：為什么注塑模具溫度高，生產出的塑件光澤度就高呢？現在我們用通俗的語言來解釋一下這個現象，解釋一下如何合理的選擇模具溫度，文筆有限，說得不對還請多多指教?。ū菊轮挥懻?em>模具溫度，壓力和其他不在討論范圍之內）
一、模具溫度對外觀的影響：
首先，模溫過低，會降低熔體流動性，可能發生欠注；模具溫度影響塑料結晶度，針對ABS來言,模具溫度過低,則產品光潔度低。塑料和填料相比，在溫度高的時候，塑料更容易向表面遷移。所以注塑模具溫度高的時候塑料成分就更貼近注塑模具表面，填充會更好，亮度和光澤都會更高。但是注塑模具溫度也不能太高，太高容易粘模，還會在塑件局部地方出現明顯的亮斑。而注塑模具溫度太低，也會造成塑件抱模太緊，脫模的時候容易拉傷塑件，特別是塑件表面的花紋。
多段注塑可以解決位置上的問題，比如產品進膠時有氣紋的話可以采取分段注塑的方式。注塑行業，光面產品，模具的溫度越高，產品表面的光澤度就越高，相反溫度低的話，表面的光澤度也比較低。
展開 大師剖析：汽車內外飾注塑模具，多款主力車型內部結構曝光
塑料大量利用于汽車行業，必將對塑料行業與汽車注塑模具行業帶來一個新的歷史機遇。
內外飾組成
1. 汽車內飾儀表臺總成
主要包括主儀表臺總成、儀表臺管梁總成、副儀表臺總成。
2. 汽車側圍內飾護板總成
3. SUV車型側圍內飾護板總成
4. 汽車內飾門護板總成
5. 汽車頂棚總成
6. 汽車前后保險杠總成
7. 汽車后背門護板總成
8. 汽車擋泥板總成
9. 汽車燈具總成
內外飾常用材料
汽車注塑模具在內外飾上的比例
汽車工業迅猛發展的背后是汽車模具工業的發展。特別是近年來，世界汽車模具工業的發展更是日新月異，汽車對模具的需求量也越來越大。在一款新車中，需要汽車注塑模具約500副。在汽車工業發達國家，汽車產品的市場占有率已超過60%，而且這一趨勢還在持續上漲?？梢哉f注塑模具在汽車模具占的比重最大，重要性不言而喻。
汽車內外飾注塑模具的先進技術
汽車注塑模具和其它注塑模具沒有本質的區別，但也有其自身的很多特點。由于汽車注塑模具的附加值一般都較高，因此很多先進的技術（如順序閥熱流道控制技術、內分型面技術,低壓注塑技術等）都優先在汽車注塑模中得到開發和應用。
1. 順序閥熱流道控制技術（SVG技術）
順序閥熱流道控制技術（SVG技術）是一種新型級式控制的熱流道技術，通過油缸控制按順序進膠，解決了傳統多點同步進膠的產品出現外觀缺陷的難題?？捎行П苊馄噧韧怙椉霈F熔接痕，氣穴等缺陷，減少流長，降低成型壓力，在外觀要求嚴格的汽車內外飾件上發揮了巨大的作用。
2.
展開 
注塑和模具行業招聘信息匯總
【地區】浙江省 - 金華市 - 東陽市
【公司】浙江偉成塑膠有限公司
【職位】廠長/副總/總經理類
【電話】18805798666
【薪資水平】15000-20000元
【招聘人數】2人
【聯系人】周煒烽
【職位描述】精通注塑行業管理
【地區】浙江省 - 金華市 - 東陽市
【公司】浙江偉成塑膠有限公司
【職位】品質管理/質量/品保類
【電話】18805798666
【薪資水平】10000-15000元
【招聘人數】2人
【聯系人】周煒烽
【職位描述】注塑工藝五金包膠類經驗；2、外資企業工作經驗優先；3、熟練使用品質系統軟件；4、有一定的品質管理經驗。
展開 做注塑模具設計基本知識，不懂你就可以放棄這門行業了
按外形分有；立式的、臥式的、《這兩種最常用的》按注塑量分為：超小型注塑機、小型注塑機、中型注塑機、大型注塑機、超大型注塑機。也就是注射量從幾毫克到幾十千克不等，按合模力分為：幾噸到幾千噸不等（歡迎關注汽車工藝師微信auto1950）。
75、鎖模力和撐模力之間有何關系？
注塑機的鎖模力要大于撐模力，否則模具會模內壓力撐開。
76、公母模的定位方式有哪些？
前后模的定位方式有兩類：一是：模板定位，二是：模仁定位。
77、常用塑膠的合適壁厚是多少？
ABS的合適壁厚為：1.8—3mm,PC的合適壁厚為：2—3.5mm,POM的合適壁厚為：1.5—2.5mm，NoryL合適的壁厚為：2—3.5mm
78、什么叫溢邊值？
溢邊值是指塑膠產品是在多大的間隙下會溢出來，（也就是跑毛邊）的一個數值，ABS的溢邊值為：0.04mm,pc的溢邊值為：0.06mm,pA的溢邊值為：0.015mm，POM的合適壁厚為：0.04mm,PBT+15%GR的溢邊值為：0.03mm,PBT+30%的溢邊值為：002mm,PMMA的溢邊值為:0.065mm,PVC的溢邊值為：0.07mm,AS的溢邊值為：0.05mm,ps的溢邊值為:0.05mm,pp的溢邊值為:0.03mm,PE的溢邊值為:0.02mm.
79、標準的圖框是多大？
常用的圖框有：A0、A1、A2、A3、A4，A0的圖框的尺寸為：1189mx841m,A1的圖框的尺寸為：841mx594mm,A2的圖框的尺寸為：594mmx420mm,A3的圖框的尺寸為：420mmx297mm,A4的圖框的尺寸為：297mmx210mm
80、模具大小的規劃？
展開 注塑模常用零件名稱及作用，以及注塑模具基礎知識學習和模具原理動圖！
現在很多學習模具設計的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料，第一本書看什么比較好，根據你們的需求，我將一些模具設計的資料進行了分類管理，希望你們能在模具行業前途無量。看下面
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展開 鍛壓模具與注塑模具區別
首先加工對象不同，注塑模具用于流動性較好的塑料成型加工。
鍛壓模具是對延展性較好的金屬材料毛胚進行加工。
注塑制件精度較高，一般直接用于產品。
鍛壓制件粗糙，金屬晶體細膩，纖維連續，一般用于重要受力零件的毛胚制造。
注塑模是將塑料加熱到熔融狀態（粘流態），經注射、保壓、冷卻成型。
鍛壓模具是將金屬加熱但并非熔融，然后多次擠壓、鍛打成型。
資深模具設計師總結的注塑模具設計流程
注塑模具設計流程，下面就拿本人設計經驗與思路跟你分析下：
第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:
1.產品分析：
開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。
2.轉工程圖：
用三維軟件出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖（后模表面投影），第二個第三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。
3.縮水圖：
將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）
第二步：產品排位：在模具內怎樣排列 考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什么零件放得下） 先排第一個視圖是后模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然后抓后視圖，然后排第三個X方向剖視圖放在后模側俯視圖的正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。
第三步：模仁訂購 根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.
第四步：模胚訂購 根據模仁大小與抽芯機構（側），進膠方式與位置，前模是否有抽芯（開模動作，油缸），產品材料，頂出方式等等。
展開 注塑模具想做好：要把握五種注塑時間表
低壓保護時間
對保護我們人身安全，模具安全起很大作用，配合好模具低壓位置和低壓壓力的調整，低壓保護的時間應取1-3秒，保護時間越短，可能造成的危害則越小。
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展開 模具丨注塑模具設計好不好，這幾點很重要，你都知道嗎？
七、 注塑模的抽芯、滑塊機構及避免
當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構，但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。
八、 一體鉸鏈
利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。
作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻，
注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。
九、 嵌件
在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。
嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。
嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。
設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）
十、 標識
產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。
十一、 注塑件精度
由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于1993年發布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。
十二、 注塑件的變形
提高注塑產品結構的剛性，減少變形。
展開 
南昌專業從事產品開發設計、注塑模具制造、塑料制品的注塑成型及后續配套服務
南昌克瑞斯產品研發有限公司是一家專業從事新產品研發、注塑模具設計、沖壓模具設計、產品先期CAE分析、模具制作工程中相關技術服務的公司，公司主要負責人都曾在上海專業模具制作集團或大型設計公司工作，有較豐富的經驗！
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工業產品設計，產品CAE，注塑模具設計及加工
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地址：江西省南昌市高新區火炬大街98號高捷大樓705
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UG模具設計《樓宇對講機》面殼注塑模具設計要點，你知道嗎？
樓宇對講機面殼產品最大外形尺寸為 227.76 mm x 173.0 mm x 41.90 mm，塑件平均膠位厚度 2.50 mm，塑件 材料為 ABS，縮水率為 1.005，塑件質量為 111.35 克，塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、 翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋、氣泡等各種缺陷。從圖 1 可以看出，塑件屬于日用小家電類產品，外表呈光滑曲面。頂部局部存在下沉型圓弧面。此位置安放 對講機聽筒。下沉型圓弧面前端有兩處凸起柱位，內有通孔，需前模滑塊成型。塑件外形大曲面邊緣有一圓柱， 內有通孔，且此孔在塑件內部需要設計斜頂成型。在塑件內部邊緣設計了 3 條骨位，用來與產品底殼組裝，這些 骨位全部需要設計內滑塊（或斜頂）才能脫模。其中有一條骨位靠近需要斜頂脫模的內孔處，見圖 1.
塑件頂面有 15 個按鈕孔，在其背面設計有相對應的圓弧骨位為按鈕導向。這些骨位在注塑時容易形成困氣。 這些部位需要切割鑲件排氣。另一方面，這些部位必須具有高的加工精度，避免披鋒影響按鈕的功能。此外，按 鈕部位骨位的脫模斜度需要注意，脫模斜度過大，按鈕和孔的間隙過大，則按鈕在運動中存在傾斜翻倒的可能性， 有可能出現卡滯的現象。按鈕和孔德間隙過小，也會出現按鈕卡滯的現象。因此，按鈕和按鍵孔德間隙一定要選 擇合理。
塑件尺寸較大，結構復雜，多處存在內滑塊和前?；瑝K以及斜頂。模具設計型腔排位為 1 出 1，模架為標準 模架 DCI4045 A=100 B=120；采用標準細水口模架可以方便前模滑塊抽芯，同時方便點澆口進膠。前后模仁的四 角采用虎口定位，確保模具合模準確。
塑件屬于較大型外觀件，在其頂面設計點澆口便于注塑成型。最理想的情形是將澆口設計在隱蔽位置，產品組 裝后能夠遮蓋的位置。
展開 什么是模具？什么是模具設計？模具行業前景如何？且看專家分析！
這些都是模具行業新的機遇與挑戰，具體來說，是模具設計師們的機遇與挑戰，掌握了這些新型模具設計與制造技術的模具廠，將有著更多的主動。掌握模具高新技術需要深厚的設計和制造底蘊，這些新型模具豐厚的利潤會很好的回報為此投入不菲的公司，而這些高新技術也很好的成為公司打名氣的資源，爭取更優質客戶的籌碼！
簡單的舉幾個最近一些年出現的模具類型：四面旋轉頂出的模具，塑膠產品二次注塑后產品滑動配合的模具，注塑與沖壓一體模具，高速連續沖模等等。
四：產品研發與模具融合
這個趨勢也是必然的，這種改變是比之流水線代替全能模具師傅更能影響制造業模式的一種改變。簡單的說，就是模具設計和產品研發融合成一個新的崗位，一個能夠負責整個產品從外觀到機構，再到模具，到模具加工，模具生產，產品組裝一系列工作的一個全新的崗位。成為制造業絕對的核心。
五：總結
模具行業還是大有可為的，因為它畢竟是制造業的兩大核心，尤其是當以后這兩大核心開始融合為一個核心的時候，又一個黃金時代即將到來！即使現在確實不景氣，確實困難，卻不能夠否定這個行業！特別是這樣一個基礎行業。
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