1、提高為增材制造設計的零件的尺寸精度 2、最大限度地減少打印時間和材料用量 3、消除不必要且昂貴的物理測試打印 4、在設計、仿真和制造之間實現無縫集成，以縮短產品開發時間

航空航天行業增材制造的設計自由化、輕量化和供應鏈革命-西門子端到端增材制造 適用人群：航空航天增材部門負責人、增材數據準備工程師、機械設計/仿真工程師、研發/科研人員等 航空航天行業增材制造的設計自由化、輕量化和供應鏈革命【已結束】 直播時間：2020-05-26 20:00 增材在很多專家眼里有潛力成為下一個工業革命的關鍵技術，改變全球工業制造的版圖。

-面向增材制造的拓撲優化設計 -MSC Apex創成式設計 -增材制造全工藝鏈仿真利器 -Simufact Additive -增材制造產品設計和工藝可行性評估解決方案與案例分享

本次網絡研討會將消除所有阻止創新的各級界限，同時提供電氣電子解決方案，以創成式方式合成架構，允許快速進行重新設計，從而優化下游增值實施建議。 為產品設計和制造實施全面數字化雙胞胎 產品設計和制造這兩方面的數字化雙胞胎都在收集真實生產反饋之前創建，用于鏡像、優化和改進現實情況。使用過程中收集的信息，例如車輛運作性能信息，還會將數據帶回上游，從而對產品設計和制造優化產生影響。

本案例主要通過結合增材制造技術和拓撲優化方法，利用Altair Inspire?軟件，針對兩個具體研究對象，制定了結構創新設計和增材制造的設計制造流程，并用熔融沉積設備加以制造，研究結果說明通過將拓撲優化技術和增材制造技術結合，借助于先進的結構優化軟件（如Altair Inspire），對于結構件的設計和制造具有一定的指導意義 講師團隊獲獎案例點擊觀看：https://www.yqgqt.org.cn

增材制造融合了計算機輔助設計、材料加工與成形等多項技術，正被逐步應用至更多的行業領域。如何在CAD軟件中設計出更適用于增材制造的模型也成為了設計師面臨的挑戰之一。 本期課程為您介紹增材制造正在改變傳統制造業的格局。

1、為制造流程定義完美的內部和外部零件詳細設計，從而減少原型數量 2、提高鑄造、鍛造和塑料零件復雜機械曲面的設計生產率 3、全面貫穿3D注解的基于模型的設計，可傳達完整的產品制造信息語義 4、創建、管理和模擬復雜的運動學、結構強度和塑料零件填充仿真 5、探索關于單個零件和大型裝配體的創新解決方案和概念 6、重復利用現有設計，保證從最初起就定義正確的詳細設計 7、增加用于復雜機構設計和仿真替代方案的算例數量

CATIA在制造規則方面，加快復雜塑料零件機制的詳細設計，包括基于模型的定義和運動學 1、為制造流程定義完美的內部和外部零件詳細設計，從而減少原型數量. 2、提高鑄造、鍛造和塑料零件復雜機械曲面的設計生產率 3、 全面貫穿 3D 注解的基于模型的設計，可傳達完整的產品制造信息語義 4、創建、管理和模擬復雜的運動學、結構強度和塑料零件填充仿真 5、探索關于單個零件和大型裝配體的創新解決方案和概念