精密制造技術
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-05
精密制造技術的視頻教程
精密加工創新技術：擠壓切削、階梯型前角刀具與OME切削的性能突破與未來展望
精密加工技術作為航空航天、微電子等高端制造領域的核心支撐，其工藝水平直接決定了關鍵零部件的性能邊界。當前韌性金屬加工面臨兩大核心矛盾：一是材料強度與延展性的平衡難題，傳統工藝難以在提升表層硬度的同時保持心部韌性；二是加工效率與表面質量的權衡困境，高效切削往往伴隨表面完整性退化。
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【技術鄰】在線直播｜simufact軟件（成型、焊接、增材制造）仿真培訓
面向聽眾： 鍛造/焊接技術人員，simufact入門/初級使用者，simufact軟件用戶 面向行業： 航空/航天，汽車、通用機械、零部件廠商及相關專業在校生等。
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DELMIA為所有用戶準備和計算最常用的聚合物3D打印技術的增材制造流程
1、提供一種提供3D打印方法的解決方案，包括熔絲制造、立體造影、數字光處理、粘結劑噴射、多噴嘴融合、選擇性激光燒結和選擇性光熔化技術，用于批量生產聚合物零件 2、這使service bureaus、fablabs和批量生產環境（也稱為大型打印場）等生產設施能夠通過在打印前驗證操作來準備和計算增材制造流程 3、它通過使用筒化的用戶界面提供直觀的用戶體驗，該界面定義針對所選打印機類型定制的工作流程
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精密制造技術的實例教程
引言：據SmarTech分析公司發布的陶瓷快速成型制造(AM)市場報告《陶瓷快速成型零件生產：2019-2030年》分析與預測，隨著主流陶瓷增材制造技術的全面發展，并建立起足夠的系列化生產，陶瓷3D打印市場將在2025年后迎來一個拐點。在這個拐點之后，一旦市場完全從疫情的放緩中恢復過來，陶瓷增材制造應用市場的規模將增長三倍。到2030年，陶瓷增材制造市場的收入預估將達到48億美元。
圖 | 3D打印精密陶瓷市場預測
（圖片源自網絡）
隨著科技的發展，如今很多行業的發展也逐漸數字化。
如今主流的陶瓷3D打印技術主要為分層實體制造(簡稱LOM）；熔融堆積（簡稱FFF）；形狀沉積成型（簡稱SDM）；立體光刻（簡稱SLA）；噴墨打印法(簡稱IJM）。
展開 導讀
近日，美國國家標準與技術研究院（NIST）的科研人員設計出一個芯片，讓激光與微型原子云在其上面進行交互，充當一個小型工具箱，以量子精準度測量重要的物理量，例如長度。
背景
近年來，科學家們對微觀尺度的精密測量日益重視，由此帶動了以量子力學基本原理為基礎的量子精密測量技術的快速發展。量子精密測量是量子信息科學的一個重要方向，旨在利用量子資源和效應實現超越經典方法的測量精度。
創新
近日，美國國家標準與技術研究院（NIST）的科研人員設計出一個芯片，讓激光與微型原子云在其上面進行交互，充當一個小型工具包，以量子精準度測量重要的物理量，例如長度。
（圖片來源：Hummon/NIST）
正如在《Optica》雜志上發表的論文中所描述的，NIST 的原型芯片可用于生成波長780納米的紅外線，作為校準其他儀器的參考長度來說，它已經足夠精準。NIST 芯片封裝了原子云和光柵結構，將光波引導進入小于1平方厘米的面積，它的尺寸差不多是提供相似測量精度的其他小型設備的萬分之一。
NIST 物理學家 Matt Hummon 表示：“相比于其他采用芯片引導光波探測原子的設備，我們的芯片將測量精準度提高了百倍。我們的芯片目前依賴于一個小型外部激光器和光學平臺，但是在未來設計中，我們希望將所有東西都集成到芯片上。”
技術
許多設備都采用光線探測小型蒸汽室中原子的量子狀態。原子對于外部條件高度敏感，因此，它成為了極好的檢測器。這種基于光線與原子蒸汽交互的設備，可用于測量一些物理量，例如：時間、長度、磁場，應用于導航、通信、醫學及其他領域。一般來說，這種設備必須通過手工組裝。
NIST研發的新型芯片使外部激光光線通過新型波導和光柵結構傳輸，擴大光束直徑從而探測約1億個原子，直到它們從一個能級躍遷至另外一個能級。
展開 但是這只能說明我們掌握了拋光液的相關技術，對于整體工藝來說，只有拋光液而沒有超精密拋光機，我們最多還只是賣材料的。
我國的相關科研團隊其實對于當前的超精密拋光技術是有著清醒的認識的，他們認為我們有了頂級的拋光材料僅僅是基礎，我們首先解決磨盤問題，其次要解決拋光面積擴大問題。
有人說我們既然購買了美國和日本的設備，為什么不能直接仿制呢，其實美國、日本拋光機磨盤的材料構成和制作工藝是我們看不透的，也是仿制不來的主要原因。
用什么材料和工藝才能合成這種熱膨脹率低、耐磨度高、研磨面超精密的磨盤，是我們首先需要集中力量攻克的技術難題，這個問題一旦解決，60英寸拋光作業面也將不再是夢想。而這樣的核心技術，永遠不能指望從別人手中獲得，除了依靠自己，我們別無選擇。
超精密加工技術將向超精密制造技術發展
退一步講，即使我們掌握了超精密拋光技術，我們并沒有達到機械加工的最終點。因為，超精密加工技術還包括超精密車削、鏡面磨削、超精密研磨、機械化學拋光、電子束曝射、激光束加工、離子濺射和離子注入、金屬蒸鍍及分子束外延等。
超精密加工技術以前往往是用在零件的最終工序或者某幾個工序中，但目前一些領域中某些零部件整個制造過程或整個產品的研制過程都要用到超精密技術，包括超精密加工、超精密裝配調試以及超精密檢測等，最典型的例子就是美國國家點火裝置（NIF）。
所以，還是回歸到我們的文章的開頭，只有原點，沒有終點，機械加工的魅力就在于此，為了追求市場份額和利潤，別人有的你要想盡一些辦法去趕超，而技術的領頭羊也一直再改進提高，做到更精，不斷的角逐與追趕，促進了人類技術的大發展。
展開 三維測量技術以精密機械為基礎，綜合應用了電子技術、計算機技術、光學技術和數控技術等先進技術，可以對機械、汽車、航空、家具、工具原型等測量出高精度的幾何零部件以及測量復雜形狀的機械零部件，給各行業的工作帶來了很大的便利性。
CHOTEST中圖儀器是集接觸式測量技術，CCD影像測量技術，激光測量技術，3D顯微測量技術于一體的技術密集型企業，專注于精密儀器的研發、制造和銷售。自2005年成立以來一直與智能制造共同成長，用創新夯實三維測量技術發展，賦能高端精密制造。
一、三維尺寸測量——三坐標測量機
出于現代化制造業、汽車、機床及模具等行業大規模生產的需要，固定的、專用的或手動的測量工具限制著大批量制造和復雜零件加工業的發展。這就要求著現代化計量檢測應當是高效、通用化的。
MarsClassic系列移動橋式三坐標測量機全自主研發測頭&測座、控制器、軟件，高精度（達到μm級）；高效率（是傳統測量手段的百倍）；可代替多種長度計量儀器，可測量形狀復雜的機械零件的尺寸、形位公差、自由曲面等。
目前，移動式橋式結構是中小型三坐標測量機的主要結構。這種結構具有良好的開放性和視野，使得上下部件易于操作，運動速度快，精度高。MarsClassic系列移動橋式三坐標測量機配備高精度的導軌、測頭和控制系統，并結合計算機程序來自動控制檢測流程，從而計算輸出測量結果，支持測頭更換架以及影像相機，同時支持精密轉臺等，能夠對各種零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關系進行檢測，也可以對軟材質或復雜零件進行光學掃描測量。
優點
1.三坐標測量技術解決了復雜形狀表面輪廓尺寸的測量問題，例如箱體零件的孔徑和孔位、葉片和齒輪、汽車和飛機等的外形尺寸檢測等。
2.提高了三維測量的準確性。
展開 在這一背景下，三坐標測量機（CMM）作為精密制造領域的關鍵技術，正變得越來越重要。它不僅是一種測量工具，更是質量控制和工藝優化的關鍵技術手段。
高精度：精密制造的核心
中圖儀器三坐標測量機采用的測量技術和精密的傳感器，結合精密的機械結構和溫度補償系統，精度高、重復性優。不管是復雜的三維形狀還是細微的尺寸差異，每一次測量都能達到微米級精度，實現對產品質量的嚴格把控。
這種高精度的實現，依賴于以下幾個關鍵因素：
1、精密的光柵系統：采用高分辨率金屬光柵尺，確保機器在使用過程中具有高精度和長時間的穩定性。
2、高精度測頭：接觸式或非接觸式測頭均經過精確校準，以捕捉細微的幾何特征。
3、測量分析軟件：PowerDMIS三坐標測量軟件是中圖儀器自主研發，擁有自主可控的核心技術。該軟件支持DMIS與I++標準協議，并通過了德國PTB最小二乘法和最小區域法的雙認證。
高重復性：持續穩定的質量保障
在連續生產過程中，高重復性的三坐標測量機在連續測量過程中能夠提供一致的結果，通過確保每次測量的準確性，幫助企業減少材料浪費和相關成本。
中圖三坐標通過以下方式實現高重復性：
1、穩定的機械結構：關鍵部件一體鑄造成型，結構緊湊、重量輕、強度高，運行更為快速平穩。
2、精確的控制系統：全閉環直流伺服電機驅動控制技術，具有優異的伺服跟隨控制能力；微秒級速度前瞻軌跡規劃算法，實現高效平滑運動和高空間運動重復性。
3、校準和維護：定期的校準和專業維護確保設備長期保持最佳狀態。
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全領域 CAE 技術服務，賦能制造研發
MVSC（Multidisciplinary Virtual Simulation Center）多學科虛擬仿真中心，是面向復雜工程系統研發的自主可控多學科仿真集成與優化設計平臺。它集全領域 CAE 技術服務與仿真能力于一體，致力于為制造企業、科研院所及高校提供從單點問題突破到系統級研發能力構建的一站式解決方案。
MVSC
在現代化工廠車間里，我們常能看到一排排厚重的鑄鐵平臺整齊地嵌入地面，它們表面布滿了規整的T型槽線——這就是鑄鐵地軌，一個看似簡單卻承載著整個生產系統精度與穩定的關鍵基礎設施。
什么是鑄鐵地軌？
鑄鐵地軌是一種采用高強度灰鑄鐵或球墨鑄鐵鑄造而成，經精和密加工后安裝于車間地面的模塊化平臺系統。其比較顯著的特征是表面分布著標準化的T型槽，可用于靈活固定各類設備、工裝和工件。它不是普通的地板，而是整個生產空間的
在模具制造領域，零件小曲率設變、材料回彈、塑膠翹曲等問題，一直是行業同仁們的常見困擾。往往只是需要將曲面微調1-2毫米，讓相接面實現光順過渡，這樣一個看似簡單的操作，卻常常要耗費數小時的時間。
更棘手的是，部分修改甚至難以做到完美實現，要么只能做出曲率不順的曲面，要么不得不重新創建所有曲面。這不僅直接拉低修模改模的整體效率，更會讓模具制作的周期大幅延長，企業的生產成本也隨之居高不下
2026華南國際工業博覽會
2026第29屆華南國際工業自動化暨機器視覺展
時間： 2026年6月10-12日
地點：深圳國際會展中心（寶安新館）
展示產品：工業自動化、機器視覺、機器人、激光、數控機床與金屬加工、測試測量、新一代信息技術與應用、工業互聯網、CMM電子制造自動化
漢諾威米蘭展覽（上海）有限公司 漢諾威米蘭星之球展覽（深圳）有限公司 東浩蘭生會展（深圳）有限公司
本文原刊登于Ansys.com：《Honeywell’s AI-Powered Manufacturing Solution Uses Simulation To Optimize Gigafactory Production》
作者：Laura Carter | Ansys 高級市場傳播經理
編輯整理：張旭 | Ansys主任應用工程師
“我們使用Ansys Digital
<p class="ql-align-justify"> <strong>AUTO TECH China 2026 第十三屆廣州國際汽車零部件及加工技術、汽車模具展覽會</strong></p><p class="ql-align-justify"> The 13th China (Guangzhou) Automotive Components & Processing Technology
引言：為什么行業專用 CNC 加工比以往任何時候都更重要
在現代制造業中，產品能否成功，很大程度上取決于
精度、可靠性與生產速度
。這正是為什么
行業專用 CNC 加工（industry-specific CNC machining）
已成為不可或缺的制造基礎——它支撐著汽車創新、醫療突破、航空航天可靠性以及高性能工業應用的發展。
展會時間：2026年5月20日-22日
展會地點：武漢·中國光谷科技會展中心
預計30000㎡+展出面積；30000名+專業觀眾；400家+領先展商
同期舉辦：中國（武漢）數字經濟產業博覽會
在國家大力推動下，國內集成電路產業逐漸形成了以北京為核心的京津翼地區、以上海為核心的長三角地區、以深圳為核心的珠三角地區、以四川、重慶、湖北、湖南、安徽等為核心的中西部地區四大產業聚集區
無論是大型龍門機床橫梁的形位公差控制，還是五軸轉臺的回轉精度驗證，三坐標測量儀始終以客觀、精確的測量結果，讓制造過程可視、可控、可優化，成為企業提升產品競爭力、實現精密制造的重要技術支撐。
Ansys SimAI可幫助工程師在整個產品設計和制造過程中，快速預測機械、熱學及化學等基于物理的性能表現
主要亮點
作為新思科技仿真和分析解決方案產品組合的一部分，Ansys SimAI?平臺助力Sumitomo Riko將仿真速度相較于傳統仿真方法提高了10倍以上
Sumitomo Riko正在使用SimAI快速生成易于專家和新手訪問的高保真度模型
