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關(guān)注創(chuàng)建者:匿名 創(chuàng)建時(shí)間:2021-11-18
擠壓成型仿真的視頻教程
Inspire Extrude擠壓成型仿真及應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)研討會(huì)
培訓(xùn)大綱: 1.介紹Inspire Extrude軟件的基本功能和界面; 2.展示如何使用Insprire Extrude進(jìn)行擠壓成型仿真; 3.介紹Inspire Extrude的實(shí)際案例。
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Inspire Mold注塑成型仿真及應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)研討會(huì)
本場(chǎng)研討會(huì)將為您介紹: 1.介紹Inspire Mold軟件的基本功能和界面; 2.展示如何使用Inspire Mold進(jìn)行擠壓成型仿真; 3.介紹Inspire Mold的實(shí)際案例。
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Altair 工藝仿真之鑄造和擠壓網(wǎng)絡(luò)研討會(huì)
內(nèi)容大綱: Altair仿真驅(qū)動(dòng)制造工藝解決方案介紹及演示 1. 擠壓成型工藝仿真Inspire Extrude的應(yīng)用 2. 鑄造成型工藝仿真 Inspire Cast的應(yīng)用
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擠壓成型仿真的實(shí)例教程
講師:韓洋 Altair CFD 仿真技術(shù)專家
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Inspire Extrude擠壓成型仿真及應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)研討會(huì)
06月27日 丨10:00-11:30
1.介紹Inspire Extrude軟件的基本功能和界面;
2.展示如何使用Insprire Extrude進(jìn)行擠壓成型仿真;
3.介紹Inspire Extrude的實(shí)際案例。
講師:漆偉 Altair 制造工藝仿真技術(shù)專家
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Altair 是計(jì)算智能領(lǐng)域的全球領(lǐng)導(dǎo)者之一,在仿真、高性能計(jì)算 (HPC) 和人工智能等領(lǐng)域提供軟件和云解決方案。Altair 能使跨越廣泛行業(yè)的企業(yè)們?cè)谶B接的世界中更高效地競(jìng)爭(zhēng),并創(chuàng)造更可持續(xù)的未來。
公司總部位于美國(guó)密歇根州,服務(wù)于16000多家全球企業(yè),應(yīng)用行業(yè)包括汽車、消費(fèi)電子、航空航天、能源、機(jī)車車輛、造船、國(guó)防軍工、金融、零售等。
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展開 課程名稱:擠壓成型
分析人:技術(shù)鄰-異色天空
外圓為模具,可視為剛體;成型件為塑性材料或在高溫下產(chǎn)生塑性變形。模具為漸縮型,以便產(chǎn)生擠壓。
模型:
結(jié)果:
小結(jié):
在分析擠壓過程中經(jīng)常遇到成型件堆積現(xiàn)象,需要檢查摩擦和材料屬性是否存在問題。此外,不同的位移施加方式可以分別模擬擠壓和冷拔想象。
本案例適合哪些人學(xué)習(xí):
1、學(xué)習(xí)型仿真工程師
2、理工科院校學(xué)生
3、對(duì)有限元分析感興趣的工程師
你會(huì)得到什么:
1、學(xué)習(xí)擠壓成型的三維模型處理
2、學(xué)習(xí)擠壓成型非線性接觸相關(guān)的接觸設(shè)置
3、學(xué)習(xí)非線性靜結(jié)構(gòu)分析步的建立
4、學(xué)習(xí)擠壓成型非線性接觸分析的載荷施加
案例介紹:
所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.
案例介紹了ANSYS workbench 擠壓成型非線性接觸分析。
本案例完整得提供了分析相關(guān)所有分析文件。
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工具: opencapture + Ulead GIF Animator
附件說明: 熱擠壓成型動(dòng)畫,感興趣的就下去看看吧。
本實(shí)例主要講解了金屬擠壓成型的模擬仿真,在ANSYS Workbench中由于擠壓成型往往伴隨著大變形,而大變形沒有顯著的改變零件的形狀,則可以通過調(diào)整更細(xì)的時(shí)間步和加載力的方式來取得收斂,比如釣魚竿的彎曲變形,彈簧的壓縮大變形,但是對(duì)于壓鑄成型一類的仿真,通過常規(guī)的大變形時(shí)不能實(shí)現(xiàn)的,必然會(huì)導(dǎo)致零件擠壓過程中網(wǎng)格發(fā)生畸變,導(dǎo)致不收斂,得不到所要的結(jié)果。(公眾號(hào):CAE_ANSYS)
而ANSYS新版本推出的網(wǎng)格自適應(yīng)功能,完美的解決了這一問題,將網(wǎng)格在大變形的時(shí)候,單元會(huì)發(fā)生畸變,此時(shí)根據(jù)網(wǎng)格形狀準(zhǔn)則使之重新劃分網(wǎng)格,會(huì)避免網(wǎng)格的畸變,進(jìn)而進(jìn)行后續(xù)計(jì)算,獲取所需要的大變形結(jié)果。
本次實(shí)例采用二維軸對(duì)稱方式選擇片體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,動(dòng)模在上,向下移動(dòng),工件受到擠壓變形,中間過程產(chǎn)生重畫網(wǎng)格,最終工件達(dá)到所需要的形狀
1.模型
繪制3D模型,然后,提取成片體結(jié)構(gòu),采用2維的軸對(duì)稱模型,最終的模型如圖所示
2.材料
材料要產(chǎn)生變形,且不可恢復(fù),所以只能選擇塑形材料,本實(shí)例設(shè)置雙線性塑形材料,如圖所示
3.接觸
接觸采用摩擦或者無摩擦接觸,可以根據(jù)實(shí)際情況確定,設(shè)置相應(yīng)的邊界位置進(jìn)行接觸
4.邊界條件
上模型移動(dòng),下模型固定,移動(dòng)距離根據(jù)多次的計(jì)算結(jié)構(gòu)來確定
5.重畫網(wǎng)格設(shè)定
重畫網(wǎng)格的限制條件較多,一般需要大變形打開,關(guān)鍵是節(jié)點(diǎn)必須采用低階單元,自適應(yīng)網(wǎng)格設(shè)置如圖所示。
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擠壓成型仿真的最新內(nèi)容
為什么使用壓縮成型模擬?
壓縮成型為塑料在高溫高壓的條件下被擠壓進(jìn)預(yù)熱的膜腔中直到固化的成型過程。其制程可用于大量生產(chǎn)且達(dá)到低成本的制模,適用于具有復(fù)雜外觀、高強(qiáng)度或抗高沖擊性的產(chǎn)品。
壓縮成型能夠快速生產(chǎn)復(fù)雜的復(fù)合材料部件,Moldex3D支持許多不連續(xù)的且常用于壓縮成型的FRP材料,包含熱塑性材料GMT、LFT-G、LFT-D;也支持熱固性材料,例如SMC、BMC材料。
模擬挑戰(zhàn)
為什么使用粉末注射成型(PIM)模擬?
粉末注射成型(PIM)技術(shù)起源于1973年,利用金屬或陶瓷粉末加上一定量的黏著劑(binder) 共同組成置備料(feedstock)。 粉末注射成型置備料可以透過射出、脫脂與燒結(jié)等程序后,可以做出各種產(chǎn)品。粉末注射成型透過單一的加工制程直接做出復(fù)雜形狀的產(chǎn)品,適合大量制造,已經(jīng)廣泛使用于各種產(chǎn)業(yè)。
挑戰(zhàn)
? 產(chǎn)品表面及外觀質(zhì)量
? 有效的降低體積收縮
結(jié)構(gòu)力學(xué)分析(靜力/動(dòng)力/疲勞)、多體系統(tǒng)仿真(MBD)、鑄造/成型過程模擬是一個(gè)非常經(jīng)典且覆蓋面廣的工業(yè)仿真問題,涵蓋了機(jī)械、材料和制造工程的核心領(lǐng)域。作為UltraLAB圖形工作站的廠商,深入理解這些算法的計(jì)算特性,是為客戶提供精準(zhǔn)、高效硬件配置方案的基礎(chǔ)。
我將為您逐一解析這三大仿真領(lǐng)域。
核心結(jié)論速覽表
[圖片]
基于塑性材料的金屬冷成型仿真
--- 理解塑性6個(gè)月前
冷軋是一種在低于再結(jié)晶溫度(通常為室溫)的溫度下,通過輥?zhàn)訉?duì)金屬板材進(jìn)行進(jìn)給以壓縮其厚度的工藝。
本模擬演示了鋁材的冷軋過程。
本案例對(duì)彈性和塑料材料進(jìn)行了對(duì)比模擬。
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自由鍛與環(huán)軋工藝過程復(fù)雜、仿真困難,難以精準(zhǔn)還原實(shí)際過程,導(dǎo)致仿真精度受到影響。此外,大型坯料的自由鍛與環(huán)軋工藝參數(shù)驗(yàn)證工作成本高,周期長(zhǎng)。
傳統(tǒng)的工藝仿真軟件難以復(fù)現(xiàn)上述如此復(fù)雜的成形過程,Simufact Forming軟件為了方便用戶的仿真分析,單獨(dú)設(shè)立了自由鍛、環(huán)軋專業(yè)模塊,用戶僅需要按照軟件內(nèi)置的工藝設(shè)備模板進(jìn)行模型的搭建
講師:蔡天舒 Altair 應(yīng)用工程師
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07月25日 丨10:00-11:30
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06月27日 丨10:00-11:30
1.介紹Inspire Extrude軟件的基本功能和界面;
2.展示如何使用Insprire Extrude進(jìn)行擠壓成型仿真;
3.介紹Inspire Extrude
料光學(xué)組件由于加工特性帶來的高性價(jià)比及可應(yīng)用性,在光電、3C及汽車等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用取代傳統(tǒng)玻璃材料,但高肉厚和高厚薄比的極端產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用射出成型制程容易產(chǎn)生噴流、包封、表面凹痕、真空泡等成型缺陷,需要的冷卻時(shí)間過長(zhǎng)與過大的體積收縮率也導(dǎo)致產(chǎn)品精度與生產(chǎn)效率難以提升。
分層射出是光學(xué)產(chǎn)品極端設(shè)計(jì)的解決方案之一,透過將極端產(chǎn)品設(shè)計(jì)分解成堆棧的A-B層依序成型,改善高肉厚帶來的成型挑戰(zhàn)。Moldex3D
參見論文