本實例主要講解了金屬擠壓成型的模擬仿真，在ANSYS Workbench中由于擠壓成型往往伴隨著大變形，而大變形沒有顯著的改變零件的形狀，則可以通過調整更細的時間步和加載力的方式來取得收斂，比如釣魚竿的彎曲變形，彈簧的壓縮大變形，但是對于壓鑄成型一類的仿真，通過常規的大變形時不能實現的，必然會導致零件擠壓過程中網格發生畸變，導致不收斂，得不到所要的結果。（公眾號:CAE_ANSYS）

      而ANSYS新版本推出的網格自適應功能，完美的解決了這一問題，將網格在大變形的時候，單元會發生畸變，此時根據網格形狀準則使之重新劃分網格，會避免網格的畸變，進而進行后續計算，獲取所需要的大變形結果。

     本次實例采用二維軸對稱方式選擇片體結構進行分析，動模在上，向下移動，工件受到擠壓變形，中間過程產生重畫網格，最終工件達到所需要的形狀
1.模型
繪制3D模型，然后，提取成片體結構，采用2維的軸對稱模型，最終的模型如圖所示

2.材料
材料要產生變形，且不可恢復，所以只能選擇塑形材料，本實例設置雙線性塑形材料，如圖所示

3.接觸
接觸采用摩擦或者無摩擦接觸，可以根據實際情況確定，設置相應的邊界位置進行接觸

4.邊界條件
上模型移動，下模型固定，移動距離根據多次的計算結構來確定

5.重畫網格設定
重畫網格的限制條件較多，一般需要大變形打開，關鍵是節點必須采用低階單元，自適應網格設置如圖所示。

6求解之后結果如圖所示

通過結果可以查看零件受到擠壓之后的形狀和中間變形過程，本實例可以看到模型受到擠壓，向外側流動，填充滿側面腔體結構，中間過程如圖所示

本實例相似性來源：南京安士亞太  李辰 李軼，仿真所用模型數據均為假設的尺寸，具體請根據實際情況加載

deformation2.avi

以下為workbench仿真計算源文件，包括模型、設置過程、結果請大家重新計算一遍

源文件供大家免費下載。

20190513_remesh.zip

作者：范文哲（fwz0703@163.com，公眾號：CAE_ANSYS）