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在「加工精靈」中，您可以進入 ScrewPlus 模塊以指定螺桿特性，編輯螺桿的制程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿制程、可視化熔化結果，然后更新更真實的熔化溫度，以進行進一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬后，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規格。接著您可以加入塑化螺桿的效應，來執行射出成型條件的一般模擬。

本案例適合哪些人學習：1、學習型仿真工程師2、理工科院校學生3、對有限元分析感興趣的工程師你會得到什么：1、學習擠壓成型的三維模型處理2、學習擠壓成型非線性接觸相關的接觸設置3、學習非線性靜結構分析步的建立4、學習擠壓成型非線性接觸分析的載荷施加案例介紹：所使用軟件為ANSYS workbench2020r2.

ScrewPlus 結果可視化 (Result Visualization in ScrewPlus)因為塑化時螺桿會縮回，因此在仿真期間螺桿位置也會移動。在[塑化成型結果] (Plastication Modeling results) 菜單中，移動滑桿，再單擊 [顯示] (Show) 按鈕，以 0%、25、50% 與 75% 收縮度可視化結果。

材料受到螺桿擠壓，經由料管、噴嘴，最后進入模穴的一連串過程，皆被簡化為理想的流率施加在進澆口上。然而，這種做法忽略了材料在料管與噴嘴中流動所產生的性質變化，進而影響到了進入進澆口流率、溫度與黏度的真實性，導致模擬與實際生產條件在一開始就產生差距。若要克服這種差距，料管內的模擬就至關重要。圖一 射出成型示意圖 [1]傳統模擬將螺桿施加在熔膠上的力簡單地轉換為流率。

在低模溫狀態下，材料流動性差，產品在充填過程中由于分子之間的擠壓及拉伸，導致產品在冷卻下來后材料的分子鏈取向嚴重，產品成型內應力較大，電鍍性能差；反之在高模溫狀態下，材料流動性好，有利于充填，分子鏈處于自然卷曲狀態，產品內應力小，電鍍性能得到很大提升。

模腔填滿后不代表注射過程就結束，還要擠壓。其實注射與其它成型方法最不同之處便是極高的注射壓力。此壓力通常是在1000到2000 bar之間。要知道在地球上最深的深淵底，水壓也未及2000 bar。擠壓是靠熔融的壓縮量及螺桿繼續注射而產生的，亦可看成為超滿充填，相當于模腔容積的幾個百分點的熔融在模腔填滿后再被擠進去，使壓力驟升。

張春建等對大型螺紋旋風銑床主傳動系統和銑削工件系統進行了動力學仿真分析，提出以多點支撐和硅油減震器抑制旋銑系統振動。尹輝俊等針對旋風銑床加工大型錨具外螺紋時的振動進行了測試分析，采取增厚銑頭基座的方法降低振動。雖然研究人員在旋銑機理和系統結構穩定性設計方面進行了深入研究，但上述研究對象主要集中在絲杠、螺紋、螺桿、大模數螺桿、葉輪等方面，針對電機軸螺桿旋銑裝備的結構優化設計鮮有報道。

且加速輸送段速度變大，提高了螺桿的工作效率。為了更直觀地觀察兩種螺桿的速度流線情況，截取了同一位置兩種螺桿的速度流線的截面圖，如圖9所示，漸加速型雙螺桿由于其嚙合塊的加入，在螺棱處可以對物料進行充分擠壓混合，提高了混合性能。4 試驗驗證為了保證理論分析的嚴謹性，驗證模擬仿真結果在實際生產中的可行性，需要對理論結果進行試驗分析。選擇SYSLG30-IV型雙螺桿擠出機作為試驗設備。

而為了考慮螺桿料管中的壓力損失，SABIC以三次元量測儀(CMM)測量機臺噴嘴前段，并開發CAD幾何模型。這些皆以3D元素建構網格，形成FE網格模型的基礎；并在CAE模型中進行模具排氣設計的量測和建模。 5. 后處理：使用Moldex3D進行成型制程模擬，包括典型的充填、保壓分析等研究。比較實驗及CAE仿真結果顯示，在黏度模型沒有材料參數D3的情況下，壓力峰值的預測低估了約28.9%。

02 擠出 物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

在射出成型實務和模流分析比對過程中，最關鍵的執行步驟便是需要盡可能讓模流分析輸入數據和真實世界射出過程的條件一致，其中愈顯重要的就是射出機臺作動的模型建構。傳統射出成型模擬將螺桿的運動轉化為單純施加在熔膠上的速度與壓力，過度簡化了塑料的流動行為，并無完整考慮料管內部高溫且具壓縮性的明顯變化(包括黏度及PvT)。

基于此，本文在該影響因素分析結果下，對盤形軋制結構的關鍵零件進行優化分析，即對螺桿結構進行優化。15 mm和5 mm螺距的螺桿仿真分析結果如圖3所示。

在模流分析中，料管區域的仿真會影響模穴中熔膠的進澆狀態，進而影響到整個射出成型模擬的結果。若要精確地描述熔膠在料管中被壓縮的現象，合理的射出組件模型建構是至關重要的。然而噴嘴與螺桿等射出組件結構相當復雜且種類繁多，如何兼顧建模質量以及開發效率，是相當關鍵的課題。 為了拉近現實與模擬的差異，并提高射壓預測的準確性，Moldex3D已納入料管內充填與保壓的動態仿真。

Moldex3D發泡射出成型模塊功能導覽Moldex3D發泡射出成型模塊能協助產品設計師仿真微細發泡射出成型制程，同時，能模擬熔膠在射出過程中充填模穴時氣泡成核與成長的行為。該模塊提供了氣泡數量密度分布及氣泡尺寸分布等分析結果，透過模擬此項復雜的制程，使用者能更有效率得到最佳加工參數，并預防設計時間時的制程困難。

螺桿的復雜幾何則可以使用去纏繞法，將螺桿與料管間的螺旋通道拉直成二維[2]或三維[3,4]的通道，再假設螺桿靜止，料管以反方向旋轉，即可將動態的計算域轉變為固定不變的空間，大大地減少計算的復雜度。以Moldex3D為例，只需要在窗口中填入螺桿的各項尺寸，軟件即可自動完成仿真所需的模型。簡化后的模型每次分析約在三分鐘以內，可以快速提供數據做為成型參考。

螺桿的復雜幾何則可以使用去纏繞法，將螺桿與料管間的螺旋通道拉直成二維[2]或三維[3,4]的通道，再假設螺桿靜止，料管以反方向旋轉，即可將動態的計算域轉變為固定不變的空間，大大地減少計算的復雜度。以Moldex3D為例，只需要在窗口中填入螺桿的各項尺寸，軟件即可自動完成仿真所需的模型。簡化后的模型每次分析約在三分鐘以內，可以快速提供數據做為成型參考。

動態閥針頁簽 閥式澆口控制(Valve Gate Control) 卷標可以設定仿真動態閥針的閥澆控制。如果分析中要有動態閥針仿真，模型必須有塑件、熱流道、閥針(熱流道金屬)與閥針行程(壓縮區)并設置好進澆面及移動面的邊界條件。設定單一閥式澆口的多個控制點，并選取每個閥式澆口的控制類型，在「控制點」(Control Point) 欄指定數值，然后輸入相應參數并選取閥式澆口動作：開啟或關閉。

保壓 (Pack)保壓模型 是分析在射出成型中擠壓/保壓 (Packing/holding) 的過程。在保壓過程中，壓力和時間的關系圖示如下。 射出成型中擠壓/保壓 (Packing/holding) 的過程基本上，當熔融的塑料在模穴內固化的同時，施加擠壓壓力。

，介質通過腔體擠壓不斷送到出口。