PVT特性分析
關(guān)注創(chuàng)建者：ACMT協(xié)會 創(chuàng)建時間：2023-08-15
PVT特性分析的視頻教程
使用ANSYS Fluent非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格分析三維飛行器的氣動特性
適用于零基礎(chǔ)入門氣動分析。（飛機(jī)仿真/非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格/飛機(jī)流場仿真/飛行器） 有疑問建議隨時交流，共同進(jìn)步！
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PVT特性分析的實例教程
而在眾多塑料射出成型過程中，必須是仰賴加工流程之調(diào)校經(jīng)驗，預(yù)先對材料特性進(jìn)行認(rèn)識及分析，方可減少調(diào)校時間并降低產(chǎn)品質(zhì)量缺點，并提升生產(chǎn)效益。
在射出成型工藝中，相關(guān)之塑料性質(zhì)量測分析包含流變分析、PVT分析、熱傳分析等，本文針對PVT分析部分進(jìn)行詳細(xì)介紹如下。PVT儀器可量測出塑料在溫度、壓力變化下的體積變動數(shù)據(jù)，藉以獲得該材料的PVT物理性質(zhì)，再透過有效之 模流分析來優(yōu)化射出產(chǎn)品。
PVT測試單元架構(gòu)
PVT量測取得的主要數(shù)據(jù)為壓力、溫度與比容（即密度倒數(shù)），PVT曲線描述塑料在熔融狀態(tài)與固化狀態(tài)轉(zhuǎn)變過程中，材料之體積（或比容值）隨溫度及壓力的外在變化，所呈現(xiàn)出三者數(shù)值之間的關(guān)聯(lián)性。在量測過程中，儀器持續(xù)收集所需的數(shù)據(jù)，并記錄原始數(shù)據(jù)給用戶進(jìn)行分析與模式細(xì)數(shù)之計算，來滿足加工、生產(chǎn)或其他應(yīng)用之預(yù)測分析需求。
本公司PVT測試設(shè)備遵循ISO17744標(biāo)準(zhǔn)，系將受測材料放置于一組含加熱、冷卻功能，溫度可控的測試料筒內(nèi)，使用密封墊將受測材料包覆其中以防止泄漏。受測材料可為粒狀或粉狀，使用上、下活塞頂住密封墊，測試期間對活塞施加壓力，對待測材料進(jìn)行加壓與穩(wěn)定持壓控制，并搭配高精度行程傳感器，獲得比容值的變化（詳如圖1），此操作模式的PVT測試過程與射出成型制程比較相符。
圖1：PVT測試結(jié)構(gòu)示意圖
PVT測試流程
PVT測試儀器提供四種測試流程，分別是等壓降溫、等壓升溫、等溫變壓降溫及等溫變壓升溫。一般塑料測試采用等壓降溫流程進(jìn)行測試，測試過程中，施加固定壓力下，控制溫度以固定斜率從塑料熔融溫度，下降至常溫狀態(tài)。若有設(shè)定不同壓力段，則程序再次升溫至熔融溫度，以下一段壓力再進(jìn)行一次降溫程序。測試程序進(jìn)行過程，系統(tǒng)會陸續(xù)擷取各項數(shù)據(jù)，最終匯整出PVT數(shù)據(jù)與曲線。
展開 此模型具有較完善之能力去表征半結(jié)晶性材料及非晶性材料的PVT關(guān)系，目前已廣泛應(yīng)用于主要的CAE計算中，此模型也是Moldex3D中最推薦應(yīng)用的。
此處須應(yīng)用到13個參數(shù)，其中式子表征出半結(jié)晶性材料在熔點附近其體積突變之特性。針對非結(jié)晶性材料而言，其線性的PVT關(guān)系只須要 b7, b8 及b9 是在Moldex3D中，Tt 也被用來表征材料在其轉(zhuǎn)化溫度附近其黏度突變之特性。
在過去，熟化所導(dǎo)致的體積收縮在翹曲仿真中常會被忽略，但是最近有更多證據(jù)顯示其只考慮單純的PvT效應(yīng)對于翹曲與殘留應(yīng)力的計算是不夠的，尤其對于流長比較大的部件。只不過熱固塑料的PvT-C(熟化)關(guān)系并沒有被完整的確立，所以也沒有模型來描述熟化的影響，所以除了常數(shù)比容與修正版Tait模型2，也新增了兩個PVTC模型來納入熟化的影響。
兩域式Tait 修正模型(Two-Domain Modified Tait Model)
此熱固材料模型延伸自Tait 修正模型2，使用同一個公式來計算比容V，但是不同的是對熟化與非熟化的情形給不同的系數(shù)。由此可以分別得到熟化時與非熟化時兩個比容Vuncured和 Vcured再利用熟化率計算出實際的比容如下：
Spencer-Gilmore-C 模型 (僅適用熱固材料)
與原始的Spencer-Gilmore模型相較，多了一個參數(shù), ζ, 來計算熟化(C)影響。
Tait-C 模型 (僅適用熱固材料)
與原始的Tait 模型相較，多了一個參數(shù), ζ, 來計算熟化 (C') 影響。
展開 ■
圖 4：磁帶樣品以 TMA 量測收縮應(yīng)力的分析結(jié)果
參考資料
[1].文章首圖引自 https://www.tainstruments.com/tma-450/，分別為 TA 儀器公司 熱機(jī)械分析儀 (TMA) 設(shè)備產(chǎn)品，以及 TMA 儀器量測區(qū)域細(xì)部構(gòu)造
此文章摘錄自2021年8月技術(shù)月刊
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高分子材料PVT特性分析（Polymer PVT tester）
展開 由于射出成型機(jī)臺受到機(jī)械加工、材料、控制器性能等相關(guān)因素影響，使得理論與機(jī)臺實際結(jié)果始終存在著不小的差距，此時機(jī)臺特性分析就顯得尤其重要。機(jī)臺特性分析是透過使用Moldex3DAPP在射出現(xiàn)場進(jìn)行速度響應(yīng)(單段/多段)、壓力響應(yīng)(單段/多段)的資料采集與上傳后，根據(jù)其實際的速度反應(yīng)、壓力反應(yīng)等特性響應(yīng)進(jìn)行數(shù)據(jù)解析并建立出專屬于此機(jī)臺的機(jī)臺特性分析檔，再將此分析檔匯入射出機(jī)臺選擇頁面后即可使該機(jī)臺特性與Moldex3D求解器進(jìn)行整合，進(jìn)而縮小理論與現(xiàn)實的差距之方法。
「機(jī)臺特性分析」之應(yīng)用流程只需依照以下四大步驟及可完成：機(jī)臺特性實驗→解析數(shù)據(jù)并產(chǎn)生機(jī)臺特性分析檔→于Moldex3D射出機(jī)臺選擇頁面中匯入機(jī)臺特性分析檔→進(jìn)行分析與結(jié)果比較。
操作流程
步驟 1：機(jī)臺特性實驗
于Android手機(jī)上安裝Moldex3DAPP后建立新項目，并依照以下五個步驟依序輸入所需信息并進(jìn)行實驗，并將結(jié)果提交給Moldex3D：
(1) 項目信息 → (2)初始實驗 → (3)充填速度實驗 → (4)保壓壓力實驗 → (5)檢查項目摘要并上傳實驗資料。
注：本文著重于在Moldex3D的操作。如需深入了解在Moldex3DAPP如何進(jìn)行實驗，請參閱其使用手冊。
步驟 2：解析數(shù)據(jù)并產(chǎn)生機(jī)臺特性分析檔
將實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)解析后，會產(chǎn)生鑒定結(jié)果報告與機(jī)臺特性分析檔并提供給使用者。
(1) 機(jī)臺特性分析報告
(2) 機(jī)臺特性分析檔(*.mmip)
步驟 3：匯入機(jī)臺特性分析檔
(1) 使用機(jī)臺特性分析檔時，Moldex3D射出成型項目中的加工精靈切換到機(jī)臺接口，并在機(jī)臺設(shè)定中選擇新增。
展開 分析了暖通空調(diào)設(shè)備中的主要噪聲源，針對性地給出了一些降低噪聲的方法和措施。以一個噪聲改造實例詳細(xì)地分析了噪聲產(chǎn)生的原因，給出了改善噪聲的改造方案，并通過實測值驗證了上述解決方案的可行性。系統(tǒng)改造后，噪聲達(dá)到設(shè)計要求
空調(diào)系統(tǒng)噪聲分析及降噪措施特性分析.pdf
PVT特性分析的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
PVT特性分析的最新內(nèi)容
為什么選擇微觀力學(xué)模塊？
微觀力學(xué)模塊(Micromechanics Interface, MMI)是Moldex3D一個輸出材料特性的模塊，其允許用戶在可提供用戶輸出多尺度材料的材料性質(zhì)給Digimat或Converse，并整合在有限元素分析中。在Moldex3D中以復(fù)合材料完成仿真分析后，用戶能夠利用MMI模塊更準(zhǔn)確、更有效率地解決復(fù)雜的非線性多尺度有限元結(jié)構(gòu)分析。此外，在多尺度模型中將能考慮更多獨特材料特性
高數(shù)值孔徑的物鏡廣泛用于光刻、顯微等方面。 因此，在仿真聚焦時考慮光的矢量性質(zhì)是至關(guān)重要的。VirtualLab可以支持此類透鏡的光線和場追跡分析。通過場追跡分析，可以清楚地顯示出由于矢量效應(yīng)引起的非對稱焦點。相機(jī)探測器和電磁場探測器可以方便地研究聚焦區(qū)域的場，也可以深入研究矢量效應(yīng)。
摘要
摘要
高數(shù)值孔徑的物鏡廣泛用于光刻、顯微等方面。 因此，在仿真聚焦時考慮光的矢量性質(zhì)是至關(guān)重要的。VirtualLab可以支持此類透鏡的光線和場追跡分析。通過場追跡分析，可以清楚地顯示出由于矢量效應(yīng)引起的非對稱焦點。相機(jī)探測器和電磁場探測器可以方便地研究聚焦區(qū)域的場，也可以深入研究矢量效應(yīng)。
建模任務(wù)
概述
?
完美鏈接仿真與生產(chǎn)的機(jī)臺數(shù)字孿生
制造業(yè)競爭力關(guān)鍵之一就是有效掌握生產(chǎn)機(jī)臺，但即便是相同品牌型號的機(jī)臺，也會因眾多內(nèi)外因素的影響造成彼此差異。Moldex3D 機(jī)臺特性分析服務(wù)就是在協(xié)助建構(gòu)每部機(jī)臺的獨特數(shù)字孿生，讓 CAE 模流分析能考慮各別機(jī)臺的獨特性能與動態(tài)響應(yīng)，產(chǎn)出更貼近實際生產(chǎn)現(xiàn)況的優(yōu)化條件，協(xié)助企業(yè)邁入智能制造與 T0 量產(chǎn)的新時代!
服務(wù)內(nèi)容
? 搜集與分析機(jī)臺特性及響應(yīng)數(shù)據(jù)
后熟化制程 (Post Mold Cure)
芯片封裝成型模塊可適用后熟化分析。后熟化制程 (Post Mold Cure, PMC) 是芯片封裝成型產(chǎn)業(yè)中的一項重要制程；此制程能加速硬化過程，透過提高環(huán)境溫度來優(yōu)化材料的一些物理特性。
TM : 成型(熔膠)溫度； TL :低溫(室溫)； TH 高溫(PMC中)
設(shè)定分析類型為后熟化，在選項中輸入所有參數(shù)。在后熟化制程中，
汽車座椅的舒適性很大程度上取決于座椅泡沫材料。泡沫材料憑借其獨特的物理特性，在座椅的座墊、靠背等部位廣泛應(yīng)用。泡沫材料具有粘彈性，具備比較好的滯后損失，較高的壓縮比，能夠在震動時吸收能量，起到減震的作用，并且其成形性、彈性都較好。
圖1：汽車座椅結(jié)構(gòu)圖
在正常行駛時，泡沫材料能夠均勻分布乘客的體重，減少振動和沖擊，提供舒適的乘坐體驗。這種特性使得乘客在長時間乘坐過程中也能保持舒適
完美鏈接仿真與生產(chǎn)的機(jī)臺數(shù)字孿生
制造業(yè)競爭力關(guān)鍵之一就是有效掌握生產(chǎn)機(jī)臺，但即便是相同品牌型號的機(jī)臺，也會因眾多內(nèi)外因素的影響造成彼此差異。Moldex3D 機(jī)臺特性分析服務(wù)就是在協(xié)助建構(gòu)每部機(jī)臺的獨特數(shù)字孿生，讓 CAE 模流分析能考慮各別機(jī)臺的獨特性能與動態(tài)響應(yīng)，產(chǎn)出更貼近實際生產(chǎn)現(xiàn)況的優(yōu)化條件，協(xié)助企業(yè)邁入智能制造與 T0 量產(chǎn)的新時代!
服務(wù)內(nèi)容
? 搜集與分析機(jī)臺特性及響應(yīng)數(shù)據(jù)
激光系統(tǒng) > 光束傳輸
任務(wù)/系統(tǒng)說明
亮點
?包含像散的激光二極管建模；
?多種選項評估光束準(zhǔn)直性→像散的影響；
?透鏡孔徑截斷的光束質(zhì)量分析；
具體參數(shù)：光源
具體參數(shù)：準(zhǔn)直鏡
具體參數(shù)：探測器
結(jié)果：3D光線追跡
摘要：本文基于PERA SIM Fluid通用流體仿真軟件，以迷宮式調(diào)節(jié)閥為研究對象，分析內(nèi)流場的流動特性，獲得迷宮閥常規(guī)工況下的速度分布、壓力分布以及流動變化，通過與成熟CFD的結(jié)果比對，驗證了國產(chǎn)仿真軟件PERA SIM Fluid的精確性和可靠性。
關(guān)鍵詞：迷宮式調(diào)節(jié)閥；流動特性；PERA SIM Fluid
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摘要
高數(shù)值孔徑的物鏡廣泛用于光刻、顯微等方面。 因此，在仿真聚焦時考慮光的矢量性質(zhì)是至關(guān)重要的。VirtualLab可以支持此類透鏡的光線和場追跡分析。通過場追跡分析，可以清楚地顯示出由于矢量效應(yīng)引起的非對稱焦點。相機(jī)探測器和電磁場探測器可以方便地研究聚焦區(qū)域的場，也可以深入研究矢量效應(yīng)。
建模任務(wù)
概述
?案例系統(tǒng)已預(yù)先設(shè)置了高數(shù)值孔徑物鏡
