蒸鍍機的案例
三星顯示加快與Tokki 8.6代OLED蒸鍍機談判！合同規模為：55.8-111.6億元
CINNO Research產業資訊，一度陷入僵局的三星顯示和日本Canon Tokki的8.6代有機發光二極管(OLED)蒸鍍機價格談判再次提速，明年一季度IT用有機發光二極管(OLED)面板生產按計劃進行的可能性增加。三星顯示將于近期完成供應合同，并加快建設試生產線。
根據韓媒朝鮮日報報道，根據6月19日業界消息，三星顯示正在與Canon Tokki進行被稱為OLED工藝核心設備的OLED蒸鍍機價格談判，近期將簽署供應合同。據悉，合同規模將在1萬億韓元至2萬億韓元之間（約合人民幣55.8億元-111.6億元）。因此，預計此前計劃在明年第一季度生產用于IT的OLED面板將成為現實。
所謂蒸鍍工藝，是指在真空狀態下加熱有機材料并附著在面板基板上，是OLED面板生產中必不可少的工藝。蒸鍍方式主要分為水平沉蒸鍍和垂直蒸鍍，三星顯示需要利用水平蒸鍍技術。因為在面向IT的OLED領域，作為最大需求方的蘋果更傾向于水平蒸鍍的方式。蘋果認為，原先應用于第六代OLED工藝的水平蒸鍍技術，在第八代上也會更加穩定。
從明年開始，蘋果將正式對iPad、MacBook等基于傳統液晶顯示器(LCD)顯示屏的產品采用OLED面板。因此，IT用OLED面板的供應量有望急劇增加。
展開 三星8.6代OLED產線正式導入蒸鍍機
計劃在年內完成蒸鍍機等主要設備的安裝調試，并在2026年量產。
三星顯示3月10日表示，3月8日在忠清南道牙山廠區舉行了旨在構建IT用G8.6 OLED生產線的“A6生產線設備引進儀式”。A6生產線將對過去生產大型液晶顯示器(LCD)的L8生產線進行改造。A6是三星的第6條OLED生產線，也是世界上開工最早的IT用第8代OLED生產線。
三星顯示器最近完成了新生產線內的無塵室工程，計劃以引進蒸鍍機為開始，在年內完成安裝調試主要設備。目標是2026年正式量產。三星顯示曾于去年4月表示，到2026年前，將在IT用第八代OLED領域投資4.1萬億韓元（約人民幣224億元），構建年產1000萬片筆記本用OLED面板的生產線。
A6生產線計劃生產具有2層發光層的“Two Stack Tandem”結構產品，以及在玻璃基板上結合薄膜封裝的Hybrid OLED。Tandem OLED在產品壽命和亮度方面具有優勢。Hybrid OLED可以制作得比Rigid OLED(玻璃基板+玻璃封裝)薄。
此前，三星顯示于2019年在業界率先將IT用OLED商業化。去年，三星顯示與17家全球筆記本電腦品牌合作，推出了50款以上OLED筆記本電腦。目前，三星顯示正在5.5代(1300x1500mm) A2 Rigid OLED生產線上生產筆記本電腦OLED面板。這些產品采用了單層發光層的Rigid OLED。
三星顯示器社長崔周善和職員、佳能、wonik IPS、Fine Solution等100多名合作公司的相關人士參加了3月8日的進入儀式。
崔周善社長表示：“以長期積累的OLED技術力為基礎，繼移動通信之后正在準備IT市場的大轉換”，“以與全球合作公司的合作為基礎，將職員們的力量集中在一起，為8.6代IT OLED的量產而竭盡全力”。
展開 三星顯示｜與ULVAC聯手開發垂直蒸鍍方式IT產品用8.5代OLED蒸鍍機
CINNO Research產業資訊，三星顯示決定在IT用8.5代OLED面板的制造上，優先評估有機物垂直蒸鍍方式。垂直蒸鍍可以最小化有機物蒸鍍過程中光罩下垂。
根據韓媒thelec報道，三星顯示正在與日本ULVAC聯手開發垂直蒸鍍方式的IT產品用8.5代OLED蒸鍍機。IT產品是指平板電腦、筆記本電腦、顯示器等。8.5代(2200x2500mm) OLED面板比現有的6代(1500x1850mm)在經濟性方面更有利。
垂直蒸鍍方式是將玻璃基板向與地面垂直立起來的方向輸送氣化(變成氣體)有機物的方式。第6代OLED主要使用的水平蒸鍍方式是，向與地面水平方向漂浮玻璃基板，將氣化的有機物從下往上蒸鍍。
三星顯示優先評估的垂直蒸鍍方式可以將“光罩下垂”問題最小化。在垂直蒸鍍方式上，不僅是玻璃基板， RGB OLED有機物蒸鍍所需的FMM金屬光罩也與地面垂直放置使用，因此可減少FMM中間下垂現象。
與此相比，水平蒸鍍方式的6代OLED在蒸鍍RGB有機物時使用長條形FMMstick，但因重力原因導致FMM stick中間下垂。為了防止這種情況發生，要在frame上拉伸焊接FMM stick。
展開 三星顯示 | 新一代IT用8.5代OLED考慮采用水平和垂直兩種蒸鍍技術
與半切式水平蒸鍍機相比，全切式垂直蒸鍍機可以減輕 FMM 中心區域因重量而下垂的現象，因為將紅（R） 綠 （G） 藍 （B） OLED 有機物蒸鍍所需的精細金屬掩模版 （FMM） 垂直于地面。此外，全切式垂直蒸鍍在薄膜晶體管（TFT）工藝后，基板未進行半切的狀態下蒸鍍有機物，使整個過程可以縮短。
但是垂直蒸鍍的量產性尚未得到驗證。在垂直蒸鍍中，需要更高的溫度才能將氣化的有機物輸送到一邊，然后蒸鍍在玻璃基板上。當熱量過多時，有機物特性可能會發生變化。另外，確保重復蒸鍍2米以上的8.5代玻璃基板的蒸鍍工藝，并在無損傷的情況下移動的物流技術也并非易事。
迄今為止，OLED智能手機等主要使用第六代（1500x1850mm）半切式水平蒸鍍技術。因此，雖然有觀點認為8.5代全切式垂直蒸鍍機在經濟性方面會更好，但在設備開發方面并不容易。
另外，三星顯示的此次確保Slot的要求，也反映了首先向三星電子供應IT用OLED的日程，以及Canon Tokki的設備生產能力等。
三星電子雖然在Mobile和IT產品出貨量上落后于蘋果，但守住了該領域的技術領先力。這里需要的OLED由三星顯示生產。據悉，Canon Tokki的產能包括每年生產4臺中小型OLED蒸鍍設備，以及4臺大型OLED蒸鍍設備。根據基板的代數，實際生產量可能會發生變化。Canon Tokki可以生產的蒸鍍設備數量有限，三星顯示需要抓緊時間。
LG顯示是蘋果的主要客戶公司之一，只要按照蘋果的日程就可以了。中國廠商京東方也計劃開發8.5代IT用OLED技術，但觀察技術開發趨勢后，再追趕也不遲。據悉，LG顯示和京東方也正在與Canon Tokki就8.5代OLED水平蒸鍍機進行相關討論，但目前還沒有要求確保Slot。
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三星顯示IT用第8代OLED全切及垂直蒸鍍方式投資將延期
三星顯示將推遲對已經開發一年多的全切（Full Cut）和垂直蒸鍍方式第8代OLED的投資，并努力將與蘋果等客戶公司已經明確需求的半切（Half Cut）、水平蒸鍍方式的第8代OLED投資日程提前。全切和垂直蒸鍍方式在技術成熟度和不確定的需求方面遇到阻礙。
根據韓媒Thelec報道，據業界12月19日消息，三星顯示推遲與日本愛發科（Ulvac）合作開發1年以上的全切（Full Cut）、垂直蒸鍍方式的IT用第8代有機發光二極管（OLED）投資的可能性較大。三星顯示在筆記本電腦、平板電腦等IT產品用OLED市場蓬勃發展之際，推動IT用第8代OLED項目采取與愛發科合作開發的“全切和垂直蒸鍍”的方式，以及與日本Canon Tokki合作開發的“半切、水平蒸鍍”方式并行的雙軌（Two Track）策略，其中全切和垂直蒸鍍方式的投資時間如今變得不透明。
在行業中，根據預期的設備下單和搬入時間不同，普遍將采用愛發科的全切和垂直蒸鍍機的生產線稱為一期，將采用Canon Tokki的半切和水平蒸鍍機的生產線稱為二期。預計愛發科的全切及垂直蒸鍍機將生產將紅（R）綠（G）藍（B）OLED發光層堆疊為1層的“單堆棧（Single Stack）OLED產品”，并供應給三星電子和華碩等公司。采用Canon Tokki的半切和水平蒸鍍機將生產將RGB OLED發光層堆疊成兩層的“雙棧串聯（Two Stack Tandem）”OLED產品，并供應給蘋果。這兩個項目是分開推進的，根據技術開發和客戶公司的需求等，二期產線有可能會在一期產線之前進行投資。
據推測，三星顯示之所以推遲第8代全切和垂直蒸鍍方式投資的原因在于技術成熟度和需求不確定性等綜合考慮的結果。
據悉，三星顯示與愛發科合作開發的全切、垂直蒸鍍方式的技術完成度并不高。
展開 蒸鍍技術是OLED主流，仍有革新空間
蒸鍍腔內有蒸鍍源、張網機、玻璃基板和冷卻板等設備。在進行有機薄膜蒸鍍時，需要先將帶有TFT的基板進行反轉，其后通過張網機將Mask和基板對齊，再將蒸鍍源打開對基板進行蒸鍍。
在整個蒸鍍系統中，蒸鍍機、掩模版和蒸鍍源都由不同的設備供應廠商來進行供應。在中小尺寸AMOLED面板產線中采用最多的是日本Cannon Tokki的蒸鍍機，而FMM的主要供應商為DNP和Darwin等。在蒸鍍機市場中，雖然Cannon Tokki還是面板廠首選蒸鍍機供應商，其它蒸鍍機設備廠如Ulvac等也在積極嘗試進入這一市場。與此同時， FMM技術為AMOLED蒸鍍技術的核心技術之一，近年來一些中國廠商也在FMM技術上增大了投資和布局。比如上海和輝光電在上海Gen4.5廠區已經建立了自己的FMM研究生產產線。
蒸發源是蒸鍍技術核心部件
蒸發源是蒸鍍技術的核心部件。根據蒸發的材料蒸發時物質相態的不同，可以大致將蒸發材料分為： 熔化型材料( melting - type material)和升華型材料(sublimation - type material)。一般熔化型材料都為金屬。該類型材料在蒸發時會先熔化，即當溫度達到熔點時，其平衡蒸氣壓也低于10-1 Pa。對于升華型材料而言，其材料的蒸發不必經歷熔化過程而時直接升華。該種物質在加熱低于熔點時，平衡蒸氣壓已經相對較高。常見的集中材料為Cr、Ti、Mo、Fe、Si。對于OLED而言，其大部分所采用的材料都是小分子有機物，則都為升華型材料。
從純學術的角度來看，理論上的蒸發源有三種： 自由蒸發源、克努森蒸發源(Knudsen Cell)和坩堝蒸發源。自由蒸發源蒸發速率不僅僅取決于物質的平衡蒸汽壓Pe，還和蒸發物質的實際分壓Ph有關。
展開 三星聯手ULVAC、LGD聯手Sunic開發8代線蒸鍍設備
根據韓媒etnews報道，三星顯示（以下SDC）和LG顯示（以下LGD）著手8代蒸鍍機開發。蒸鍍機是形成RGB像素的核心設備。原理類同與煮水時水蒸汽凝結在鍋蓋內，是將OLED材料加熱蒸鍍在基板上。SDC是聯手日本ULVAC進行8代蒸鍍機開發，LGD則是聯手韓國Sunic system進行開發。而日本DNP也已著手8代FMM（Fine Metal Mask）的開發。FMM是一種有著許多細密孔的薄金屬板，可以疏導OLED材料蒸鍍到指定位置。因OLED面板是自發光有機物，材料蒸鍍尤為重要。也是為何蒸鍍機和FMM被稱為決定OLED面板制造成敗的核心設備材料的理由。
SDC為中小尺寸OLED市占率第一的公司，而DNP是獨供其FMM的廠家。LGD也是中小尺寸OLED主流生產商。而這些引領全球中小尺寸OLED產業的廠家著手8代OLED開發意味著其商用逐漸可視化。設備業界相關人士8月16日表示：“蒸鍍機、FMM為OLED面板的基礎，其設備材料的開發意味著8代OLED時代的來臨。”
而此趨勢主要來自于中小尺寸OLED市場的擴大。此前中小尺寸OLED的增長主要來自于手機應用，隨著OLED逐步替代原被LCD掌控的OLED市場，產業隨之壯大。但手機市場逐漸趨于飽和，銷量在2017年記錄峰值，手機市場的OLED滲透率逐步擴大。
而后面板業界將目光轉向了平板和筆記本電腦市場。平板和筆記本電腦現主要以LCD為主力，尺寸在10~17英寸，有望成為超越手機應用的更大市場。但關鍵在于量產能力和價格。雖OLED在色域、應答速度、設計等方面比LCD更具優勢，但價格是個大缺點。為了更具競爭力的價格，需要切換到8代線實現大批量供應。
展開 IT用8代OLED產線投資進退兩難！市場需求與價格尚未明朗
據計算，開發交貨時間最長的蒸鍍機需要1年多的時間，考慮到設備進口后達到工藝條件所需的時間，如果想在2025年上半年量產投產，第二季度內必須下設備訂單。IT 用第八代 OLED 設備訂單即將下達的預測也是基于這種情況。雖然三星顯示等公司仍然可以在第二季度內訂購IT用第八代OLED設備，但蘋果的需求量和價格等IT用第八代OLED投資所需的相關預測值在一定程度上具體化后，才有可能實現。
另一方面，IT用第八代OLED是指使用第八代玻璃基板，并在同一層相鄰蒸鍍OLED像素的紅（R）綠（G）藍（B）方式OLED面板制造技術。與適用于現有智能手機OLED的第六代RGB方案OLED類似，但由于玻璃基板尺寸從第6代變為第8代，因此需要開發新的蒸鍍機、OLED像素蒸鍍所需的精密金屬掩膜版（FMM）等。在蒸鍍機和FMM市場，日本Canon Tokki和DNP分別為主導廠商。
目前用于電視OLED的第八代OLED技術采用白光通過彩色過濾片的白色（W）-OLED（LG顯示），以及藍光通過量子點（QD）色彩變換層的QD-OLED（三星顯示）等技術，不使用FMM。RGB方式因為OLED同時產生光和顏色，需要FMM。但現有的大尺寸OLED技術，因為OLED發出光后，通過彩色過濾片（W-OLED）或QD 色彩變換層（QD-OLED）實現色彩，不需要FMM，只使用開放式金屬掩膜（OMM）蒸鍍發光層。
展開 Sunic System向TCL華星供應研發用OLED設備
Sunic System的核心業務在于生產制造OLED顯示面板的關鍵設備——蒸鍍機。其高精度設備能夠在玻璃基板上細致蒸鍍有機發光物質，從而制造出高質量的OLED面板。在全球范圍內，僅有日本的Canon Tokki和韓國的Sunic System具備這一生產能力。
業界普遍認為，華星光電此次購買Sunic System的研發用蒸鍍機，是其進軍OLED市場并鞏固市場地位的重要戰略舉措。鑒于包括蘋果在內的頂級IT設備公司對顯示屏性能有著極高的要求，供應商的設備性能和質量自然受到了嚴格的篩選和考量。
對于華星光電如何使用這些研發用蒸鍍機，Sunic System的相關人士表示：“我們并不清楚客戶具體的使用計劃。”
展開 三星顯示 | 正對JDI去除FMM的OLED屏eLEAP技術展開調研
三星顯示正在開發第8代全切垂直蒸鍍機，LG顯示和京東方正在開發第8代半切水平蒸鍍機。這些廠商在第8代OLED生產線上生產蘋果所期望的雙堆棧串聯OLED的時間為2026年，還有四年時間。
今年5月，JDI表示，與使用FMM的中小尺寸OLED相比，eLEAP的開口率提高了2倍，最大亮度擴大了2倍，壽命延長了3倍。另外，JDI強調稱：“FMM可以對應到第6代產線，但eLEAP可以用于8代以上產線。”eLEAP 的技術名稱是“environment positive， Lithography with maskless deposition， Extreme long life， low power， and high luminance， Any shape Patterning”，取首字母命名。韓國業界普遍認為，eLEAP技術要實現商業化還需要時間。
JDI是2012年由日本經濟產業省主導，整合索尼、東芝、日立制作所等液晶顯示器（LCD）事業部而誕生的企業。JDI一直向蘋果供應iPhone LCD面板，但蘋果從2017年iPhoneX開始采用OLED，導致公司業績不佳。曾作為JDI的主力工廠—日本白山LCD工廠于2019年7月停產。目前，JDI需要開發和銷售技術，而不是面板的量產。
日本JDI表示，公司“eLEAP”方式的OLED技術比現有的使用FMM的OLED方式開口率提高2倍，最大亮度擴大2倍，壽命延長3倍。
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展開 卡中國脖子的20項技術產品，每一項都關乎中國制造的崛起（下）
? 17、真空蒸鍍機
隨著搭載京東方OLED 屏幕的華為mate20的上市，國產OLED 屏幕在國際市場上將扮演著越來越重要的角色。然而作為OLED面板制程的“心臟“：真空蒸鍍機，其核心技術仍然牢牢掌握在日本Canon Tokki手里。
Canon Tokki的年產量通常只有幾臺到十幾臺之間，還沒出廠就被搶購一空，可謂有錢也買不到。它能把有機發光材料蒸鍍到基板上的誤差控制在5微米內，沒有其他公司的蒸鍍機能達到這個精準度。目前我國還沒有生產蒸鍍機的企業，在這個領域我們沒有發言權。
? 18、 感光干膜
感光干膜是一種特殊的制造印制電路板（PCB）的專用品，通常由聚乙烯膜、光致抗蝕劑膜和聚酯薄膜三部分組成。感光干膜主要作用是隔絕氧氣、分層和避免機械劃傷，沒有它電路板的壽命將大幅下降。
2017年我國光致抗蝕干膜產量約0.7億平方米，僅占國內消費量的1/3，絕大部分依賴進口。
? 19、抗癌藥
《我不是藥神》第一次引起人們對于進口藥價的思考，進口藥之所以售價如此之高一方面是國外制藥企業高昂的研發投入，另一方面也源于國產創新藥缺失。2017年我國腫瘤藥規模超過1400億，但其中95%依賴進口。
一種新藥對于癌癥患者來說是救命稻草，但對于制藥企業來說是6-10年上百億元的研發投入。
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三星顯示已采購了RGB Micro OLED蒸鍍設備：供應商為Sunic
CINNO Research產業資訊，三星顯示正式啟動開發蒸鍍了紅(R)、綠(G)、藍(B)像素的Micro OLED。RGB Micro OLED是比應用于蘋果Vision Pro的基于W-OLED的Micro OLED更進階的技術。據分析，這是作為中小型OLED市場排名第一的三星正式參戰擴張現實(XR)市場之舉。
根據韓媒ETNews報道，據6月12日業界消息，三星顯示近日從Sunic System采購了用于RGB Micro OLED的蒸鍍設備。蒸鍍簡單來說就是制造RGB像素的工藝，三星為了研發用途而采購了Sunic的設備。
Micro OLED與使用玻璃基板的現有OLED不同，是在硅晶圓上蒸鍍有機物制成的顯示屏。由于這種特性，因此被稱為OLEDoS（OLED on Silicon)。由于尺寸小，稱為”Micro” 。
Micro OLED需要在硅基板上實現像素，因此需要不同于現有OLED的蒸鍍機。據分析，這是生產OLED屏的三星顯示購買新的蒸鍍機的原因。
值得一提的是，三星此次采購了RGB Micro OLED用蒸鍍機，因此備受關注。三星將直接在硅上進行RGB像素的圖案化。
這是一種尚未在顯示行業商業化的技術。
展開 盤點我國亟待攻克的核心制造技術, 扎心了...
真空蒸鍍機匱缺：高端顯示屏上的陰影
未來可卷曲、如紙一樣輕薄的各類終端屏幕主要選材是OLED（有機發光二極管），OLED生產過程最重要的一環就是“蒸”，工藝難度極高。
真空蒸鍍機就如同OLED面板制程的“心臟”，被日本Canon Tokki獨占高端市場，說其掌握著OLED產業的咽喉也不過分，業界對它的年產量預測通常在幾臺到十幾臺之間。有錢也買不到，說的就是它。可惜，目前我國還沒有生產蒸鍍機的企業，在這個領域我們沒什么發言權。
技術難點：
OLED的生產難度在精密制造，精密制造的技術壁壘在精密設備，國內精密設備的制造能力薄弱。
燒不出大號靶材，平板顯示制造仰人鼻息
一塊小小的玻璃，不僅可以導電發光，還可以幻化出形式各異的文字和靜態、動態的炫目影像，這就是人們如今已司空見慣的各色平板顯示屏。
玻璃本身不導電，也不發光，奧妙全在于背后涂裝的一層薄薄透明導電膜。就是這層不足頭發絲直徑五百分之一的膜，背后有一塊看不見的“靶”。“全國有20余家靶材生產制造商，但能做超過32英寸靶材的，我們還是‘零’！”
技術難點：
技術和工藝是個難邁的坎，耐火材料不過關，難耐燒結工藝所需的烈火考驗，燒結爐總體質量差強人意。
這些“細節”讓中國難望頂級光刻機項背
“十二五”科技成就展覽上，上海微電子裝備公司（SMEE）生產的中國最好的光刻機，與中國的大飛機、登月車并列。
展開 IT用8代OLED收益性不佳！蘋果MacBook銷售半年內驟減30%
據悉，日本Canon Tokki在對核心設備蒸鍍機報出高價的同時，還要求支付設備開發費。一位業內人士表示：“有時，會以降低設備價格為名義要求開發費用，但開發費用可能會像橡皮筋一樣增加，這是問題所在。”
LG顯示在2019年在中國廣州建成了第8代W-OLED工廠，1年后的2020年才量產投產。工廠的量產準備已經做好了，但是沒有需求。從LG顯示的立場來看，如果IT用第8代OLED生產線需求不足，萬億韓元級的投資有可能成為無法挽回的敗招。
這種不確定性也給韓國設備行業帶來了負面影響。據悉，近期韓國兩家面板廠商對部分設備廠商表示，難以對IT用第8代產線設備報出比第6代產線設備更高的價格，并要求設備降價。另一位業內人士表示：“第6代生產線設備的價格也隨著時間推移而下降，面板廠商已經要求的第8代設備價格與已經下降的第6代設備持平。”如果設備供應鏈實現二元化，業績不佳的設備廠商即使價格較低，也將會接單。
目前業界有兩種不同的聲音：一種是，即使在不確定性的情況下，由于蘋果是最大的客戶，預計三星顯示和LG顯示等將在2個季度內訂購蒸鍍機等主要設備；另外一種是，如果考慮到不確定的需求和收益性等，韓國面板廠商將不必著急。
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另一方面，在三星顯示與Ulvac共同開發的第8代Full Cut·垂直蒸鍍設備中，全切(Full Cut)方式是指薄膜晶體管(TFT)工藝后OLED真空蒸鍍工藝之前，玻璃基板不必切位一半，而是原樣保留的方式進行。現有的第6代OLED產線中采用的“半切”(Half Cut)方式，存在玻璃基板的面取率低的缺點。垂直蒸鍍設備將玻璃基板和精密金屬掩模版(FMM)與地面接近垂直進行有機物蒸鍍，因此從理論上講，相比現有的水平蒸鍍機，可以減少材料損耗。在將玻璃基板和FMM朝地面和水平方向隔開的水平蒸鍍中，FMM的中央部位由于重量而向下垂，由此帶來的材料損失較大。
全球顯示器產業市場發展趨勢分析報告(大綱)
第一章 全球平板顯示技術及市場發展趨勢
一、全球平板顯示產業綜述
二、全球平板顯示技術介紹
1. TFT -LCD顯示技術介紹
2. OLED顯示技術介紹
3. Micro-LED顯示技術介紹
4. Micro-OLED顯示技術介紹
5. TN/STN顯示技術介紹
三、全球及中國大陸平板顯示產業市場發展趨勢
1. 全球及中國大陸平板顯示產業規模及趨勢
2. 全球及中國大陸TFT-LCD顯示產業規模及趨勢
3. 全球及中國大陸AMOLED顯示產業規模及趨勢
4. 全球及中國大陸PMOLED顯示產業規模及趨勢
5. 全球及中國大陸Micro-LED顯示產業規模及趨勢
四、全球及中國大陸中小尺寸顯示屏市場發展綜述
1. 全球及中國大陸穿戴類顯示屏市場分技術類別規模及趨勢
2. 全球及中國大陸手機顯示屏市場分技術類別規模及趨勢
3. 全球及中國大陸平板筆記本顯示屏市場分技術類別規模及趨勢
4. 全球及中國大陸車載工控顯示屏市場分技術類別規模及趨勢
5.
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