鍍鎳
關注創建者：匿名 創建時間：2021-09-24
鍍鎳的實例教程
1.鍍錫鍍銀鍍鎳的目的
1）紫銅鍍錫的目的：有效防止紫銅受潮生銅綠、也可以阻止銅氧化/硫化變黑影響電接觸性。紫銅鍍錫后使用壽命延長幾倍乃至十幾倍，大大提高了紫銅的使用壽命，對紫銅的保護起了相當大的作用。
2）紫銅鍍銀的目的：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。(銀性能最好，容易氧化，氧化后也導電)。
3）紫銅鍍鎳的目的：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，(其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。
2.鍍錫鍍銀鍍鎳對比
1）硬度：鎳比錫硬，抗劃傷能力強。
2）焊錫性能：錫比鎳好，更容易焊接。
3）防腐性：都比較不錯，在大氣中穩定。只是鎳在稀硫酸中的表現遠比錫的防腐性差。
4）耐候性：錫比鎳更好。
5) 裝飾性：鎳光亮、耐劃傷多用于小五金裝飾性電鍍，而錫多用于焊接方面的電子五金制品。
6)錫、鎳兩種金屬電導率均亞于銅，差別不大。若要考慮，就考慮下鎳有磁性、而錫無磁性。
3.鍍層
鍍錫高在外觀上能看出鍍錫產品要亮一些，成銀白色.而鍍鎳產品相比要暗一些，而且顏色要深一點提高耐磨性可鍍厚的硬鉻，提高導電性可鍍銀，提高焊接性可鍍錫或鉛錫合金。
紫銅表面鍍錫、鍍鎳和鍍鉻在性能上的區別：鍍層硬度是鍍鉻>鍍鎳>鍍錫；外觀光亮度（長時間）是鍍鉻>鍍鎳>鍍錫；化學穩定性是鍍鎳>鍍鉻>鍍錫。
鍍鎳層硬度高，化學穩定性較好，所以一般由于電子器件引線材料的涂覆；
鍍錫層較軟，易遭破壞，但可焊性好，所以常作為電子器件引線焊接端的涂覆。
目的不僅是為了方便后續的鍍其他金屬，還有比較強的附著性和耐磨性使用場合不同，選擇鍍鎳或者鍍錫。
展開 2:鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學兩類。
3:鍍鋅主要是美觀 防銹。zn是活潑金屬，能與酸反應，所以耐腐蝕性較差,是三種中最便宜的。
成本方面的區別鍍鉻最貴,鎳其次,鋅最便宜,其中還要區分掛鍍、滾鍍等.掛鍍貴,滾鍍便宜
嘮叨了那么多，
還有小伙伴說，
不還是一樣傻傻分不清楚，
那么小編只能告訴你，
再嘮叨一會我都懵圈了，
那就通過顏色來區分吧。
鍍鉻亮白色，鍍鎳有一點發黃，鍍鋅銀白色（其實還有彩鋅，灰鋅，亞光鉻，亮光鉻，白鎳，黑鎳等等，說的越多更是傻傻分不清楚）
擴展知識：
1-電鍍生產主要以污水和污水中重金屬污染為主，國家已嚴厲控制電鍍行業的擴張，并且逐年削減。
2-我國電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占50%，鍍銅、鉻、鎳占30%。
3-如果用途是防止生銹，則可采用鍍鋅或鍍鎘；如果重點是為了防止磨損，鍍鎳或鍍鉻則是最佳選擇。
電鍍是一門很深的學問，
并不是一句兩句能說的清楚的，
而且每種材料的鍍法都不一樣，
電鍍前處理，電解液配方，電流大小，電鍍時間等等，
各個細節都會導致電鍍質量變化，
拋開其他不說，
電流小一點，電鍍時間長一些，
這樣鍍出來的產品質量越好，
有點小火慢熬的意思，
當然成本也是直線上升。
最后再說一下，
鉻，你們是怎么讀的，
小編知道的是，
行業里一般都讀luo，
實際上讀ge，
與它比較相似的還有就是淬火，
大家都讀zhan，
實際上讀cui
展開 電鍍（Electroplating）就是利用電解原理在某些沖壓件表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。
電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，我們沖壓件廠對鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅應用最廣。而這三者之間一定有什么區別的吧？
1.鍍鉻主要是提高沖壓件表面硬度，美觀，防銹。鉻鍍層具有良好的化學穩定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。 因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優于銀和鎳。鍍鉻特點：鍍鉻(確切講，應該是稱防護——裝飾性鍍鉻)，外表光亮、耐磨擦性能較好，防銹能力不如鍍鋅，優于氧化。主要用于有較高裝飾要求的場合使用。
2.鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學兩類。鍍鎳特點：美觀，可以做裝飾，價格高，工藝略復雜，顏色為銀白顯黃色。對于鐵基體沖壓制品而言是陰極性鍍層，且空隙率較高，所以單一鍍層防腐性能不高。
3.鍍鋅主要是美觀 防銹。鋅是活潑金屬，能與酸反應，所以耐腐蝕性較差,是三種中最便宜的。鍍鋅成本低，防腐蝕一般，一般螺釘均為鍍鋅；鍍鋅按后期鈍化處理，鈍化分為白色鈍化和彩色鈍化，白色鈍化后外觀呈銀白色或者略帶淡藍色，白色鈍化主要用于日常五金件、建筑五金件、民用五金件等低值產品的防護裝飾。彩色鈍化外觀呈彩虹色，其防護能力比白色鈍化和淡藍色鈍化高得多，主要是用于無特殊要求但防銹要求高的場合使用，軍品螺絲都采用鍍鋅彩色鈍化而不用鍍鋅白色鈍化。
展開 當PCB多層板銅鍍層無孔時，可提高表面鍍層的抗蝕性，如在防護—裝飾性多層鍍飾中采用厚銅薄鎳的鍍飾工藝的優點就在于此，并可節省貴重的金屬鎳。
2、PCB多層板鎳鍍層的性質及用途:
金屬鎳具有很強的鈍化能力，可在制件表面迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣和某些酸的腐蝕，所以PCB多層板鎳鍍層在空氣中的穩定性很高。在鎳的簡單鹽電解液中，可獲得結晶極其細小的鍍層，它具有優良的拋光性能。經拋光的PCB多層板鎳鍍層具有鏡面般的光澤，同時在大氣中可長期保持其光澤。此外，PCB多層板鎳鍍層還具有較高的硬度和耐磨性。根據PCB多層板鎳鍍層的性質，它主要用做防護—裝飾性鍍層的底層、中間層和面層，如鎳—鉻鍍層，鎳—銅—鎳—鉻鍍層、銅—鎳—鉻鍍層及銅—PCB多層板鎳鍍層等。
由于PCB多層板鎳鍍層的孔隙率較高，只有當鍍層的厚度在25μm以上時才是無孔的，因此一般不用鎳鍍層作為防護性鍍層。
PCB多層板鎳鍍層的生產量很大，鍍鎳所消耗的鎳量約占全世界鎳總產量的10%。
本文來自：祥贏電路 超高導鋁基板 www.xwinpcb.com
展開 前言】
隨著電子設備線路設計日趨復雜與無鉛化要求的嚴格推行，印制電路板（PCB）表面化學鍍鎳/金（ENIG）工藝因其出色的平整度和良好的導電性，被業界譽為"萬能涂層"。然而，受制于復雜的工藝條件，ENIG處理往往面臨一項難以克服的隱患——鎳腐蝕（俗稱"黑盤"現象）。近日，某企業委托針對其生產線中出現的大批量PCB焊盤焊接失效問題進行了深度的"把脈問診"。
一、客戶痛點與背景
某企業在生產化鎳金PCB后，于焊接貼件客戶端發現嚴重異常：PCB焊盤出現了明顯的潤濕不良，表面存在大面積的拒焊及縮錫現象。該問題嚴重影響了產品的可靠性與生產良率，客戶緊急委托尋找失效真因。
二、分析與測試過程
接到樣品后，國高材分析測試中心專家團隊迅速響應，制定了從宏觀到微觀、從無損到破壞性物理分析的系統化排查方案。
1. 外觀檢查與鍍層厚度測量
首先，對不良焊盤進行了外觀篩查，確認了拒焊與縮錫的宏觀形貌。隨后，利用X射線熒光光譜儀（XRF）對化鎳金鍍層厚度進行了精準測量。
金層厚度：0.015～0.022 μm
鎳層厚度：3.43～3.65 μm
初步判定： 整體鍍層厚度均偏薄，這可能為后續的氧化失效埋下了隱患。
2. 表面微觀形貌與成分分析（SEM & EDS）
為探究表面拒焊的根本原因，利用掃描電子顯微鏡（SEM）及X射線能量色散譜儀（EDS）對焊盤表面進行了深度觀測。
SEM形貌觀察： 高倍顯微鏡下，清晰可見焊盤表面存在嚴重的龜裂現象，且裂痕主要沿著晶界擴散。
EDS成分分析： 檢測出較高的Ni、Au含量（推測是鍍金層的晶界開裂導致下層鎳原子向上遷移），更關鍵的是，檢測到了異常偏高的O（氧）元素含量，表明鎳層已發生嚴重氧化腐蝕。
展開 
鍍鎳的最新內容
化學鎳高光亮的配方是在傳統化學鍍鎳工藝的基礎上，通過優化光亮劑組合和工藝參數實現的，如下成分和參數供大家參考:
一、基礎鍍液配方
主鹽與還原劑的摩爾比：鎳離子與次磷酸鈉需保持1:3-1:4，避免鍍液分解或鍍層粗糙。無光亮劑的鏡面反射率一般在30%-50%。
基于SEM與EDS表征的化學鍍鎳/金(ENIG)PCB焊盤失效分析
材料卡片的作用與擬合過程解析
碳纖維復合材料浸漬成型工藝優化、流變控制與性能表征方案
1、【PCB LAYOUT的線路和電路板工藝】
電子工程師在對電路板進行LAYOUT的時候，驅動鈦絲的供電線路寬度，需要滿足驅動鈦絲的足夠電流；在無法滿足足夠電流寬度的線路的情況下，可以在PCB板下單的時候，增加外層銅厚，例如：常規是1盎司，也可以選擇2盎司；再或者把線增加助焊層鍍鎳處理。
* 高溫環境（如發動機部件）：需要材料具備出色的耐高溫性能，鋅-鎳合金電鍍和化學鍍鎳是理想選擇。
* 室內裝飾件：對耐腐蝕性要求不高，但對外觀顏值要求高。鍍鉻、PVD鍍膜或拉絲+陽極氧化能提供絕佳的視覺效果。
* 通用工業環境：在性能和成本間尋求平衡，化學鍍鎳或鍍鎳+鍍鉻是常見選擇。
前言】
隨著電子設備線路設計日趨復雜與無鉛化要求的嚴格推行，印制電路板（PCB）表面化學鍍鎳/金（ENIG）工藝因其出色的平整度和良好的導電性，被業界譽為"萬能涂層"。然而，受制于復雜的工藝條件，ENIG處理往往面臨一項難以克服的隱患——鎳腐蝕（俗稱"黑盤"現象）。近日，某企業委托針對其生產線中出現的大批量PCB焊盤焊接失效問題進行了深度的"把脈問診"。
步驟為預浸鋅處理、化學鍍鎳和表面鍍鉻，應用于模具和航空結構件。
4、噴涂。分為粉末、氟碳、聚丙烯和環氧幾種，應用于建筑外墻和汽車部件。
這就是為什么鍍金前還要先鍍一層鎳的原因。
鍍金前預鍍鎳層的主要目的是利用鎳的特性，顯著提升鍍金層的綜合性能、增強結合力，并延長產品壽命。
關鍵工藝步驟：
脫脂清洗：產生油污
酸洗活化劑：增強表面活性
鍍鎳底層處理（可選但推薦）
電泳電鍍
清洗與后處理
關鍵控制要點：
表面粗糙度影響最終外觀
鍍層厚度需根據應用設定
電流分布影響鍍層均勻性
常見應用：
液壓活塞桿
機械傳動軸
工業倉庫
工裝夾具
合理的鍍鉻工藝可以顯著提高鋼件的耐磨性和使用壽命
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檢測背景
塑料閥體憑借質量輕、耐腐蝕、成本低等優勢，在化工、機械、電子等領域廣泛應用，但其表面硬度低、耐磨性差，需通過電鍍、化學鍍等工藝制備金屬鍍層（常用鍍鎳、鍍鋅）提升性能。鍍層厚度是核心質量指標，過薄無法形成有效防護，導致閥體早期失效、泄漏；過厚浪費貴金屬，增加成本且易產生應力開裂，因此必須開展厚度檢測。
有發黑處理(四氧化三鐵保護膜)和無電解鍍鎳的表面處理，無電解鍍鎳的防銹性能較好。
4、 使用導向軸支座緊固導向軸時，如何才能在緊固的同時不損傷導向軸?
可以使用頭部為黃銅或者聚氨酯類的螺絲進行緊固，可降低導向軸損傷。
