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登錄整車振動噪聲
關注創建者:王靖雯 創建時間:2023-06-15
整車振動噪聲的視頻教程
基于有限元方法的整車風噪聲仿真分析介紹
本節課適用人群: 汽車空氣動力學開發工程師、NVH性能開發工程師;車輛工程等相關專業的高校師生; 其它行業關注氣動/流致噪聲仿真分析的相關工程師。 課程內容: 整車風噪聲產生機理; 基于聲類比方法的整車風噪聲仿真分析; 基于波數分解方法的整車風噪聲仿真分析; 整車風噪聲快速分析方法; 典型案例分享。
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整車振動噪聲的實例教程
噪聲、振動與聲振粗糙度(Noise、Vibration、Harshness,即NVH)是指在某特定工況下用戶對汽車的主觀感覺,如抖動和轟鳴噪聲,是衡量汽車制造質量的一個綜合性能指標。
提升NVH性能不僅要從發動機設計之初開始,還要從整套動力系統集成、匹配角度進行考量。整車振動噪聲是國內客戶買車時越來越關注的重點性能,更是自主品牌轎車要進入國際先進車輛行列從而打進國際市場的關鍵指標之一。
車輛的NVH性能是國際汽車業各大整車制造企業和零部件企業廣泛關注的指標。有統計資料顯示,整車約有1/3的故障問題是和車輛的NVH問題有關系,而各大公司有近20%的研發費用消耗在解決車輛的NVH問題上。目前CAE仿真分析方法已經廣泛融入到整車及零部件開發階段中,特別是在試驗樣車和工裝樣車之前,通過虛擬驗證整車NVH性能,并通過優化改進,大大降低了整車振動噪聲問題的風險,從而提高了開發成功率。
Ansys解決方案
Ansys具有業界頂尖的電磁、結構、多體動力學、聲學分析工具,數據無縫鏈接的多物理場仿真平臺,綜合的多物理場模型參數優化平臺,以及允許在設計初期提前體驗噪聲效果的仿真工具軟件。Ansys解決方案允許設計者在統一的平臺Workbench中進行系統級的建模,調用Maxwell、Mechanical、optiSLang進行電磁-振動-聲學耦合分析和優化,也可將聲學分析結果導入VXPERIENCE Sound中進行噪聲評判和音質設計。
展開 噪聲、振動與聲振粗糙度(Noise、Vibration、Harshness,即NVH)是指在某特定工況下用戶對汽車的主觀感覺,如抖動和轟鳴噪聲,是衡量汽車制造質量的一個綜合性能指標。
提升NVH性能不僅要從發動機設計之初開始,還要從整套動力系統集成、匹配角度進行考量。整車振動噪聲是國內客戶買車時越來越關注的重點性能,更是自主品牌轎車要進入國際先進車輛行列從而打進國際市場的關鍵指標之一。
車輛的NVH性能是國際汽車業各大整車制造企業和零部件企業廣泛關注的指標。有統計資料顯示,整車約有1/3的故障問題是和車輛的NVH問題有關系,而各大公司有近20%的研發費用消耗在解決車輛的NVH問題上。目前CAE仿真分析方法已經廣泛融入到整車及零部件開發階段中,特別是在試驗樣車和工裝樣車之前,通過虛擬驗證整車NVH性能,并通過優化改進,大大降低了整車振動噪聲問題的風險,從而提高了開發成功率。
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展開 Ansys 行業應用方案連載(15) | 噪聲、振動與聲振粗糙度 (NVH)
噪聲、振動與聲振粗糙度(Noise、Vibration、Harshness,即NVH)是指在某特定工況下用戶對汽車的主觀感覺,如抖動和轟鳴噪聲,是衡量汽車制造質量的一個綜合性能指標。
提升NVH性能不僅要從發動機設計之初開始,還要從整套動力系統集成、匹配角度進行考量。整車振動噪聲是國內客戶買車時越來越關注的重點性能,更是自主品牌轎車要進入國際先進車輛行列從而打進國際市場的關鍵指標之一。
車輛的NVH性能是國際汽車業各大整車制造企業和零部件企業廣泛關注的指標。有統計資料顯示,整車約有1/3的故障問題是和車輛的NVH問題有關系,而各大公司有近20%的研發費用消耗在解決車輛的NVH問題上。目前CAE仿真分析方法已經廣泛融入到整車及零部件開發階段中,特別是在試驗樣車和工裝樣車之前,通過虛擬驗證整車NVH性能,并通過優化改進,大大降低了整車振動噪聲問題的風險,從而提高了開發成功率。
Ansys解決方案
Ansys具有業界頂尖的電磁、結構、多體動力學、聲學分析工具,數據無縫鏈接的多物理場仿真平臺,綜合的多物理場模型參數優化平臺,以及允許在設計初期提前體驗噪聲效果的仿真工具軟件。
展開 以某開發過程中的混合動力轎車動力總成為研究對象,針對其開發過程中出現的電機高頻噪聲過大問題,采取正向設計方法進行優化,提升了該電機的NVH性能,其聲品質有大幅提高。研究內容對工程實際具有指導意義。
關鍵詞
:混合動力電動汽車;NVH;電機
0 引言
混合動力電動汽車與傳統汽車相比結構差異較大.傳動系統及其運行模式作了改變。致使整車的振動噪聲與傳統車相比具有新特點,傳動系統在不同模式下表現出不同的NVH問題【I‘],使得振動噪聲的控制更為復雜。較低的背景噪聲使得原來傳統汽車中被掩蓋的噪聲凸顯出來,電機的高頻電磁噪聲會嚴重降低車內噪聲的聲音品質,同時降低乘坐舒適性。另外。電機的高扭矩和高轉速特性對齒輪系統的高頻嘯叫噪聲控制提出了新挑戰,電動汽車動力總成振動噪聲問題不單單是發動機和變速器的結構噪聲和燃燒噪聲問題.傳動結構的變化導致發動機、電機、齒輪系統之間耦合振動更為復雜。目前針對電動汽車NVH研究的相關文獻較少。振動噪聲設計應該是正向設計而不是逆向設計。振動噪聲問題應該在設計階段就進行杜絕和優化,而不是出廠和售后問題。文中以某開發過程中的混合動力轎車動力總成為研究對象.對其開發過程中電機高頻噪聲過大問題進行正向設計,采取優化措施。提升了該電機的NVH性能。其聲品質有大幅提高,對工程實際有指導意義。
1 問題描述及NVH測試
該車型的動力傳動系由發動機、行星齒輪系統、主電機、電池組、后驅電機組成。樣車在試車階段純電動模式驅動。電機轉速6250r/min時,駕駛室存在高頻電磁噪聲,車內噪聲主觀評價較差,聲品質較差;另外起步階段電機的高頻電磁噪聲同樣較大。該電機為8極48槽(極對數p=4)同步電機,該混合動力汽車的動力傳動系簡圖如圖1所示。
展開 但是,對于電動車來說,發動機被電機取代,發動機的缺失并沒有改善電動汽車的振動噪聲問題,電機高頻噪聲更加明顯;電機直接連接變速器形成一體化的動力總成,由此引發的振動噪聲性能也與傳統汽車不同;此外,在整車情況下應結合噪聲級評價指標以及心理學客觀評價參數對電機進行聲品質的研究。
目前,國內外對電動汽車驅動電機振動噪聲研究相對較少。本文從驅動電機對整車聲振特性影響研究、驅動電機振動噪聲激勵源的研究、基于磁固耦合的電機振動噪聲動態響應分析研究、電機振動噪聲控制優化研究、對電機噪聲傳播路徑控制的研究等五個方面闡述電動汽車驅動電機噪聲研究現狀。
2 驅動電機對整車振動噪聲的影響研究
研究驅動電機噪聲對整車噪聲的影響有利于確定電機振動噪聲的研究重點。2008年,蔡建江等對燃料電池轎車進行試驗,得出在超過某一車速下,驅動電機振動幅值變化和車內噪聲的頻率變化基本一致,且在高速工況下車內噪聲最主要頻率成分為電機轉速的基頻或諧頻。2012年,Humbert等提出電機的切向電磁力對變速器的振動特性產生影響,但缺少具體的分析。2014年相龍洋等人對新型純電動小車進行試驗,并對車內各部分進場噪聲信號進行偏相干分析】,得出電動汽車高速行駛時,電機噪聲為主要源頭。2015年方源等人對某集中驅動式電動車進行試驗研究,得出隨著車速的增加,相比于動力總成其他部分,電機端部的聲壓級波動較大,且電機高頻噪聲增大,對整車的聲品質產生主要影響。
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本文原刊登于Ansys.com:《Analyzing Noise, Vibration, and Harshness With Ansys Motor-CAD NVH Tuning》
作者: Shi-Uk Chung | Ansys 高級應用工程師
編輯整理:王楊 | Ansys 主任應用工程師
噪聲、振動和聲振粗糙度(NVH)是電機設計與性能的關鍵因素。過高的NVH會導致產品壽命縮短
電機NVH測試優化:鑄鐵平臺在噪聲振動測試中的基礎作用
在新能源汽車、工業電機、家電電機等領域,NVH(噪聲、振動與聲振粗糙度)功能是評估電機品質的核心指標,直接影響產品舒適性、可靠性與市場競爭力。電4個月前
電機NVH測試優化:鑄鐵平臺在噪聲振動測試中的基礎作用
在新能源汽車、工業電機、家電電機等領域,NVH(噪聲、振動與聲振粗糙度)功能是評估電機品質的核心指標,直接影響產品舒適性、可靠性與市場競爭力。電機NVH測試的核心訴求是準捕捉噪聲與振動信號,而測試基準的穩定性直接決定信號采集的真實性。鑄鐵平臺作為電機NVH測試臺的核心基礎部件,憑借高剛性、低振動、強抗干擾的特性,為噪聲振動測試搭建穩定基準
噪聲、振動和聲振粗糙度(NVH)是電機設計與性能的關鍵因素。過高的NVH會導致產品壽命縮短、維護成本增加和客戶滿意度下降。因此,在設計階段早期解決NVH挑戰至關重要,以避免設計階段后期出現重大NVH問題。
電機NVH分析本質上是一個結合了電磁和機械分析的、復雜的多物理場問題——因為電機NVH問題通常源于電磁力與結構組件(如定子)之間的相互作用。因此,全面了解電機的電磁和機械屬性對于準確預測其NVH
在機器人日益普及的今天,無論是工廠里的機械臂、醫院中的手術機器人,還是物流倉庫中的AGV小車,它們的穩定性、精度和靜音性能,直接決定了其在實際應用中的表現。
然而,振動與噪聲問題,常常成為機器人性能提升的“隱形殺手”。如何精準測量、分析與控制這些“看不見的干擾”?HBK憑借其領先的測試測量技術,為機器人行業提供了從傳感器到軟件的一站式振動與噪聲解決方案。
?? 振動測試
為凸顯LMS振動噪聲試驗解決方案(Simcenter Testlab & Simcenter SCADAS)的價值,我將先點明振動噪聲試驗對高端制造的重要性,再從軟硬件協同的功能、相較傳統方案的優勢,以及在核心行業的應用展開,展現其專業性能。
在汽車、航空航天、工程機械等高端制造領域,振動噪聲(NVH)性能直接決定產品可靠性與用戶體驗,高效精準的試驗方案成為企業研發的核心支撐。西門子
培訓日程:
培訓時間:8月14-15日
培訓地點:武漢市江夏區華工園二路1號2樓北京廳
面向人群:具備有限元基礎的工程技術人員
培訓目標:
? 了解關于Marc非線性熱、熱-機耦合方面的基本理論;
? 基本掌握Marc前后處理器mentat功能,熟悉mentat的操作界面;
? 掌握熱及熱機耦合仿真流程及操作;
? 掌握Marc中材料非線性,接觸非線性和熱相關性設置和定義方法
精彩直播預告
在振動與噪聲仿真問題中,通常使用傳函來表示響應與激勵之間的關系。此類仿真在多數預報和優化場景中效果顯著,但其前提是必須掌握載荷的頻譜特性,以便針對載荷頻譜相關的特定頻率進行傳函優化。
然而,優化效果仍需通過測試進行驗證。若響應未達到優化目標,則需重新優化傳函。若能準確地將實際載荷直接添加于仿真模型進行分析,則可以直接從響應頻譜中識別優化的頻率及貢獻路徑,從而定量地驗證優化算法
LMS Test.Lab 是西門子旗下(原比利時LMS國際公司開發)的一款領先的振動噪聲(NVH,Noise, Vibration, and Harshness)測試與分析系統。它廣泛應用于汽車、航空航天、機械制造、能源等行業,提供高精度的數據采集、信號處理、模態分析、聲學測試等功能。憑借其強大的硬件兼容性、靈活的軟件架構和行業領先的算法,LMS Test.Lab 已成為工程測試領域的標桿解決方案
2025年2月27日,庭田科技與全球領先的工業軟件提供商西門子工業軟件在遼寧省沈陽市聯合舉辦了《西門子Simcenter Test振動噪聲技術研討會》。此次研討會吸引了來自汽車、航空航天、軌道交通等行業的眾多企業代表和技術專家,共同探討振動噪聲測試技術的最新進展及其在產品性能優化中的應用。
作為專注于計算機輔助工程(CAE)和高科技儀器設備的系統集成商,庭田科技始終致力于為客戶提供先進的仿真分析和測試解決方案
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隨著低空經濟的快速發展,eVTOL(電動垂直起降飛行器)正成為城市空中交通的新寵。然而,這類飛行器若想安全融入城市生活,必須通過嚴苛的噪聲與振動測試。它們不僅關乎飛行安全,更直接影響居民生活和法規合規性。
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為什么eVTOL必須通過噪聲與振動測試?
1. 噪聲過大:可能干擾地面通信、引發居民投訴

