摘 要：為了提高CAE結構仿真計算的效率，縮短產品的設計研發周期。文中探索研究了無網格結構分析技術在復雜結構CAE仿真分析中的應用。以典型特種裝備車體結構為對比，采用無網格技術仿真計算了車體結構的模態、靜態及動態強度特性，計算結果與有限元方法之間的相對誤差分別只有4.8%、2.5%和1.9%，無論是模態振型還是應力分布狀態，無網格方法和有限元方法之間均具有很好的一致性。同時，相比于有限元方法，無網

摘 要：本研究基于ANSYS軟件，針對汽車轉向節的拓撲結構優化展開了仿真分析。首先，針對不同的工藝約束，建立了多目標拓撲優化目標函數，通過比較不同拓撲優化結果的區別和優劣勢，選取了最優的拓撲優化建模方法。隨后，根據拓撲優化結果，建立了工程化結構數模。實驗結果表明，在所建立的多目標拓撲優化目標函數下，得到了一種在工藝約束下最優的汽車轉向節拓撲結構，并且該結構具有較好的力學性能和穩定性，可為實際工程應

2.3 優化改進措施 為使縱向力平滑傳遞到其他部件，根據原因分析所述的1～2點，因結構功能限制，通過調整板厚，適當減小安裝座開口尺寸等方法減小該處應力。 根據原因分析所述的3～4點，在前端梁與牽引橫梁間增加2個載荷傳遞較為理想的工字型梁，如圖4(b)所示，計算結果表明，強度滿足鐵路運行工況要求，但該處空間狹小，焊縫較多，考慮到工藝操作性，將牽引縱梁(冷彎槽鋼)如圖4(a)所示，優化為組焊的大截面槽

摘 要：采用Nx Nastran軟件對公鐵兩用半掛車車架的初始方案進行有限元計算，并對超過許用應力的區域(結構)進行了原因分析，提出相應的優化改進措施，最終優化后的方案強度滿足相關標準要求，文章最后對公鐵兩用半掛車車架設計提出相應建議，為同類型的車架設計提供了參考。 關鍵詞：公鐵兩用半掛車車架;有限元分析;強度;優化; 公鐵兩用貨車是公路掛車加裝鐵路專用鉸接式走行單元，通過取消鐵路平車車體，將半掛

本文闡述了模態試驗的理論，通過缸體模態的有限元分析和模態測試，發現了缸體模態頻率較低。通過對缸體局部模態進行優化，提高了模態頻率，降低了缸體產生振動輻射噪聲的風險，最終降低了發動機的噪聲及振動，提升了發動機的聲品質。 缸體是發動機的核心零部件，是發動機結構的基礎。發動機眾多零部件都直接或間接地和缸體連接，發動機工作時缸體和其他零部件將產生復雜的振動或耦合共振，進而產生復雜的噪聲，即缸體強度的高低對

摘 要：隨著汽車電動化的普及，市場對整車噪聲、振動與聲振粗糙度（NVH）性能要求越來越高。另外因為電機扭矩響應相比發動及更加迅速，傳動系統的沖擊噪聲會更加明顯，極大地影響了整車的舒適性。文章針對某車型傳動系統的沖擊噪聲，進行了系統的分析研究。基于臺架的NVH測試手段對油溫、齒輪油黏度及扭矩爬升斜率、扭矩峰值、齒側間隙等五個因素進行了細致對比測試驗證，通過對測試信號的時域分析，確定了關鍵影響因素及零

摘 要：文章利用 HyperMesh 軟件對某商用車白車身建立仿真模型，研究其在自由狀態下的固有頻率及振型，并進行了白車身模態試驗驗證，將試驗數據與仿真分析結果進行對比，有限元分析的頻率與試驗結果頻率除第一階外，其他各階整體主要模態的頻率誤差在 5%以內，說明有限元模型比較準確，計算結果可信，仿真結果能夠很好地反映實際結構的振動特性，此白車身整體模態頻率與二階不平衡激勵頻率相差較遠，引起整車共振可

當前在整車開發階段，各整車研發工程機構多會用到CATIA和UG兩款軟件，線束的繪制也會用到其中的“電氣線束規則”模塊，接下來我就以CATIA軟件為例與大家分享如何繪制三維圖紙。 我們都知道一根完整的線束一般會由接插件、支撐件、線束段外附包裹物構成，接下來我將就以上三個方面與大家分享線束3D圖紙的繪制步驟以及繪制技巧。 0 1 接 插 件 線束端的接插件一般分為接電器端和內連接端插件兩種，（在此為了

散漫說，整車線束布置設計是整車概念設計階段就需要完成的工作，主要借助虛擬樣機仿真軟件實現，如CATIA。線束三維布置設計的質量直接影響到樣車試制的品質，高效的三維布置可以減少試制過程出現的問題，保證整車線束開發時間匹配整車開發流程。本文主要介紹下汽車電氣系統三維布置流程及設計要點。以下為正文。 汽車電氣系統三維布置按照下圖所示設計流程進行。將整車電氣系統根據位置不同分成底盤、儀表板、發動機、變速器

有可以把白車身及其連接的焊點提取出來的方法嗎

散漫說，特斯拉作為新能源車中的明星企業，本文我們簡單的介紹下其Model S的高壓系統，包括高壓系統的工作原理，配電系統工作原理，高壓線束的一些基本信息，希望能夠幫助到廣大線束工程師。以下為正文。 1 高壓系統介紹 Model S的動力系統的分布示意圖如下圖所示，可以清晰看到各個系統的分布位置。 Model S高壓總成主要包含以下幾部分：充電接口、動力電池系統、交流感應電機、車載充電機、高壓配電盒

特斯拉為取消PTC在Model Y中引入熱氣旁通功能，對于壓縮機而言是一個全新應用場景，在這個全新應用場景下，壓縮機需要面對哪些具體方面工程挑戰，本文進行進一步量化分析。 系統狀態計算 為了量化對壓縮機影響，先來看兩組計算數據如下: 系統架構簡圖: 壓焓圖如下： 其中2-3的壓降由冷凝器前冷媒閥進行控制。 壓縮機工作狀態分析 排量需求增加或者轉速提升 熱氣旁通模式，為了保證制熱量，熱端質量流量需求

文章來源：汽車電子與軟件 [本文摘自《智能汽車：新一代技術與應用》.姜鴻雷.電子工業出版社——書中第八章部分內容] 前言 隨著 汽車行業智能化和網聯化的加速發展，以智能座艙、輔助駕駛與自動駕駛、車聯網為代表的汽車軟件不斷推陳出新。 傳統以ECU為核心面向信號的分布式電子 電氣架構很難滿足智能網聯時代消費者對汽車的需求，新一代的電子電氣架構朝著集中化的方向演進，將會出現車 載中央計算平臺。 汽車硬件

車身是汽車行駛運動過程中的主要承載體。車身由大量的部件構成，結構復雜，工作條件也十分復雜。主要的工作載荷包括：驅動慣性力，制動慣性力，轉向慣性力，不平路面激勵力和動力結構載荷等等。如果車身結構設計中剛度設計不足，則車身的振動頻率會引起結構共振，進而引起結構連接的強度失效（產生塑性變形），進而導致車門、窗框、背門框等變形過大。最終導致車門卡死、玻璃破碎、密封失效、漏氣漏水等問題。分析車身的剛度，改進

整車碰撞分析是被動安全中必不可少的分析內容，根據工況的不同，可以分為正碰、偏置碰、側碰、側柱碰、后碰和頂壓等分析項。看上去十分復雜，其實，只要深入了解正碰分析，在其基礎上稍作修改，就可以輕松完成其他分析項。 本文就以C-NCAP2021版的正面碰撞為例，介紹整車碰撞的分析流程，細節部分不做過多介紹；同時，還會介紹整車碰撞分析，約束系統以及試驗之間的關系。 分析流程可以分成前處理、計算和后處理3個部

01 懸架系統 通常情況下，懸架系統是指車身和車輪之間的連接裝置的總稱，它充當車輛的駕乘人員和行駛路面之間的橋梁。車身和輪胎之間的各種力和扭矩，例如支撐力、制動力和驅動力，通過懸架系統傳遞到車身，以保證車輛處于正常狀態。這樣，由不平整道路引起的振動是在車輛行駛期間不可避免的現象，并且不平路面引起的路面輸入與駕乘舒適度的研究有著密切的聯系。因此，需要懸架系統有效地緩解由不規則路面引起的沖擊載荷，減弱

隨著電池續航里程增加、驅動和控制系統性能提升，電動汽車已成為汽車行業發展的新趨勢。汽車前照燈集成了（Headlamp）的指示燈包含了近光燈、遠光燈、轉向燈、霧燈等基礎指示，此外還包含了LR+CR激光雷達、LR雷達、SR雷達、HDR攝像頭、FIR熱成像相頭等功能器件，這樣使得燈組件電子系統更加復雜，多塊PCB、散熱器、底座、線束的排列布置結構，帶來了嚴重的電磁干擾（Electromagnetic I

來源 | 開心果Need Car 對于經常排查bug的同學來說，Replay（回放）數據并不陌生。很多時候，受限于資源，排查問題的工程師，不能獲取到問題車輛。所以，為了更好的模擬整車問題時的通信工況，將車輛問題時的數據（log）在小臺架上replay就是一個不錯的選擇。本文，基于CANoe，分享Replay的基本操作步驟。 1、CANoe Replay操作配置步驟 （一）Replay blocks