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整車噪聲ANSYS

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創建者:王靖雯 創建時間:2023-03-08

整車噪聲ANSYS的視頻教程

Actran整車噪聲分析
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NVH 噪聲與振動整車仿真分析CAE視頻教程全套
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CAE教程:噪聲與振動整車仿真分析

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基于有限元方法的整車風噪聲仿真分析介紹
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本節課適用人群: 汽車空氣動力學開發工程師、NVH性能開發工程師;車輛工程等相關專業的高校師生; 其它行業關注氣動/流致噪聲仿真分析的相關工程師。 課程內容: 整車噪聲產生機理; 基于聲類比方法的整車噪聲仿真分析; 基于波數分解方法的整車噪聲仿真分析; 整車噪聲快速分析方法; 典型案例分享。

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整車噪聲ANSYS圖1

整車噪聲ANSYS的實例教程

以某開發過程中的混合動力轎車動力總成為研究對象,針對其開發過程中出現的電機高頻噪聲過大問題,采取正向設計方法進行優化,提升了該電機的NVH性能,其聲品質有大幅提高。研究內容對工程實際具有指導意義。 關鍵詞 :混合動力電動汽車;NVH;電機 0 引言 混合動力電動汽車與傳統汽車相比結構差異較大.傳動系統及其運行模式作了改變。致使整車的振動噪聲與傳統車相比具有新特點,傳動系統在不同模式下表現出不同的NVH問題【I‘],使得振動噪聲的控制更為復雜。較低的背景噪聲使得原來傳統汽車中被掩蓋的噪聲凸顯出來,電機的高頻電磁噪聲會嚴重降低車內噪聲的聲音品質,同時降低乘坐舒適性。另外。電機的高扭矩和高轉速特性對齒輪系統的高頻嘯叫噪聲控制提出了新挑戰,電動汽車動力總成振動噪聲問題不單單是發動機和變速器的結構噪聲和燃燒噪聲問題.傳動結構的變化導致發動機、電機、齒輪系統之間耦合振動更為復雜。目前針對電動汽車NVH研究的相關文獻較少。振動噪聲設計應該是正向設計而不是逆向設計。振動噪聲問題應該在設計階段就進行杜絕和優化,而不是出廠和售后問題。文中以某開發過程中的混合動力轎車動力總成為研究對象.對其開發過程中電機高頻噪聲過大問題進行正向設計,采取優化措施。提升了該電機的NVH性能。其聲品質有大幅提高,對工程實際有指導意義。 1 問題描述及NVH測試 該車型的動力傳動系由發動機、行星齒輪系統、主電機、電池組、后驅電機組成。樣車在試車階段純電動模式驅動。電機轉速6250r/min時,駕駛室存在高頻電磁噪聲,車內噪聲主觀評價較差,聲品質較差;另外起步階段電機的高頻電磁噪聲同樣較大。該電機為8極48槽(極對數p=4)同步電機,該混合動力汽車的動力傳動系簡圖如圖1所示。
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摘 要:為解決整車開發早期沒有載荷譜無法進行整車發動機激勵噪聲預測的困境,本文采用多體進行發動機動力學分析,發動機載荷,結合有限元仿真技術,對整車進行發動機階次及overall分析,針對低頻轟鳴聲進行TPA診斷優化分析,結果證明仿真能反饋實車的主要問題,能有效為整車NVH前期開發提供有效的計算方法和指導方向。 關鍵詞:發動機激勵噪聲,多體,有限元,TPA 1.引言 發動機結構噪聲作為乘用車噪聲最大貢獻源[1][2],一直是NVH工程師最大難題之一。為解決發動機結構噪聲,在不更改發動機內部運動件的情況下,眾多學者一直在不斷地做著各方面的研究和嘗試。近十年來,懸置系統解耦率分析方法已經非常成熟[3][4],對NVH工程應用起到非常重要的指導作用。發動機接附點模態動剛度結構有限元仿真與優化[5][6],避免了結構剛性不足所帶來的結構噪聲問題。車身傳遞函數仿真分析優化技術[7][8],改善了對發動機激勵結構噪聲的放大傳遞作用。在應用這些研究成果過程中發現所有的分析僅僅考慮到子系統本身的性能,但整車是一個整體系統,子系統本身性能良好,不代表著整車裝配后的整體性能良好。整車狀態的仿真分析也大部分在有前一階段的載荷數據后才能開展分析工作。本文采用多體進行發動機動力學分析,發動機載荷,結合有限元仿真技術,對整車進行發動機階次分析,并合成overall。 2.仿真優化方法理論 2.1傳遞路徑技術理論 圖1 發動機激勵結構噪聲模型 發動機激勵結構噪聲模型簡化如圖1所示,發動機內部燃燒爆發力引起整機振動,經發動機懸置系統隔振后,對車身產生激勵力。激勵力經車身進行傳遞,經過放大或衰減作用后產生響應,通過人的觸覺或聽覺感受到發動機激勵所引起的結構振動和噪聲
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整車開發過程中:CAS階段/整車階段/樣車階段/量產車階段,該如何控制整車風噪? 更多內容請點擊下方鏈接: https://mp.weixin.qq.com/s/6NQC-SZvdPH6Kp8F7fj1Fg
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整車噪聲ANSYS的最新內容

本文原刊登于Ansys.com:《Analyzing Noise, Vibration, and Harshness With Ansys Motor-CAD NVH Tuning》 作者: Shi-Uk Chung | Ansys 高級應用工程師 編輯整理:王楊 | Ansys 主任應用工程師 噪聲、振動和聲振粗糙度(NVH)是電機設計與性能的關鍵因素。過高的NVH會導致產品壽命縮短
噪聲、振動和聲振粗糙度(NVH)是電機設計與性能的關鍵因素。過高的NVH會導致產品壽命縮短、維護成本增加和客戶滿意度下降。因此,在設計階段早期解決NVH挑戰至關重要,以避免設計階段后期出現重大NVH問題。 電機NVH分析本質上是一個結合了電磁和機械分析的、復雜的多物理場問題——因為電機NVH問題通常源于電磁力與結構組件(如定子)之間的相互作用。因此,全面了解電機的電磁和機械屬性對于準確預測其NVH
Ansys CFD 提供了多種氣動噪聲解決方案,主要基于 Fluent 軟件,通過不同的聲學模型和計算方法來實現,常見的有直接計算法、聲比擬法和寬頻法。 8月7日,Ansys官方策劃的研討會『Ansys CFD氣動噪聲解決方案』主要介紹Fluent在氣動噪聲方面的應用、案例,包括基于瞬態的CFD氣動噪聲分析,基于穩態的CFD氣動噪聲分析,聲品質分析及氣動-振動噪聲耦合分析等
eVTOL ,電動垂直起降飛行器(Electric Vertical Takeoff and Landing)現在對于大家來說應該不是一個陌生的名詞了,過去一年里,eVTOL 產業發展迅速,許多國家都在積極開展相關研究和試點項目。 eVTOL在研發過程中有諸多難點和重點,Ansys CFD 在 eVTOL(電動垂直起降飛行器)領域提供了覆蓋氣動優化、多物理場耦合
摘要 天線設計通常是獨立在理想條件下完成的,當天線安裝到真實平臺上時
1 引言 隨著市場需求嚴苛程度不斷提高,變壓器容量增大,其運行穩定性成為了用戶關注度極高的問題。 變壓器性能包括散熱、噪聲、振動、抗短路能力等眾多因素,變壓器作為電站主要設備之一,并且是變電站主要噪聲源設備是研究的重點,因此變壓器的噪聲問題一直是設計人員關注的重點。 本文根據GB/T1094.10變壓器聲級測定標準,結合變壓器額定負載運行工況,基于ANSYS Workbench
摘 要:為解決整車開發早期沒有載荷譜無法進行整車發動機激勵噪聲預測的困境,本文采用多體進行發動機動力學分析,發動機載荷,結合有限元仿真技術,對整車進行發動機階次及overall分析,針對低頻轟鳴聲進行TPA診斷優化分析,結果證明仿真能反饋實車的主要問題,能有效為整車NVH前期開發提供有效的計算方法和指導方向。 關鍵詞:發動機激勵噪聲,多體,有限元,TPA 1.引言 發動機結構噪聲作為乘用車噪聲最大貢獻源
下面介紹一下基于ANSYS Workbench平臺的電機電磁噪聲仿真分析: 電動機與發電機等電力設備的噪聲起因很多,有電磁振動噪聲、機械噪聲及流致噪聲等等,本文通過ANSYS公司的官方案例為操作背景,詳細介紹如何將作用在定子上的瞬態電磁力作為結構諧響應分析的載荷計算振動噪聲。 1.電磁模型建立與分析
摘要 :混合動力電動汽車與傳統汽車相比結構差異較大。傳動系統及運行模式作了改變,致使傳動系統在不同模式下表現出不同的NVH問題。以某開發過程中的混合動力轎車動力總成為研究對象,針對其開發過程中出現的電機高頻噪聲過大問題,采取正向設計方法進行優化,提升了該電機的NVH性能,其聲品質有大幅提高。研究內容對工程實際具有指導意義。 關鍵詞 :混合動力電動汽車;NVH;電機
汽車行業的EMI/EMC認證挑 戰 1、電子系統日益復雜的車輛需要通過 EMC 測試 ‐ 智能座艙、無人駕駛、新能源動力系統等 2、EMC實驗測試昂貴且冗長 ‐ 戴姆勒投資約 5000 萬歐元新建 EMC 測試設施 ‐ 超過200人在這個設施工作,多班倒 3、由于 EMC 測試失敗導致量產推遲