硫酸銨
關注創建者：匿名 創建時間：2021-11-10
硫酸銨的實例教程
硫酸銨生產中因各種原因都會出現顏色變化，解決硫酸銨變色的問題需要多方面分析，采取有效措施。
一般焦化廠采用的是噴淋式飽和器生產硫酸銨的工藝。硫酸銨出現過黑色、灰色等不同的顏色，生產出了質量不合格的產品。在出現問題解決問題的過程中總結了一些經驗。
正常情況下，純態的硫酸銨為無色長菱形晶體，密度為1766kg/m3。分子量為132.15，優等品硫酸銨含氮≥21%，由于雜質的影響往往帶有灰色或暗黑色等不同的顏色。結晶多為針狀、片狀或粉末狀，成型的顆粒很小，氮含量下降。影響硫酸銨質量的因素很多，如：硫酸濃度、母液溫度、飽和器阻力等等。
一、硫酸銨顏色發黑或灰色
硫酸銨變黑的原因主要有以下幾個方面：電捕焦油器出現故障，除焦油效果不好；原料氨水含焦油量大，造成在蒸氨過程中焦油隨氨氣進入硫銨系統；使用的硫酸質量不好；母液貯槽抽空，把上面漂浮的酸焦油抽入飽和器中。
（一）發現的問題
（1）一般情況下是由于鼓冷工段電捕焦油器出現故障，電捕焦油器中的焦油含量超標。這時的硫酸銨顆粒會被觀察到明顯的雜質。由于焦油含量超標，大量焦油進入硫酸銨母液中，并與母液中的酸反應形成大量的酸焦油，在大母液泵的循環作用下，大量的酸焦油與硫酸銨母液混合，使硫酸銨母液顏色也變為黑色，硫酸銨母液變黑一般都是受焦油影響。采取的措施：盡快恢復電捕正常工作，適當提高電捕電壓，加強沖洗電捕的頻次，由1月1次改為半月1次；增加滿流槽撈酸焦油次數，由1小時1次改為半小時1次。
（2）剩余氨水槽中焦油較多，焦油隨氨水進入蒸氨塔內，進入飽和器的氨氣夾帶雜質、水汽增多，與晶比結合，使硫酸銨顏色發灰、黑。
展開 硫酸銨生產中因各種原因都會出現顏色變化，解決硫酸銨變色的問題需要多方面分析，采取有效措施。
一般焦化廠采用的是噴淋式飽和器生產硫酸銨的工藝。硫酸銨出現過黑色、灰色等不同的顏色，生產出了質量不合格的產品。在出現問題解決問題的過程中總結了一些經驗。
正常情況下，純態的硫酸銨為無色長菱形晶體，密度為1766kg/m3。分子量為132.15，優等品硫酸銨含氮≥21%，由于雜質的影響往往帶有灰色或暗黑色等不同的顏色。結晶多為針狀、片狀或粉末狀，成型的顆粒很小，氮含量下降。影響硫酸銨質量的因素很多，如：硫酸濃度、母液溫度、飽和器阻力等等。
一、硫酸銨顏色發黑或灰色
硫酸銨變黑的原因主要有以下幾個方面：電捕焦油器出現故障，除焦油效果不好；原料氨水含焦油量大，造成在蒸氨過程中焦油隨氨氣進入硫銨系統；使用的硫酸質量不好；母液貯槽抽空，把上面漂浮的酸焦油抽入飽和器中。
（一）發現的問題
（1）一般情況下是由于鼓冷工段電捕焦油器出現故障，電捕焦油器中的焦油含量超標。這時的硫酸銨顆粒會被觀察到明顯的雜質。由于焦油含量超標，大量焦油進入硫酸銨母液中，并與母液中的酸反應形成大量的酸焦油，在大母液泵的循環作用下，大量的酸焦油與硫酸銨母液混合，使硫酸銨母液顏色也變為黑色，硫酸銨母液變黑一般都是受焦油影響。采取的措施：盡快恢復電捕正常工作，適當提高電捕電壓，加強沖洗電捕的頻次，由1月1次改為半月1次；增加滿流槽撈酸焦油次數，由1小時1次改為半小時1次。
（2）剩余氨水槽中焦油較多，焦油隨氨水進入蒸氨塔內，進入飽和器的氨氣夾帶雜質、水汽增多，與晶比結合，使硫酸銨顏色發灰、黑。
展開 ◆工藝｜硫酸銨生產中產品顏色總變，咋回事？
硫酸銨生產中因各種原因都會出現顏色變化，解決硫酸銨變色的問題需要多方面分析，采取有效措施。
我廠采用的是噴淋式飽和器生產硫酸銨的工藝。我廠自投產以來，發現硫酸銨出現過黑色、灰色等不同的顏色，生產出了質量不合格的產品。在出現問題解決問題的過程中總結了一些經驗。
正常情況下，純態的硫酸銨為無色長菱形晶體，密度為1766kg/m3。分子量為132.15，優等品硫酸銨含氮≥21%，由于雜質的影響往往帶有灰色或暗黑色等不同的顏色。結晶多為針狀、片狀或粉末狀，成型的顆粒很小，氮含量下降。影響硫酸銨質量的因素很多，如：硫酸濃度、母液溫度、飽和器阻力等等。
硫酸銨顏色發黑或灰色
硫酸銨變黑的原因主要有以下幾個方面：電捕焦油器出現故障，除焦油效果不好；原料氨水含焦油量大，造成在蒸氨過程中焦油隨氨氣進入硫銨系統；使用的硫酸質量不好；母液貯槽抽空，把上面漂浮的酸焦油抽入飽和器中。
發現的問題和采取的措施
（1）一般情況下是由于鼓冷工段電捕焦油器出現故障，電捕焦油器中的焦油含量超標。這時的硫酸銨顆粒會被觀察到明顯的雜質。由于焦油含量超標，大量焦油進入硫酸銨母液中，并與母液中的酸反應形成大量的酸焦油，在大母液泵的循環作用下，大量的酸焦油與硫酸銨母液混合，使硫酸銨母液顏色也變為黑色，硫酸銨母液變黑一般都是受焦油影響。這時我廠采取的措施主要是：盡快回復電捕正常工作，適當提高電捕電壓，加強沖洗電捕的頻次，由1月1次改為半月1次；增加滿流槽撈酸焦油次數，由1小時1次改為半小時1次。
展開 在飽和器法生產硫酸銨的焦化企業中，硫酸銨工段大都同時設有剩余氨水加工工藝系統，經蒸氨塔將剩余氨水蒸餾的到10%—12%的氨氣，比氨氣直接通往飽和器生產硫酸銨或者送往HPF法脫硫系統，此工藝被稱為蒸氨工藝。
我廠根據自己的生產能力和實踐總結出了一套蒸氨工藝的方法和流程其主要內容如下：
從冷鼓工段送來的剩余氨水送至本工段剩余氨水槽，經靜止分層除去夾帶的焦油雜質并與堿液循環泵送來的稀堿液混合后進入螺旋板式換熱器與蒸氨塔滴出來的蒸氨廢水換熱升溫至98℃。從內設25層垂直篩板的蒸氨塔第21層進入。在塔中，被從塔底進入的低壓蒸汽直接蒸餾，氣提出來的蒸氨蒸汽經塔頂分縮器分縮，冷凝下來的液體回流塔中，濃縮氨蒸汽約含氨10%進入氨分縮器，冷卻至95℃左右，送至噴淋式飽和器，利用硫酸銨將其回收。
從蒸氨塔底流出的廢水，經與剩余氨水換熱器降溫后，自流入廢水槽經蒸氨廢水泵抽出加壓，送廢水冷卻器進一步降溫至48℃后被送至廢水生化處理裝置進行生物處理。
蒸氨塔的構造。
目前，焦化企業采用的蒸氨塔有咆罩式和柵板式兩種。我廠采用的是泡罩式蒸氨塔，它由多個高為0.5—0.7m的單個鑄鐵塔段組成，全塔塔數一般為25—29層（我廠為25層）。塔徑依氨水處理量計算確定。每節塔段裝有兩層泡沸板，每層板上裝有12個長履形泡罩，呈輻射狀排列。單數塔板設有中央大溢流管，雙數塔板則沿周邊設有12個小溢流管。液體在塔板上依半徑方向流動。
剩余氨水由上數第三塊塔板進入，回流液由上數第一塊塔板引入，并沿各層塔板溢流而下。由塔底通入的直接蒸汽經過泡罩的齒縫泡沸穿過每層塔板上的氨水層，形成鼓泡區。氨水中的氨、二氧化碳和硫化氫等物質則隨著蒸汽的上升逐步進入氣體中，這樣的過程一直進行到塔底為止。最后由塔頂溢出含氨濃度較高的氨氣，而塔底排出的廢水幾乎全被脫出揮發氨。
展開 稀硫酸全部轉化為產品，無需外排和后續環保處理；稀酸中的顆粒物、鐵鋁等雜質剔除掉，有利于提高硫酸銨品質。
（c）水平衡。
稀酸轉化為硫銨溶液和潔凈水，硫銨溶液送入焦化硫銨系統，潔凈水送入焦化生產系統，不會影響水平衡。
（d）低成本。
稀酸LM膜法處理的運行成本低，處理費用低。
三、投資收益
1、環保收益
（1）解決脫硫廢液及硫泡沫環境污染問題，變廢為寶，資源化解決環保廢料，轉變為硫銨產品，實現循環經濟。
（2）生產過程尾氣低標準排放，無新的廢水、廢渣排放，操作環境無異味、無粉塵。
（3）保證了焦化廠脫硫系統的正常、高效運行，提高了焦爐煤氣品質。
2、經濟收益
山東綠知源環保工程有限公司高效脫硫廢液及硫泡沫資源化利用制酸技術主要解決環保了問題，環保收益大于經濟收益。經濟收益還主要取決于裝置規模、產品價格、原料價格等因素，投資成本回收年限一般4-6年。
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硫酸銨的最新內容
8、加無機鹽及減壓 對于乙酸乙酯與水的乳化液，加入食鹽、硫酸銨或氯化鈣等無機鹽，使之溶于水中，可促進分層。另外，將乳化部分取出，小心地 溫熱至 50℃，或用水泵進行減壓排氣，都有利于分離。對于由乙 醚形成的乳化液，可將乳化部分分出，裝入一個細長的筒形容器中，向液面上均勻地篩撒充分脫水的硫酸鈉粉末，此時，硫酸鈉一邊吸水，一邊下沉，在容器底部可形成水溶 液層。
來源：網絡
1935年，在化學家侯德榜的領導下，我國建成了第一座兼產合成氨、硝酸、硫酸和硫酸銨的聯合企業-永利寧廠。
4. 合成氨工業
1898年，德國A.弗蘭克等人發現空氣中的氮能被碳化鈣固定而生成氰氨化鈣（又稱石灰氮），進一步與過熱水蒸氣反應即可獲得氨，這是早期（哈伯合成氨工藝發明之前）合成氨工業的基礎。
對于鹽類可以分為氯離子鹽（如氯化鈉和氯化銨）和非氯離子鹽（硫酸鈉、硫酸銨、碳酸鈉、硝酸鹽等）。
氯離子按耐腐蝕性優先選用順序：鈦、雙相不銹鋼、炭鋼、普通不銹鋼。氯離子按性價比優先選用順序：炭鋼、鈦、雙相不銹鋼，最次是普通不銹鋼。非換熱設備，還可以選用炭鋼搪瓷，四氟，低溫可以選用聚丙烯、玻璃鋼等。
非氯離子鹽耐腐蝕性優先選用順序：不銹鋼316L,不銹鋼304，炭鋼。
二、低濃度氨氮工業廢水處理技術
廢水中氨氮的構成主要有兩種，一種是氨水形成的氨氮，一種是無機氨形成的氨氮，主要是硫酸銨、氯化銨等。氨氮是造成水體富營養化的重要因素之一， 對這類污水進行回收利用時還會對管道中的金屬產生腐蝕作用， 縮短設備和管道的壽命，增加維護成本。目前工業上常用于處理低濃度氨氮的技術主要有吸附法、折點氯化法、生物法、膜技術等。
這種形式的結晶器適用于生產氯化鈉、氯化鋇、氯化鉀、尿素、次磷酸鈉、硫酸鈉、硫酸銨、檸檬酸及其它一些無機及有機晶體。產品粒度約在0.05～1mm范圍
六、真空式結晶器
真空式結晶器與蒸發式結晶器的區別是前者真空度更高，要求操作溫度下的飽和蒸汽壓(絕對)與該溫度下溶液的總蒸汽分壓相等。操作溫度一般都要低于大氣溫度或者最高是接近氣溫。
在化工領域中，常用結晶器來對產品如硫酸銨、硫酸鈉、氯化銨等鹽類或醫藥中間體進行結晶提純，由于設備自身的局限性，往往會造成結晶效果不理想和結晶操作過程不順利，如晶體顆粒不均一或晶體掛壁甚至結壁的現象。
比如我們熟悉的
化肥
，如硝酸銨、硫酸銨、尿素等氮肥等，是用石油、天然氣為原料制造合成氨并進一步生產得到的，它們的廣泛應用，顯著提高了小麥、稻谷等農作物的產量，把中國人的飯碗牢牢端在自己手中。
此外，許多食物的
保鮮
、
染色
及
調味
等過程，也都有石油產品的參與。
常見介質:
易使Cr-Ni奧氏體不銹鋼產生晶間腐蝕的常見介質很多，下表僅列出部分供參考：
使Cr-Ni奧氏體不銹鋼產生晶間腐蝕的常見介質
硝酸
硝酸+鹽酸
硝酸+氫氟 酸
硝酸+醋酸
硝酸+氯化物，氟化物
硝酸+硝酸鹽
磷酸
磷酸+硝酸
磷酸+硫酸
甲酸
乳酸
尿素甲銨液
硫酸
硫酸+硝酸
硫酸+甲醇
硫酸+硫酸亞鐵
硫酸+硫酸銨
硫酸+硫酸銅
對于乙酸乙酯與水的乳化液，加入食鹽、硫酸銨或氯化鈣等無機鹽，使之溶于水中，可促進分層。另外，將乳化部分取出，小心地溫熱至50℃，或用水泵進行減壓排氣，都有利于分離。對于由乙 醚形成的乳化液，可將乳化部分分出，裝入一個細長的筒形容器中，向液面上均勻地篩撒充分脫水的硫酸鈉粉末，此時，硫酸鈉一邊吸水，一邊下沉，在容器底部可形成水溶液層。
5.
一般會管用,但對于沒有耐心的同學,或者著急趕進度的同學不適用.
2：搖動分液漏斗,使其中液體形成漩渦,等到靜置時,大部分泡沫會沉降下來.
3：補加溶劑.這個比較有講究,當你要的有機溶劑在上層,最好補加密度較小的乙 醚,否則就補加密度較大的二氯甲烷或者氯仿.
4：加入乙醇.不用我多說,大家都知道這一招對表面活性劑類型的溶液非常管用,不過一定適可而止,不能多加哦.
5：加入無機鹽或其飽和溶液.包括飽和食鹽水,硫酸銨
