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煉油廠設(shè)備氯化銨腐蝕

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創(chuàng)建者：匿名創(chuàng)建時間：2021-11-22

煉油廠設(shè)備氯化銨腐蝕的實例教程

煉油廠氯化銨腐蝕

煉油廠氯化銨腐蝕

大慶石化煉油廠│變壓吸附（PSA）制氮設(shè)備在煉油生產(chǎn)中的應(yīng)用

編輯 | 化工活動家來源 | 大慶石化煉油廠、煉油與化工作者 | 宋保國關(guān)鍵詞 | 變壓吸附 PSA 制氮共 1532 字 | 建議閱讀時間 7 分鐘導(dǎo) 讀氮氣是無色、無味的惰性氣體，在石化生產(chǎn)中主要用于隔離保護(hù)、容器置換、管道吹掃等。工業(yè)生產(chǎn)高純氮主要采用深冷制取方法，隨著變壓吸附（PSA）制氮技術(shù)提升而被廣泛使用。變壓吸附（PSA）制氮技術(shù)以空氣為原料，以分子篩作吸附劑，運用變壓吸附原理，利用分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離，通稱PSA制氮。大慶石化煉油廠加工能力為1000×104t/a，生產(chǎn)過程中所使用的氮氣全部由15km外的水汽廠提供，由2條管線DN150和DN100輸送，水汽廠采用深冷裝置制取氮氣，氮氣出界區(qū)壓力為0.8MPa，正常生產(chǎn)時輸送量為1900~2400Nm3/h。由于輸送距離遠(yuǎn)，管道阻力降大，到煉油廠界區(qū)壓力僅為0.65MPa，剛好滿足煉油廠生產(chǎn)需要。但是當(dāng)煉油廠裝置容器置換、管道吹掃、催化劑再生或裝置生產(chǎn)發(fā)生異常時，氮氣用量就會增加。當(dāng)消耗總量達(dá)到3000Nm3/h以上時，氮氣壓力將降至0.5MPa以下，該壓力狀態(tài)下穩(wěn)壓氮氣管網(wǎng)（高危泵等設(shè)備保護(hù)氮氣）壓力將不能滿足安全運行需要。煉油廠停工檢修期間及檢修后開工階段最大氮氣需求量7000Nm3/h，而水汽廠受化工區(qū)制約最大輸送氮氣量4000Nm3/h，用氮高峰期缺口3000Nm3/h。變壓吸附制氮工藝流程空氣經(jīng)離心壓縮機增壓至0.7~0.8MPa，冷卻降溫，進(jìn)入活性氧化鋁干燥系統(tǒng)除去大部分水分，作為變壓吸附制氮的原料氣。

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中海油PPT│煉油及化工設(shè)備的腐蝕與防護(hù)

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煉廠主要裝置設(shè)備腐蝕原因分析及防范措施，告別腐蝕風(fēng)險！

編輯 | 化工活動家來源 | 互聯(lián)網(wǎng)整理關(guān)鍵詞 | 煉化裝置腐蝕事故預(yù)防措施共 3766 字 | 建議閱讀時間 15 分鐘導(dǎo) 讀近年來，原油劣質(zhì)化程度不斷加劇，煉廠煉制高硫高酸原油的比例大幅提高，很多煉廠原料供應(yīng)不穩(wěn)定，頻繁混煉或者改煉油種。目前，國內(nèi)很多煉廠裝置都是早期設(shè)計建成投產(chǎn)的，設(shè)備長時間服役、老齡化也加劇了裝置腐蝕敏感性。再加之經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)放緩，石化市場的不景氣，導(dǎo)致了工藝調(diào)整的頻繁化。這些因素對裝置設(shè)備造成了極大的沖擊，而設(shè)備的腐蝕問題更是首當(dāng)其沖。世界范圍內(nèi)，貫穿整個石油化工行業(yè)發(fā)展的歷史，由于腐蝕所造成的事故不斷，很多甚至造成極為嚴(yán)重的后果，人員傷亡慘重，財產(chǎn)經(jīng)濟(jì)損失巨大。腐蝕問題依然是煉油企業(yè)面臨的一個大問題。技術(shù)方面原因 01 腐蝕介質(zhì)的存在造成設(shè)備腐蝕的介質(zhì)可能是原料中本身就有的，也可能是反應(yīng)過程中產(chǎn)生的，一些特定溫度、壓力條件促進(jìn)了原料中某些組分的分解或者組分之間的相互反應(yīng)，從而導(dǎo)致某些腐蝕性介質(zhì)的生成。腐蝕介質(zhì)的存在是腐蝕事故發(fā)生的最本質(zhì)原因。這些原料或者反應(yīng)中間產(chǎn)物、反應(yīng)生成物中的腐蝕介質(zhì)都是一些氧化性物種，可以與金屬發(fā)生作用，造成腐蝕。這些腐蝕性介質(zhì)種類繁多，在煉廠各個主要煉油工藝過程中都有其特定的腐蝕介質(zhì)環(huán)境。

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圖文并茂詳解煉油廠各種塔設(shè)備的構(gòu)造及原理

編輯 | 化工活動家來源 | 互聯(lián)網(wǎng)整理關(guān)鍵詞 | 煉化企業(yè) 塔設(shè)備 內(nèi)部結(jié)構(gòu) 共 2634 字 | 建議閱讀時間 13 分鐘一、塔設(shè)備概況塔設(shè)備是石油化工、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)等生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。它可使氣（汽）液或液液相之間進(jìn)行充分接觸，達(dá)到相際傳熱及傳質(zhì)的目的。在塔設(shè)備中能進(jìn)行的單元操作有：精餾、吸收、解吸，氣體的增濕及冷卻等。塔設(shè)備的分類塔設(shè)備的種類很多，為了便于比較和選型，必須對塔設(shè)備進(jìn)行分類，常見的分類方法有： ① 按操作壓力分有加壓塔、常壓塔及減壓塔； ② 按單元操作分有精餾塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反應(yīng)塔、干燥塔等； ③ 按內(nèi)件結(jié)構(gòu)分有板式塔、填料塔。二、塔設(shè)備的主要構(gòu)件及作用由上圖可見，無論是板式塔還是填料塔，除了各種內(nèi)件之外，均由塔體、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平臺等組成。 a.塔體塔體即塔設(shè)備的外殼，常見的塔體由等直徑、等厚度的圓筒及上下封頭組成。塔設(shè)備通常安裝在室外，因而塔體除了承受一定的操作壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度外，還要考慮風(fēng)載荷、地震載荷、偏心載荷。此外還要滿足在試壓、運輸及吊裝時的強度、剛度及穩(wěn)定性要求 b.支座塔體支座是塔體與基礎(chǔ)的連接結(jié)構(gòu)。因為塔設(shè)備較高、重量較大，為保證其足夠的強度及剛度，通常采用裙式支座。 c.人孔及手孔為安裝、檢修、檢查等需要，往往在塔體上設(shè)置人孔或手孔。不同的塔設(shè)備，人孔或手孔的結(jié)構(gòu)及位置等要求不同。

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